汽車產(chǎn)品檢驗工具標準_生產(chǎn)/運營管理_經(jīng)濟管理營銷_專業(yè)信息

文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0頁碼1/12日期頁碼條款修訂歷史修訂內(nèi)容修訂部門/ / / / / //創(chuàng)建評論者評論的描述////////////////////////////////////////// //////////////////////////批準審核者的評論//////////////說明：關于流程文件和標準化要求，只能將帶有“受控文件”印章的文本用作工作目的。 QP-01-F08 A1文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗治具WI-19的標準文件類型級別3文件版本A0頁2/121、目的統(tǒng)一規(guī)定生產(chǎn)和工作該公司的汽車產(chǎn)品檢驗夾具，為質(zhì)量控制判斷提供依據(jù)。2、適用范圍適用于我公司生產(chǎn)和驗收檢驗工具。3、檢具設計一般要求3、1 檢具設計必須以3D / 2D方式執(zhí)行，并且設計軟件要求UG NX4.0能夠打開和讀取。完成檢具設計時，乙方應提供3D數(shù)據(jù)圖紙檢驗工具樣本書和經(jīng)簽字的要求的相關材料，并由甲方進行審核和簽名。檢驗工具圖應能完整清晰地顯示其位置，零件的檢查計劃和檢查點。 3.2、簽名通過后，3D工程圖將根據(jù)需要以AUTOCAD格式提交到2D工程圖。

總圖，組件圖和零件圖應與產(chǎn)品圖和剖面圖一起繪制，并提供相應的產(chǎn)品零件編號，零件的定位和加工基準（例如：S面，H孔）和測試基準零件中的零件應在圖紙上標出。值（例如：3或0）。應在三個視圖中繪制檢查工具圖（必須標記車身坐標參考線），并且檢查工具圖必須包括裝配圖，組件圖，剖面圖和零件圖紙（包括所有自制零件），外包零件需要提供購買零件的清單，包括制造商，規(guī)格和型號，零件清單；自制零件清單的要求包括：零件名稱，數(shù)量，材料，標準，規(guī)格，技術要求以及經(jīng)過校對，審查和批準程序后，最終的設計草案應包括使用此類檢查工具的操作說明和操作順序。如果在簽署附圖后需要更換檢查工具，3.3、檢查夾具應易于使用，并且不會發(fā)生翹曲變形。 ur在正常使用條件下。檢查夾具的定位基準必須與產(chǎn)品定位點一致，請參見產(chǎn)品圖紙。3.4、檢查固定裝置的底座和鋼制支撐，定位表面（非工作表面）和其他鋼制零件需要進行防腐蝕處理。3.5、根據(jù)人體工程學分析，需要方便的檢查和維護。3.6、具有定位參考功能公差精度等級不低于IT7。3.7、所有可分離的部件都應具有合適的存儲設備，并嘗試使用檢查工具主體上的剩余空間，以確保在工作和運輸過程中不會損壞可分離的附件和樣品架。損壞。

檢查工具的可移動部件一定不能超出基材的范圍。 4、檢查固定裝置的結構要求：[k13]1、檢查固定裝置的基板：基板的結構：4.[k31]1、大零件：當基臺大于2000 mm * 2000 mm時，層底板焊接可采用槽鋼，鋼板（上部鋼板≥20mm）焊接結構或鑄鋁。焊接零件不得有焊接缺陷或焊接不漏?；A鋼筋選自20＃以上的槽鋼。并具有一定的強度和剛度（焊接零件必須消除應力）。在正常使用條件下，不得有任何彎曲變形?？梢员ＷC2.1.3的要求。中型零件：底座大于1000mm * 1000mm時，可使用方鋼+鋁板，上鋁板≥30mm）焊接+螺釘鎖定結構或鑄鋁。底座的方鋼采用50mm×50mm×3mm以上的規(guī)格，可以滿足2.1.3的要求。 QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0第3/12頁用于中間加強筋的方鋼的間距不應大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm時，鋁板結構的厚度不小于30mm，可以滿足3.1.3的要求。4.[k31]2、將底座放在地面上時，高度應可調(diào)。大底座采用可調(diào)墊片，測量位置必須處于水平位置。它也適用于重量小于1.5t的量規(guī)，M24螺栓可用于調(diào)節(jié)高度。

（或使用甲方批準的乙方計劃），如果1.5t以上，則使用可調(diào)墊片。4.1.3、基準面：該材料不少于20＃鋼，消除了應力?；_的平面度為：（平面度要求≤0.05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。4.1.4、底座的網(wǎng)格線深度和寬度線的長度均為0.2 mm，且網(wǎng)格線與坐標線相對應，并標出坐標值，大中型零件的底板和標尺表面應刻有100-200mm。對于小零件，應繪制50-100mm的坐標網(wǎng)格線4.1.5、檢查夾具基準4.1.[k59]1、當基準的基準面時平面全部被加工，加工后的平板的平面和平板的外圍可以用作測量基準面（檢測基準面被標記和保護），當不需要完全加工平板時，4.1.[k59]2、基準塊的公差。同一側的基準平面小于0.03 mm。基準平面之間在不同方向上的垂直度小于0.03 mm。4.1.5.3、基礎數(shù)據(jù)4.1.5.3.1、通常，有加工數(shù)據(jù)和測量數(shù)據(jù)作為量規(guī)的基礎。兩組基準面應重疊并相互使用。加工基準設置在量規(guī)周圍。測量基準通常在基礎上。基準基準孔（參考平面）設??置在上平面的適當位置。在圖中標記了加工基準和測量基準。

參考孔（表面）配有保護裝置。并根據(jù)數(shù)字模型和產(chǎn)品圖紙，標記X，Y，Z的值和方向。4.1.5.3.2、在檢查工具的基座平面上的適當位置處設置3個坐標參考孔。當基板的長度大于1000mm時，有4個坐標基準孔（Φ10H7）；基準基準孔），位置精度在0.05mm以內(nèi)；并且需要保護。4.1.[k59]3.3、基礎參考的布局原則是：最大范圍覆蓋整個基礎。4.1.6、檢具的吊裝點：要求設計位置合理，方便，抬起時檢具不得損壞，其結構足以承受檢具的重量。零件。 [k13]2、支撐部件和模型規(guī)格：4.2.1、支撐底座必須具有足夠的剛度和強度，并且結構可以根據(jù)甲方批準的乙方標準進行鑄造或焊接，并且焊接零件可以消除應力。4.2.2、支撐架的材料不少于20＃鋼；支撐框架的配合表面粗糙度為Ra≤1.6（μm）。支撐框架通過M10螺栓通過支撐底座與底座連接，并帶有平墊圈和彈簧墊圈。除了六角形螺栓的形式以外，最好使用M6螺栓固定調(diào)節(jié)部件，并安裝平墊圈。 QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0頁4/124.2.3、具有互換功能的檢查零件應盡可能控制在5.0kg以下。

4.2.4、檢測組件與基座之間的互換性和經(jīng)常拆卸的定位采用錐形銷定位和限位銷（限位面）的雙重定位。并且在使用錐形銷定位時，使用塞尺檢查極限基準不超過0.05mm。插入式定位銷通過細鋼絲繩（或鐵鏈）連接到支撐框架。4.2.5、懸臂結構和拆卸結構的底架由硬鋁鋁制成，以減輕重量并減少自身變形；但是，當此類材料組件上有螺孔時，請在組件孔組上使用鋼螺釘。4.2.6、支撐框架的安裝位置尺寸公差為±0.02 mm。4.2.7、當樣品板的長度小于或等于固定端尺寸的3倍時，可以將樣品量規(guī)固定在一端。當模型規(guī)的長度大于固定端尺寸的3倍時，模型規(guī)將固定在兩端。樣品規(guī)采用硬質(zhì)鋁板或20＃鋼制成，厚度約8mm，并進行了防銹處理。原則上，測量參考端是作為測量參考的樣品量規(guī)板支架的配合表面?；虿捎眉追脚鷾实囊曳接媱?。結構為旋轉式或插入式；原則上，很容易拆卸以避免與零件干涉。4.2.8、樣品規(guī)與被測零件之間的間隙為3mm，其輪廓公差為產(chǎn)品所需的測試尺寸公差的1/10。4.2.9、型面量規(guī)應盡可能沿型材的法向垂直方向布置，并且不應干擾定位銷和夾緊裝置；4.2.10、截面模型量規(guī)支架和底板厚度應≥10mm。當支撐高度≥150mm時，應增加材料厚度。當高度為150-300mm時，可以通過添加加勁肋來增加支撐的剛度。 ≥300mm時，應進行特殊支撐以確保剛性。

4.2.11、橫截面模型量規(guī)應穩(wěn)定，無松動，并應放置在檢查工具上。4.2.12、底板上方的支撐結構是鍍鉻碳鋼。樣品板是鍍鉻的不銹鋼或碳鋼。4.3、定位型材4.3.1、定位型材材料性能不低于45＃鋼，定位型材必須淬火，熱處理硬度HRC40?45，（或使用甲方認可的提案）。4.3.2、定位表面的接觸表面粗糙度為Ra≤1.6（μm），非接觸表面粗糙度為Ra≤6.3（μm）。4.3.3、定位面的選擇原理：原則上，根據(jù)產(chǎn)品圖紙的給定部分選擇定位面。如果沒有給出，請遵循以下原則：[k13]3.3.1、形狀的平坦部分[k13]3.3.2、形狀穩(wěn)定性好，不易變形，沒有4.4、定位銷4.[k13]1、定位銷的外部。直徑的公稱尺寸是零件孔徑的公稱尺寸，公差為0- 0.02mm。4.[k13]2、定位銷的加工表面粗糙度為Ra≤0.8（μm）。4.4.3、原則上，組件的工件必須有兩個定位銷，分別是主銷和副銷。如果兩個RPS定位孔均為圓孔，則主要定位銷為圓柱形，而次要定位銷為菱形。梭哈[k13]4.4、優(yōu)選使用螺母鎖定定位銷。4.4.5、定位銷上必須有一個拆卸孔以進行維護。 （配備圓孔時，必須有排氣結構，以防止真空反彈。）QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19級別3文件版本A0第5/12頁[k13]4.6、金剛石銷釘必須具有防旋轉表面。

（通常添加D形結構）[k13]4.7、參考銷的有效長度為5?7 mm。4.4.8、在10Kg推力的作用下，參考銷不能移動超過0.02 mm。4.4.9、可移動定位銷通過鋼絲繩（或細鏈）連接至支架。鋼絲繩（或細鏈）的長度可確保定位銷充分移動。而且定位銷可以很容易地固定在其存放上。4.4.10、銷釘?shù)牟牧鲜遣讳P鋼或碳鋼鍍鉻。4.5、檢查功能表面4.[k59]1、檢查功能表面，檢查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。4.[k59]2、檢查功能塊的材料。中小型單件棋盤格使用樹脂，易于修改。當在成型表面上使用可加工的樹脂材料時，在加工表面上不允許有氣孔，并且測量表面應光滑且無缺陷，例如工具痕跡。 （最好使用高質(zhì)量的樹脂，不需要噴漆以確保精度）4.5.3、在檢查功能表面上標記檢查位置：標記內(nèi)容：測量位置指示，坐標值（一個坐標方向），相應的產(chǎn)品標識（使用不同的顏色標識）；檢驗功能面上應標出間隙和平面度的理論值（例如：3和0）。如果檢驗功能塊的基材是鋼或鋁，則應采用刻度線方法，刻度線規(guī)格：深度0.2mm，寬度0.2mm，長度3?5mm統(tǒng)一標準4.5.4、當在形狀的交點處有測量點時，請檢查功能表面，它需要尖銳的棱角，并且不會影響測量準確性。

4.5.5、檢查功能塊的顏色，以在非測量表面上反映該功能。4.5.6、孔檢查：原則上汽車檢具，根據(jù)檢查要求開發(fā)了一種特定的檢查方法。對于有安裝位置要求的孔，請使用檢查銷和拉線銷進行檢查。檢驗工具的制造位置必須為檢驗尺寸。公差為1/10；公差為1/10。檢測銷和銷套的匹配長度必須≥匹配直徑2.的5倍且≥20mm，并且僅允許滑動且不能擺動。檢測銷和基板需要用鏈條或細鋼絲繩連接。4.5.7、檢查功能表面高度設置時，應考慮零件的測量條件。使用塞尺和錐度規(guī)進行測量時，零件的被測邊緣與量規(guī)平臺之間的距離通常至少為40mm或更大。使用卡尺進行測量時，請檢查功能表面與平臺之間的距離應大于220mm。當使用標記銷檢測零件的下部時，標記參考平面與平臺之間的距離應大于120mm。使用階梯尺和百分表進行測量時，請檢查功能表面的長度是否大于40mm。4.6、夾緊臂和夾緊裝置：夾緊方向應垂直于被測零件的形狀。卡盤只允許用于夾緊零件，不允許過度夾緊；夾緊裝置支架支架基板的材料厚度應≥10mm。當支撐和基板的總高度大于或等于120mm時，應增加材料厚度或添加加強筋。當支架和基板的總高度≥300mm時，應使用特殊的支架以確保剛度。 。該材料用碳鋼材料鍍鉻。正常使用時，請確保夾緊臂具有足夠的強度，并且在非工作狀態(tài)下具有鎖定機構。

在下列情況之一中，夾臂必須配備導向板QP-01-F09 A1文件名Linglong Electronics Co.，Ltd.文件號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19級別3文件版本A0第6/12頁4.[k142]1、當夾緊臂上有定位銷或檢查銷時；4.[k142]2、當夾緊臂壓頭作用在傾斜表面上時；4.6.3、壓板太長時。4.6.4、當有側向按壓動作時；4.6.5、當壓板臂太重時；4.6.6、當夾緊臂具有多個夾緊表面時；4.6.7、當夾緊臂被夾緊在外板的傾斜表面上時。4.7、檢驗工具焊接零件的技術要求4.[k243]1、基礎參考鋼板側非參考表面粗糙度Ra≤6.3（μm），鈍角鈍；4.[k243]2、焊接角的高度為4?5.5mm，不允許虛假焊接或拆焊；4.7.3、焊接后清理，并將焊縫打磨；4.7.4、焊后退火可消除應力和機械加工。 5、加工技術5.1材料選擇5.1.1根據(jù)客戶要求，根據(jù)工程圖精心選擇高質(zhì)量的材料。 5.1.2通常選擇定點購買（以確保材料質(zhì)量）。 5.2加工5.2.1在材料加工之前，必須仔細確定加工工藝，并且必須制定相應的零件加工預防措施。同時，相關工程師將通知有關加工人員，確認后即可對材料進行加工。 5.2.2如果檢查工具的底架上有直角鋼，則所有焊接位置均必須打磨光滑。經(jīng)過刮灰測試之后，再次噴涂油漆，使刮灰美觀，然后再噴涂（烘烤油漆）。

5.3.數(shù)控加工[k59]3.1使用數(shù)控加工檢查工具時，無論加工哪種零件，都必須根據(jù)其自然狀態(tài)和NC原理夾緊。自然狀態(tài)，確保加工精度。 [k59]3.2當NC需要輔助工具時，工程師應提前準備相應的圖紙要求，并提前將相關職責告知NC進行相應的準備。 [k59]3.3NC處理完成后，操作員應松開壓縮夾具，使用通過校準自檢處理過的工件檢查是否存在精度偏差，如果有問題，請立即進行改進然后放下機器。 5.4加工驗收[k59]4.1在返回倉庫之前，必須根據(jù)圖紙仔細檢查加工過的零件。只能將初始驗收報告放入倉庫，否則無法進入下一個流程。 [k59]4.2如果發(fā)現(xiàn)加工零件有問題，應及時通知相關人員并及時改善。 QP-01-F09 A1文件名稱玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0頁7/12 [k59]4.3將有外包表面需要及時準備加工零件以進行外包。 5.5組裝5.5.1嘗試安裝所有零件時，請遵循輕裝輕打的原則，小心擦拭每個零件，并且不得有雜物以確保測試組件的準確性。 5.5.2在嘗試安裝過程中，請勿擰緊所有螺釘，以免在調(diào)試過程中打滑。 5.5.3在試用安裝期間請仔細檢查圖紙，以檢查是否缺少任何安裝或錯誤的安裝。

5.6自檢5.6.1在測試并安裝了檢查工具之后，有必要仔細檢查每個零件是否滿足設計和生產(chǎn)要求（包括標識以及是否有加工工序）。設計缺陷）結合3D工程圖和2D工程圖。 ，做一份自我檢查報告。 5.6.2如果發(fā)現(xiàn)任何違規(guī)行為，應通知相關人員及時處理和解決。 6.測試精度要求[k142]1、檢查工具的整體組裝精度（對應于檢查工具底座的底面/參考孔）單位：mm基板平行度：0.1/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000參考孔位置：±0.05參考孔之間的相對位置誤差：±0.03定位孔位置：±0.05檢查銷孔位置：±0.05支撐面：±0.1功能檢測面：±0.1網(wǎng)格線相對于基準的位置誤差：0.1/1000 [k142]2、檢查工具處理基準-標簽-提升-定位引腳技術標準編號要求：6.2.1底座6.2.1.1上測量工具的測量基準孔的直徑和位置要求，測量標準孔的數(shù)量為3，并且在測量工具上的整體位置如圖1所示。顯示1）6.2.1.2參見圖2適用于大規(guī)格測量的參考孔的直徑和特定位置要求。 （圖片QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0第8/12頁（圖片2）6.2.1.3有關小規(guī)（底座由鋁板制成）的測量參考孔直徑和特定位置要求，請參見圖3。

（圖3）6.2.1.4測量基準孔上保護蓋的尺寸如圖4所示。保護蓋的中心必須與孔的中心對齊當安裝保護蓋時，安裝后需要三個保護蓋。坐標方向如圖5所示。（圖4）QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文件號。：汽車檢查工具的標準文件類型WI-19，級別3文件版本A0第9/12頁（圖片展示5）6.2.2對檢查工具板6.2.[k33的要求] 1檢查工具板上檢查工具板的安裝位置如圖1所示。6.2.2.2標簽的安裝需要準確的位置且不能傾斜，必須使用四個固定釘標簽應包含以下內(nèi)容：型號，零件名稱，零件編號b檢查工具編號c總重量檢查工具d參考表面符號e制造日期，最后修改日期f制造商6.2.3吊桿的要求6.2.3.1對于重量小于3噸的檢查工具，類型QP-01-F09 A1文件名稱玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0第10/12頁（插圖） 7） 6.2.3.2對于重量大于3噸但小于6噸的檢查工具，舉升桿的類型和尺寸如圖8所示。（圖8）6.[k33 ]3.3對于重量超過6噸的檢查工具，必須在雙方簽字時確認升降桿的使用。

6.2.4在檢查焊接螺母時需要螺紋測試銷。有關螺紋測試銷的結構，請參見圖12。 QP-01-F09 A1文件名稱玲瓏電子有限公司文件編號：汽車產(chǎn)品檢驗標準文件類型WI-19等級3文件版本A0頁11 /12abφ106φ1010φ1010φ1210（圖片1 2）cd20M624M824M1024M12eφ5φ7φ8φ10材質(zhì)和要求） T10淬火HRC56圍繞T10淬火HRC56圍繞T10淬火HRC56圍繞T10淬火HRC56圍繞6.2.5關于坐標網(wǎng)格線的要求坐標網(wǎng)格線應符合技術協(xié)議的要求汽車檢具，并帶有標記坐標值必須是可打印字符，允許手寫?？蛻魞H對檢查工具的位置，測量點和測量形式是否符合要求進行簽名，不對檢查工具的具體結構尺寸和精度進行簽名。 7、驗收和交付7.1驗收前準備檢查工具測量記錄表一套良好的測量記錄，用于自我檢查。檢查工具的測量尺寸必須記錄在檢查工具測量記錄表中。檢查工具測量記錄表的內(nèi)容包括檢查工具的自檢報告，銷和其他附件的測量報告以及檢查工具所用材料的描述報告等。7.2檢查并接受了檢查工具，乙方必須提供準確的操作說明，該說明被包裹在透明塑料袋中并固定在檢查工具上。 7.3交貨條件i。全套合格的檢查工具ii。完整的檢驗工具測量記錄iii。完整的檢查工具3D設計數(shù)字模型刻錄到CD中iv。全套檢查工具CAD數(shù)據(jù)v。全套檢查工具操作說明7.4、最終的驗收工作通常是在客戶現(xiàn)場按照合同，驗收前的記錄和設計圖進行的

7.5、最終驗收：驗收后，精度抽樣和重新測試，操作及零件測試將被視為合格。使用三坐標測量機對檢查工具的準確性進行抽查； 8、時間表要求QP-01-F09 A1文件名玲瓏電子有限公司文檔編號：汽車產(chǎn)品檢驗工具標準文檔類型WI-19級別3文檔版本A0第12/12頁確認后，有關設計材料應按照協(xié)議內(nèi)容提交。 9、包裝和運輸要求9.1包裝檢查工具之前，必須先調(diào)節(jié)支腳?；逅胶?，必須將支腳鎖定。放置在包裝盒中的檢查工具的支腳必須鎖定。如果有腳輪，腳輪之間的距離應不小于20mm，以防止損壞。9.2包裝盒應牢固，美觀。 9.3包裝盒的表面和側面應標有防雨，防背和防倒轉的圖案。 9.4收貨人的基本信息（例如電話號碼，地址，單位名稱，收貨人的姓名等）應在包裝箱上注明。 10、出發(fā)后應定期跟進服務跟蹤檢查工具，客戶到達后將收到檢查工具，主動了解到達情況和客戶重新檢查情況，并提供相應的服務根據(jù)客戶提供的情況及時安排工作，直到客戶滿意為止！ QP-01-F09 A1