檢具設(shè)計(jì)規(guī)范-實(shí)踐規(guī)范

10 檢具設(shè)計(jì)規(guī)格在檢查固定裝置上安裝和拆卸產(chǎn)品時(shí)不得干擾。如果可能產(chǎn)生干擾，則必須使用滑塊結(jié)構(gòu)。 檢具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定可靠，線性尺寸應(yīng)合理。特別是滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；夾具上的螺桿凹槽應(yīng)比設(shè)計(jì)中的兩個(gè)螺釘位置長，以方便調(diào)整壓力點(diǎn)；檢查工具的檢查棒材料應(yīng)為不銹鋼以進(jìn)行維護(hù)； 10.應(yīng)從指定的供應(yīng)商處訂購檢查工具的底板； 11.模擬塊完成后，應(yīng)按建議將其安裝在檢查工具上以進(jìn)行精銑，并應(yīng)使用光刀加工三個(gè)工具塊孔，以使模擬塊的CMM CAM標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一（以減少檢查工具調(diào)整的工作量）；檢查工具的表面處理應(yīng)在制造后進(jìn)行，以免影響生銹的準(zhǔn)確性； 檢具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便利的運(yùn)輸； 14.檢查工具上應(yīng)有各種銘牌和標(biāo)志； 15.如果檢查工具有任何工程變更，則必須基于新版本的GD＆T圖或產(chǎn)品圖。 10.逐一檢查所有尺寸，并有詳細(xì)記錄，并遵循GD＆T或產(chǎn)品圖紙作為附件； 16.如果要調(diào)整檢查棒的尺寸，還必須以新版本的GD＆T圖或產(chǎn)品圖為基礎(chǔ)，并有詳細(xì)的記錄，并注意更新存檔的操作說明；檢查工具的定位布局：17.必須根據(jù)裝載車輛的絕對坐標(biāo)位置設(shè)計(jì)檢查工具上的產(chǎn)品定位（坐標(biāo)參考平面可用于檢查檢查工具是否旋轉(zhuǎn)，以及點(diǎn)方法用于檢查翻譯是否）； 18.產(chǎn)品在檢查工具上的定位（例如裝載位置）由于重力而難以在檢查工具上定位，并且可以根據(jù)身體坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。在確保檢查工具的方便操作的前提下，可以將產(chǎn)品定位在檢查工具上，例如裝載位置，并且處理不便，可以根據(jù)身體坐標(biāo)90旋轉(zhuǎn)。 20.產(chǎn)品在檢查工具上的位置，例如裝載位置，以及檢查工具的操作不便，可以在保留原始檢具設(shè)計(jì)的前提下在檢查工具的底板下方設(shè)計(jì)斜撐。不變3. CMM工具塊必須按照左上，左下和右下的順序排列（根據(jù)GD＆T或產(chǎn)品主視圖的上下方向和檢查工具銘牌的位置）； 22. 檢具設(shè)計(jì)方向布局應(yīng)與GD＆T圖或產(chǎn)品主視圖的上下方向一致（由三個(gè)CMM工具塊和檢查工具的銘牌定義的方向）； 23.檢查工具底面上的產(chǎn)品100毫米線必須嚴(yán)格按照主體的絕對坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)； 24. 檢具設(shè)計(jì)無法針對不同產(chǎn)品在同一固定裝置上設(shè)計(jì)布局； 25.對于在同一檢查工具上設(shè)計(jì)的對稱零件，請避免使其過大。 26.對于在同一檢查工具上設(shè)計(jì)的對稱零件，應(yīng)避免檢查工具變成不利于存放的正方形； 27.對于在同一檢查工具上設(shè)計(jì)的對稱零件，應(yīng)將其設(shè)計(jì)為檢查工具的兩個(gè)3D工程圖文件，以避免更改兩個(gè)零件的體坐標(biāo)；對于同一檢查工具上的對稱零件，在檢查工具底部的兩個(gè)產(chǎn)品之間應(yīng)有一條100毫米的分界線。 29. 檢具設(shè)計(jì)布局應(yīng)考慮檢查工具的各種檢測位置，包括產(chǎn)品每個(gè)檢測位置的設(shè)計(jì)，以防止CMM探頭伸手，行進(jìn)不足或咬邊； 30.檢查工具上的任何組件，靜態(tài)或工作狀態(tài)均不得超出檢查工具的范圍； 31.產(chǎn)品底端與檢查工具底板之間的高度距離應(yīng)大于70；檢查工具的上部與三坐標(biāo)測量機(jī)工具塊之間的距離與底板邊緣的水平距離應(yīng)大于80；檢查工具的參考和檢測位置：32。檢具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照已簽署的GD＆T圖或根據(jù)產(chǎn)品圖編制的認(rèn)可“測試計(jì)劃”進(jìn)行； 33. 檢具設(shè)計(jì)作為一個(gè)相關(guān)要素的“參考水平”（不是包容性原則的一個(gè)要素）應(yīng)遵守包容性原則，即，實(shí)體（產(chǎn)品）要素不得完全超過最大物理邊界時(shí)代“檢測水平”應(yīng)符合最大物理原理（當(dāng)被測元素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，形狀公差可獲得尺寸公差的正補(bǔ)償），即實(shí)體（產(chǎn)品）元素不得始終超過，但只能小于最大有效邊界； 34.產(chǎn)品“輪廓”檢測應(yīng)基于產(chǎn)品表面偏移指定的距離（3.0或5.0），以使用檢查棒進(jìn)行檢測；而產(chǎn)品“位置”檢測，孔和引腳尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)為實(shí)際尺寸為35。在GD＆T圖或產(chǎn)品圖的基準(zhǔn)點(diǎn)或測試位置上未標(biāo)出公稱尺寸，并且必須根據(jù)產(chǎn)品的3D數(shù)字模型將公稱尺寸剝離。

尺寸上沒有標(biāo)注公差，設(shè)計(jì)必須根據(jù)允許的公差進(jìn)行設(shè)計(jì)（例如產(chǎn)品的孔或銷，基準(zhǔn)僅定義一個(gè)方向，或者在測試過程中僅測量一個(gè)方向，并且其他方向應(yīng)根據(jù)容許公差設(shè)計(jì)）; 36.當(dāng)允許的公差太大時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品符合圖紙時(shí)，按照第10條達(dá)成協(xié)議：放置較小的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品不能松動(dòng)，較大產(chǎn)品的間隙容易變形或具有被定位的位置小于0.2 0.3mm； 37.對于兩個(gè)參考位置的不確定方向，如果有位置度標(biāo)記，則必須根據(jù)給定的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)。未定義，必須根據(jù)允許的未標(biāo)記公差進(jìn)行設(shè)計(jì)（注：08/10/20 1:00中午，并再次與凌浩將軍確認(rèn)：“給定位置要求”指的是未定義方向。在此雙向參考組合的位置度要求中，不參考Φ0、Φ0.1、或Φ0.5）； 38.每個(gè)參考孔的制造和銷的公差必須符合以下要求：圓形0.01（holeΦ-0.0 1、 pin + 0.01)的公差，根據(jù)0.02（孔Φ-0.02、pin + 0.02); 39.每個(gè)檢測孔和銷的制造公差必須符合以下要求：無論是圓形還是非圓形，請按0.02（hole- 0.02、PIN + 0.02）; 40.檢查工具的基準(zhǔn)孔和檢查孔應(yīng)做成套筒型；檢查工具的基準(zhǔn)銷和檢查針應(yīng)做成草原d;底部應(yīng)有拆卸孔，以調(diào)節(jié)直徑； 41.輔助基準(zhǔn)面必須易于拆卸； 42.不能在輔助基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)壓頭； 43.不能在基座上設(shè)計(jì)兩個(gè)不可調(diào)整的基準(zhǔn)或檢測位置。 44.壓力頭部必須與A面基準(zhǔn)所在的孔或軸的中心垂直對齊。

如果中心有定位銷，則壓頭應(yīng)打開觀察孔； 45.可以分別在量規(guī)外側(cè)的至少一個(gè)位置看到產(chǎn)品在量規(guī)參考面上的配合情況。如有必要，在模擬塊上打開一個(gè)觀察槽； 46.檢測針必須盡可能活潑，以反映真實(shí)的檢測效果。 47.除了功能定位裝置（也可用于三坐標(biāo)測量機(jī)測量和檢查工具的定位）外，可移動(dòng)參考銷或可移動(dòng)檢測銷的設(shè)計(jì)還應(yīng)在操作過程中進(jìn)行初始定位；在測試之前，可移動(dòng)的檢測銷必須首先進(jìn)入導(dǎo)向孔； 1049.活動(dòng)檢測銷上的導(dǎo)入孔必須鑲有鋼套。還必須在模擬量塊的旋轉(zhuǎn)軸上插入一個(gè)不銹鋼套筒； 50.可移動(dòng)檢測銷的肘節(jié)結(jié)構(gòu)的線性尺寸必須合理設(shè)計(jì)，以確保易于操作和平穩(wěn)返回； 51.每個(gè)參考和檢測引腳在定位和檢測位置后，必須至少比產(chǎn)品高1.5-2.0mm； 52.檢查工具的模擬塊表面必須與產(chǎn)品的邊界表面齊平，即FLUSH 53。模擬塊必須是產(chǎn)品的起點(diǎn)和終點(diǎn)，以控制產(chǎn)品的邊界輪廓。檢查工具的每個(gè)參考面或檢測面的外圍輪廓應(yīng)遵循附近產(chǎn)品的推薦形狀。必須將模板刀片和相應(yīng)位置的產(chǎn)品制成直線法線和面法線（原則上，使面法線時(shí)，如果角度小于5度，則不得在方向上使用刀片）；如果模板刀片太長，則應(yīng)在刀頭處設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，尾端應(yīng)為車削定位件。短刀片應(yīng)在尾端切一個(gè)坡度以進(jìn)行轉(zhuǎn)彎定位；模板刀片的一般建議：切削刃為單面；切削刃為1毫米寬；厚度一般為mm；材料是鋁；檢驗(yàn)棒的制造公差：調(diào)節(jié)型檢驗(yàn)棒+ 0.02；不規(guī)范檢查棒-0.02;檢查工具的檢查公差：59.檢查工具的檢查公差如下：三個(gè)CMM工具塊公差0.03;基準(zhǔn)平面0.05;模擬塊0.10;刀片（即模板）0.15；外觀檢查表面0.3；與本規(guī)范的偏差為1/10； KPC，PQC，PMP公差0.0560。檢查棒的檢查公差：調(diào)節(jié)型檢查棒+ 0.02；不規(guī)范檢查棒-0.02;裝配圖61.裝配圖是否包括以下內(nèi)容：技術(shù)要求; g：簽名；圖紙數(shù)量？ 62.檢查工具的二維布局圖標(biāo)應(yīng)遵循GD＆T圖或產(chǎn)品圖的參考順序，并且零件應(yīng)一一放大；檢驗(yàn)工具的2D工程圖的制造公差不應(yīng)直接在GD＆T工程圖或產(chǎn)品工程圖中標(biāo)記零件的制造公差；檢查工具的使用說明書：64.使用說明書的編寫應(yīng)嚴(yán)格遵循GD＆T圖紙或產(chǎn)品圖紙的要求； 65.操作說明書應(yīng)具體說明如何分組和夾緊基準(zhǔn)卡盤A 1、 A2。 66.操作說明書應(yīng)遵循GD＆T圖或批準(zhǔn)的“測試計(jì)劃”，并為每項(xiàng)要求寫一份； 67.使用說明書應(yīng)有詳細(xì)的示意圖，示意圖上的定義順序應(yīng)與使用說明書的順序盡可能一致，一目了然； 68.操作說明中任何定義的術(shù)語應(yīng)在示意圖上清楚標(biāo)記； 69.使用說明書應(yīng)采用PDF文件格式（帶有圖章和簽名應(yīng)進(jìn)行掃描，然后轉(zhuǎn)換為PDF文件）； 70.操作說明書的版本號和零件號應(yīng)反映最新狀態(tài)； 71.操作說明書中檢查棒尺寸的調(diào)整應(yīng)基于GD＆T圖紙或產(chǎn)品圖紙。完整的書面記錄；檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)和批準(zhǔn)（表A的批準(zhǔn)）：72.填寫“ A”表應(yīng)包括：項(xiàng)目名稱，零件名稱，組件編號，零件編號，GD＆T工程圖編號，版本號，工廠代表，SQE名稱，檢查工具狀態(tài)，圖紙和紙張數(shù)量等，以及部件的英文名稱和填寫日期； 73. 檢具設(shè)計(jì)通過審查后，應(yīng)立即獲得客戶檢查工具工程師的設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，即“ A”表批準(zhǔn)。

如果沒有正式的“ A”表格批準(zhǔn)程序檢具設(shè)計(jì)，則還應(yīng)該有完整的書面記錄； 74.檢驗(yàn)工具經(jīng)客戶檢驗(yàn)工具工程師的“ A”表批準(zhǔn)后，也應(yīng)由客戶質(zhì)量工程師的“ A”表批準(zhǔn)； 75.檢查工具通過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)并獲得表格A批準(zhǔn)后，應(yīng)立即開始生產(chǎn)； 76.在批準(zhǔn)“ A”表格后，應(yīng)及時(shí)提交表??格A；檢驗(yàn)工具的計(jì)量報(bào)告：77.華德在編制檢驗(yàn)工具報(bào)告前應(yīng)提供“檢驗(yàn)工具”編號； 78.檢查工具的測量報(bào)告應(yīng)采用PDF圖片文件的格式（帶有蓋章和簽名，先掃描后再轉(zhuǎn)換為PDF文件）； 79.版本號和部件號應(yīng)反映最新狀態(tài)； 80.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有封面。封面應(yīng)具有以下內(nèi)容：a：零件名稱； b：零件號； c：GD＆T圖號； d：版本號； e：項(xiàng)目名稱； f：編譯器； g：校對； h：審稿人：i：日期； J：溫度； k：濕度：l：檢查工具（包括產(chǎn)品）的3D圖； m：檢具設(shè)計(jì)制造商的名稱； n：質(zhì)量保證部門的印章；檢查工具報(bào)告的第二頁應(yīng)顯示CMM自己的校準(zhǔn)報(bào)告（必須由國家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行認(rèn)證）； 82.檢查工具的報(bào)告應(yīng)符合A，B，C，D .....的參考順序以及孔銷位置，F(xiàn)LUSH表面，GAP表面，梳棉機(jī)刀片邊緣和劃定的可視表面的順序； 83.斜孔和斜銷應(yīng)有角度測量報(bào)告。從EDC的端面（用于KPC，PQC，PMP，測量要求）到零件表面的距離應(yīng)為31mm； 84.檢驗(yàn)報(bào)告的所有文件在每頁上都應(yīng)有一個(gè)零件信息表框。

表格框架的每一頁都應(yīng)具有零件名稱，零件編號，工程圖名稱，工程圖編號，版本號，被測元件的名稱和公共1085。檢查工具報(bào)告應(yīng)具有底板測量報(bào)告，包括原始的要點(diǎn)和示意圖； 86.底板的平整度應(yīng)如下：公差0.01mm每100mm，但最大不得超過0.25mm； 87.檢驗(yàn)工具報(bào)告應(yīng)有孔，銷和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)的摘要表；檢驗(yàn)工具報(bào)告應(yīng)包括“檢驗(yàn)工具批準(zhǔn)報(bào)告”，即表C是檢驗(yàn)報(bào)告中測量點(diǎn)數(shù)量及其合格狀態(tài)的摘要； 90.表中匯總的測量點(diǎn)數(shù)的不合格率可以為10％檢具設(shè)計(jì)，但是不合格率僅為10％左右。 91.參考銷的測量點(diǎn)數(shù)量可以總結(jié)在參考孔中； 92.底板的測量點(diǎn)數(shù)量匯總在“其他”中； 93.為每個(gè)檢查棒做一個(gè)測量點(diǎn)，并在“其他”中進(jìn)行總結(jié)；檢查工具的MSA報(bào)告：94.檢查工具的MSA報(bào)告應(yīng)采用PDF圖片文件的格式（帶有蓋章和簽名，先掃描再轉(zhuǎn)換為PDF文件）； 95.版本號和部件號應(yīng)反映最新狀態(tài)； 96. MSA報(bào)告應(yīng)該有封面。封面應(yīng)具有以下內(nèi)容：a：零件名稱； b：零件號； c：GD＆T圖號； d：版本號； e：項(xiàng)目名稱； f：編譯器； g：校對； h：審稿人：i：完成日期； j：檢查工具（包括產(chǎn)品）的3D示意圖檢具設(shè)計(jì)制造商和供應(yīng)商的名稱； l：質(zhì)量保證部門印章； 97. MSA報(bào)告的第二頁應(yīng)帶有帶框架的標(biāo)題欄，其中包含所有產(chǎn)品信息。

相應(yīng)產(chǎn)品的3D測量圖，測量點(diǎn)和相應(yīng)測量點(diǎn)的三向公差應(yīng)包括在表格框架中； 98. MSA報(bào)告的10個(gè)未標(biāo)記的公差分析； 99. MSA測量點(diǎn)應(yīng)距參考平面大約200mm，如果超過200，則可以類推得出。 MSA測量數(shù)據(jù)的收集方法應(yīng)遵循以下原則：嘗試使用CMM，EDC，百分表，塞尺，塞尺等，也可以使用； MSA測量數(shù)據(jù)獲取操作應(yīng)遵循以下原則：至少五個(gè)部分，共3 102個(gè)。MSA報(bào)告應(yīng)采用EXCEL格式，并且單元之間應(yīng)具有功能關(guān)系； 103. MSA報(bào)告應(yīng)采用零件變動(dòng)法； 104. MSA報(bào)告的GR＆R應(yīng)該按以下方式處理：少于10％，好的，應(yīng)以10％-30％的比例處理，超過30％是不可接受的；檢查工具的工程更改不涉及產(chǎn)品定位的基準(zhǔn)調(diào)整，并且不需要重復(fù)MSA；十一。檢查工具的制造批準(zhǔn)書（表格B的批準(zhǔn)書）：106。填寫“ B”表應(yīng)包括：項(xiàng)目名稱，零件名稱，組件編號，零件編號，GD＆T工程圖編號，版本號，工廠代表，SQE名稱，檢查工具的狀態(tài)等信息，以及零件的??英文名稱。 107.在檢查工具制造和調(diào)整之后，應(yīng)立即獲得客戶檢查工具工程師的制造批準(zhǔn)，即“ B”表批準(zhǔn)；檢驗(yàn)工具通過客戶檢驗(yàn)工具工程師“ B”表的批準(zhǔn)后，還應(yīng)獲得客戶質(zhì)量工程師“ B”表的批準(zhǔn)； 109.在檢驗(yàn)工具通過制造批準(zhǔn)并獲得B表格的批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)提交B表格，并將檢驗(yàn)工具退還給第十二檢驗(yàn)工具管理部門10 10110。表格被批準(zhǔn)并運(yùn)送到華德，應(yīng)進(jìn)行以下驗(yàn)收工作：a：將合格的產(chǎn)品安裝有檢驗(yàn)工具，并根據(jù)GD＆T圖紙進(jìn)行預(yù)操作； b：產(chǎn)品工程師熟悉檢查工具的操作并優(yōu)化操作改進(jìn)；配合質(zhì)量保證復(fù)驗(yàn)并接受檢驗(yàn)工具； d：質(zhì)量保證出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告并粘貼證明書后，將其轉(zhuǎn)移至倉庫，并對檢查工具的外觀拍照；批準(zhǔn)并移交檢查工具后，應(yīng)整理以下文件，并將其放在文件袋中：a：GD＆T操作說明和示意圖； d：檢驗(yàn)工具的裝配圖和零件圖； e：MSA和MSA測量計(jì)劃； f：測量報(bào)告和示意圖（包括底板的原始測量點(diǎn)和底板測量結(jié)論表）； g：測量結(jié)果）； 112.檢查工具供應(yīng)商應(yīng)將檢查工具的數(shù)字模型和相關(guān)文件的電子文件刻入CD以便存檔； 113.從投資組合中刪除的任何文件都應(yīng)記錄在投資組合的正面，向誰，何時(shí)何地提供。