檢具設(shè)計規(guī)格0901291.doc 10頁

檢具設(shè)計規(guī)范090129-檢查工具的一般要求：可以在沒有干擾的情況下安裝產(chǎn)品和從檢查工具中卸下產(chǎn)品。如果可能產(chǎn)生干擾，則必須使用滑塊結(jié)構(gòu)。 檢具設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定可靠，線性尺寸應(yīng)合理。特別是滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計；為了在移動過程中檢查工具容易碰到，必須設(shè)計可靠的保護裝置；每個參考塊，檢測塊或模擬塊都不能沉在底板上。為了在檢查過程中進行調(diào)整；檢查工具上的每個組件應(yīng)至少用兩個螺釘和兩個銷釘固定；夾具上的螺桿槽在設(shè)計中應(yīng)再增加兩個螺釘位置，以調(diào)節(jié)壓緊點；三個CMM工具塊圓形步驟應(yīng)根據(jù)建議進行；三個CMM測量工具塊的材料應(yīng)為不銹鋼以進行維護；檢查工具的檢查棒的材料應(yīng)為不銹鋼以進行維護；檢查工具的底板應(yīng)從指定的供應(yīng)商處訂購；模擬塊精加工期間，應(yīng)按建議將其安裝在檢查工具上進行精銑，并應(yīng)輕切三個工具塊孔，以使模擬塊的CMM和CAM標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一（以減少檢查工具的工作量）調(diào)整）;表面處理，以免因腐蝕而影響精度； 檢具設(shè)計應(yīng)考慮便利的運輸；檢查工具上應(yīng)有各種銘牌和標(biāo)志；如果檢查工具有工程變更檢具設(shè)計，則必須以新版本的GD＆T圖或產(chǎn)品圖為基礎(chǔ)。并一一檢查所有尺寸，并有詳細記錄，并遵循GD＆T圖或產(chǎn)品圖作為附件；如果要調(diào)整檢查條的尺寸，還必須以新版本的GD＆T圖或產(chǎn)品圖為基礎(chǔ)，并有詳細的記錄，并注意更新已存檔的操作說明； 2.檢驗工具的定位布局：必須根據(jù)車輛的絕對坐標(biāo)位置設(shè)計檢驗工具上的產(chǎn)品定位（可使用坐標(biāo)參考平面檢查檢驗工具是否旋轉(zhuǎn)，并采用輸入法檢查它是否是翻譯）；對于將產(chǎn)品放置在固定裝置上，如果由于重力而難以將產(chǎn)品放置在檢查工具上，則可以根據(jù)身體坐標(biāo)將其旋轉(zhuǎn)90度；產(chǎn)品在夾具上的定位，如裝載位置等，加工不便，可以保證。在操作方便的前提下，可以根據(jù)身體坐標(biāo)將檢查工具旋轉(zhuǎn)90度；產(chǎn)品在檢查工具上的位置（例如裝載位置）以及檢查工具的操作不便，可以確保原件檢具設(shè)計保持不變。底板下方設(shè)計了斜撐；必須按照左上，左下和右下（根據(jù)GD＆T圖或產(chǎn)品主視圖的上下方向和量規(guī)銘牌的位置）布置三個CMM工具塊； 檢具設(shè)計方向布局應(yīng)與GD＆T圖或產(chǎn)品一致。前視圖的上下翻轉(zhuǎn)方向相同（由三個CMM工具塊和檢查工具的銘牌定義的方向）；檢查工具底部的產(chǎn)品100毫米線必須嚴格按照主體的絕對坐標(biāo)進行設(shè)計; 檢具設(shè)計無法在同一檢查工具上的不同產(chǎn)品中設(shè)計布局；對于在同一檢查工具上設(shè)計的對稱零件，請避免使檢查工具過大；對于在同一檢查工具上設(shè)計的對稱零件，請避免將檢查工具做成不利于存放的正方形；如果零件是在同一檢查工具上設(shè)計的，則應(yīng)將它們設(shè)計為兩個檢查工具3D工程圖文件，以避免更改兩個零件的實體坐標(biāo)；對于同一檢查工具上的對稱零件，檢查工具底板中間應(yīng)有兩條100毫米的產(chǎn)品線檢具設(shè)計。布局應(yīng)考慮檢查工具的每個檢查位置，包括產(chǎn)品的每個檢查位置，避免CMM測頭無法到達，行程不足或無法檢測到傾覆的設(shè)計;檢查工具上的任何組件是靜態(tài)的或正在工作狀態(tài)不能超過檢查工具的邊界；產(chǎn)品底端距檢查工具底部的高度應(yīng)大于70;檢查工具的上部與三坐標(biāo)測量機工具塊之間的距離與底座邊緣的水平距離應(yīng)大于80；三種檢驗工具的參考和檢測位置：檢具設(shè)計設(shè)計應(yīng)嚴格基于簽名的GD＆T圖或基于產(chǎn)品圖編制的批準(zhǔn)的“測試計劃”； 檢具設(shè)計的“參考水平”作為相關(guān)元素（不是包容性原則的單個元素）應(yīng)遵循包容性原則，即物理（產(chǎn)品）元素不得在任何地方都超出最大物理邊界，而只能是小于最大物理邊界； “檢測位置”應(yīng)符合最大物理原理（當(dāng)被測元素偏離最大物理狀態(tài)時，形狀公差可以獲得對尺寸公差的正補償），即不得超過物理（乘積）元素在每個點上，但只能小于最大有效邊界；產(chǎn)品的“輪廓度”檢測應(yīng)與產(chǎn)品表面偏移指定的距離（3.0或5.0）帶有檢查棒檢測；“位置度”檢測，孔和銷的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計到實際尺寸；在GD＆T圖或產(chǎn)品圖上的參考或測試位置未標(biāo)有標(biāo)稱尺寸，標(biāo)稱尺寸必須基于生產(chǎn)產(chǎn)品剝離產(chǎn)品3D數(shù)字模型。

尺寸上沒有標(biāo)注公差，設(shè)計必須根據(jù)允許的公差進行設(shè)計（例如產(chǎn)品的孔或銷，基準(zhǔn)僅定義一個方向或在測試過程中僅測量一個方向，并且另一個方向應(yīng)根據(jù)允許的公差設(shè)計）;當(dāng)允許的公差太大時，當(dāng)產(chǎn)品符合圖紙時，參考插入孔和軸的直徑應(yīng)隨產(chǎn)品進行調(diào)整（即，公差應(yīng)為負值）。調(diào)整必須符合以下約定：放置較小的產(chǎn)品時，不能松動產(chǎn)品；易于變形或放置的較大產(chǎn)品的間隙小于0.2┈0. 3mm；必須根據(jù)給定的位置設(shè)計方向，并標(biāo)記位置等級。未定義，必須根據(jù)允許的未標(biāo)記公差進行設(shè)計（注：中午08/10/20 1:00，并再次與凌浩將軍確認：“給定位置要求”是指未定義方向上的方向特殊標(biāo)記的位置在雙向參考組合的位置度要求中，度數(shù)不參考Φ0、Φ0. 1、或Φ0. 5）；每個參考孔和銷的制造公差必須根據(jù)滿足以下要求：圓型0. 01（孔Φ-0. 0 1、 pin + 0. 01)的公差，非圓型壓力機0. 02（孔Φ-0. 02、pin + 0. 02)；每個檢測孔和銷的制造公差必須滿足以下要求：無論是圓形還是非圓形，均按0. 02（孔□-0. 02、銷□+ 0. 02）；檢查工具的基準(zhǔn)孔和檢查孔應(yīng)做成套筒型；檢查工具的基準(zhǔn)銷和檢查針應(yīng)做成階梯型底部應(yīng)有拆卸孔以調(diào)節(jié)直徑；輔助基準(zhǔn)必須易于拆卸；設(shè)計輔助基準(zhǔn)時，不能設(shè)計壓頭；不能在基座上設(shè)計兩個不可調(diào)整的基準(zhǔn)或檢測位置；壓頭必須與中心的A面的孔或軸垂直對齊。

如果中心有定位銷，則壓頭應(yīng)打開觀察孔；產(chǎn)品安裝在檢查工具的基準(zhǔn)面上，并且可以在檢查工具的外部至少看到一個位置。如有必要，可以在模擬模塊上打開觀察槽；檢測針必須盡可能活潑，以反映真實的檢測效果；可動參考銷或可動檢測銷應(yīng)具有功能性的定位裝置（也可以用作三坐標(biāo)測量機的測量工具），除了定位外，還應(yīng)在操作過程中設(shè)計一個初始定位步驟；在測試之前，可移動的檢測銷必須進入導(dǎo)向孔；可移動檢測銷的引入孔必須鑲有鋼套。模擬量塊的旋轉(zhuǎn)軸還必須鑲嵌有不銹鋼套筒。必須對可動檢測銷的肘節(jié)結(jié)構(gòu)的線性尺寸進行合理設(shè)計，以使操作簡單，返回平穩(wěn)?；鶞?zhǔn)和檢測引腳在定位和檢測位置后必須變高。輸出乘積至少為1.5-2.0mm；檢查工具的模擬塊的表面必須與產(chǎn)品的邊界表面齊平，即FLUSH表面；模擬塊必須是產(chǎn)品的起點和終點，以控制產(chǎn)品的邊界輪廓；每個參考面或檢測面的外圍輪廓應(yīng)遵循附近產(chǎn)品的推薦形狀；模板刀片和相應(yīng)位置的產(chǎn)品必須做成直線法線和表面法線（原則上制成表面法線時，角度小于5度，不能用于定向）；如果模板刀片太長，則應(yīng)在刀頭處設(shè)置定位機構(gòu)，尾端應(yīng)為翻轉(zhuǎn)定位片；短刀片可以轉(zhuǎn)動并定位在尾端；模板刀片的一般建議：刀片嘴的一側(cè)是一側(cè)。切削刃的寬度為1毫米；厚度通常為6毫米；材料是鋁；檢驗棒的制造公差：通徑檢驗棒□+ 0. 02;非規(guī)格檢查棒□-0. 02;檢驗工具的檢驗公差：檢驗工具的檢驗公差如下：三坐標(biāo)測量機工具塊公差±0. 03；基準(zhǔn)平面±0. 05;模擬量塊±0. 10;刀片（即模板）±0. 15；目視檢查表面±0. 3；與本規(guī)范的偏差為1/10； KPC，PQC，PMP公差±0. 05檢查棒的檢查公差：通過檢查棒□+ 0. 02；僅檢查Stick□-0. 02; 5 檢具設(shè)計的2D工程圖檢查工具的2D裝配圖是否包含以下內(nèi)容： b：零件名稱； c：圖號； d：產(chǎn)品公差； e：版本號； f：技術(shù)要求； g：簽名； h：日期； i：幾張圖紙？檢查工具的2D布局圖標(biāo)應(yīng)遵循GD＆T圖或產(chǎn)品圖的參考順序，并且標(biāo)記應(yīng)一一放大；檢查工具的2D工程圖的制造公差不應(yīng)直接用GD＆T工程圖或產(chǎn)品工程圖的零件制造公差標(biāo)出; 6檢驗工具使用說明書：使用說明書的編制應(yīng)嚴格遵循GD＆T圖或產(chǎn)品圖的要求；操作說明書應(yīng)規(guī)定如何分組和夾緊參考卡盤A 1、 A2 ...；操作說明應(yīng)遵循GD＆T圖紙或根據(jù)批準(zhǔn)的“測試”“建議”，為每個要求編寫一份；操作說明書應(yīng)有詳細的示意圖，示意圖上的定義順序應(yīng)與操作說明書的順序盡可能一致，一目了然；操作說明中任何定義的術(shù)語應(yīng)在示意圖上清楚標(biāo)出；操作說明文件應(yīng)使用PDF文件格式（掃描然后轉(zhuǎn)換為帶有圖章和簽名的PDF文件）；操作說明的版本號和部件號應(yīng)反映最新狀態(tài)；操作說明書中檢查棒尺寸的調(diào)整應(yīng)根據(jù)GD＆T圖紙或產(chǎn)品圖紙進行，并應(yīng)有完整的書面記錄；七個檢驗工具的設(shè)計批準(zhǔn)（表格A的批準(zhǔn)）：“ A”表格的內(nèi)容應(yīng)包括：項目名稱，零件名稱，組件編號，零件編號，GD＆T工程圖編號，版本號，工廠代表，SQE名稱，檢查工具的狀態(tài)，圖紙和紙張的數(shù)量等，以及零件的??英文名稱和填寫日期； 檢具設(shè)計通過審查后，應(yīng)立即獲得客戶檢查工具工程師的設(shè)計批準(zhǔn)，即“ A”表批準(zhǔn)。

如果沒有正式的“ A”表格批準(zhǔn)程序，則應(yīng)有完整的書面記錄；檢驗工具經(jīng)客戶檢驗工程師的“ A”表批準(zhǔn)后，還應(yīng)經(jīng)客戶質(zhì)量工程師的“ A”表批準(zhǔn)；檢查工具在通過設(shè)計批準(zhǔn)并獲得表格A批準(zhǔn)后應(yīng)立即制造；檢查工具應(yīng)在表格“ A”獲得批準(zhǔn)后及時提交表??格A； 8.量具的量具報告：在準(zhǔn)備檢驗工具報告之前，德國應(yīng)提供“檢驗工具”編號；檢查工具的測量報告應(yīng)為PDF圖像文件格式（加蓋章并簽名，掃描后轉(zhuǎn)換為PDF文件）；版本號和部件號應(yīng)反映最新狀態(tài)；檢查報告應(yīng)該有封面。封面應(yīng)具有以下內(nèi)容：a：零件名稱； b：零件號； c：GD＆T圖號； d：版本號； e：項目名稱； f：編譯器； g：校對； h：審稿人：i：日期； J：溫度； k：濕度：l：檢查工具（包括產(chǎn)品）的3D示意圖； m：檢具設(shè)計制造商的名稱； n：質(zhì)量保證部門的印章；檢驗報告的第二頁應(yīng)顯示CMM自校準(zhǔn)報告（必須由國家認可的計量部門認證）；檢驗工具報告應(yīng)符合A，B，C，D .....基準(zhǔn)順序以及孔銷位置，F(xiàn)LUSH表面，GAP表面，卡盤邊緣和劃定的視覺表面的順序；斜孔，銷釘應(yīng)有角度測量報告。應(yīng)標(biāo)記從EDC端面（用于KPC，PQC，PMP和測量要求的設(shè)備）到零件表面31毫米的距離；檢驗報告的所有文件在每頁上都應(yīng)有零件信息框。表格框架的每一頁都應(yīng)具有零件名稱，零件編號，工程圖名稱，工程圖編號，版本號以及被測元件的名稱，公差；檢驗工具報告應(yīng)有底板測量報告，包括原始點和示意圖；底板平整度應(yīng)按以下規(guī)定：公差0. 01mm每100mm，但最大不得超過0. 25mm；檢驗工具報告應(yīng)具有孔，銷和檢驗棒的檢驗匯總表；九項檢驗工具的批準(zhǔn)報告（表格C）：檢驗工具該報告應(yīng)包括“檢驗工具批準(zhǔn)報告”，即表C；表C總結(jié)了測試報告中的測量點數(shù)量及其合格狀態(tài)；表C中匯總的測量點數(shù)可以超過10％，但偏差程度也僅為10％左右；參考銷的測量點數(shù)可以匯總在參考孔中。底板的測量點數(shù)匯總在“其他”中；每個檢查棒都有許多測量點，并在“其他”中進行匯總；十個檢查工具的MSA報告：檢查工具的MSA報告應(yīng)采用PDF圖片文件的格式（帶有蓋章和簽名，請先掃描再轉(zhuǎn)換為PDF文件）；版本號和部件號應(yīng)反映最新狀態(tài)； MSA報告應(yīng)該有封面。

封面應(yīng)包含以下內(nèi)容：a：零件名稱； b：零件號； c：GD＆T圖號； d：版本號； e：項目名稱； f：編譯器； g：校對； h：審稿人：i：完成日期； j：檢查工具（包括產(chǎn)品）的3D示意圖k：檢具設(shè)計制造商的名稱； l：質(zhì)量保證部門印章； MSA報告的第二頁應(yīng)帶有帶邊框的標(biāo)題欄，其中包含所有產(chǎn)品信息。表格框架應(yīng)包含相應(yīng)產(chǎn)品的3D測量圖，測量點以及相應(yīng)測量點在X，Y和Z方向上的公差；如果未標(biāo)記MSA報告的X，Y和Z方向的公差，則應(yīng)符合允許的注釋公差分析； MSA測量點應(yīng)在距參考平面約200mm處，并超過200個，以此類推； MSA測量數(shù)據(jù)的收集方法應(yīng)遵循以下原則：嘗試使用CMM，EDC，百分表，塞尺，塞子等； MSA測量數(shù)據(jù)收集操作應(yīng)遵循以下原則：至少五個部分，3個人，每人3次； MSA報告應(yīng)使用EXCEL格式，并且單元具有功能關(guān)系； MSA報告應(yīng)采用零件變更法; MSA報告的GR＆R應(yīng)按以下方式處理：小于10％，可以，10％-30％的自由處理，大于30％是不可接受的；對檢查工具的工程變更不涉及產(chǎn)品定位的基準(zhǔn)調(diào)整，也不需要重復(fù)進行MSA；第十一次檢驗工具制造批準(zhǔn)（表格B的批準(zhǔn)）：填寫“ B”表格應(yīng)包括：項目名稱，零件名稱，組件編號，零件編號，GD＆T工程圖編號，版本號，工廠代表，SQE名稱，檢驗工具狀態(tài)等等，還應(yīng)該有零件的英文名稱和填寫日期；在檢驗工具制造和調(diào)整后，應(yīng)立即獲得客戶檢驗工具工程師的制造批準(zhǔn)，即“ B”表批準(zhǔn)；檢驗工具通過通過客戶檢驗工具工程師的“ B”表格后，還應(yīng)獲得客戶質(zhì)量工程師的“ B”表格的批準(zhǔn)；在檢查工具通過制造批準(zhǔn)并獲得B表格的批準(zhǔn)后，應(yīng)及時提交B表格并立即提交檢查工具。十二個檢查工具中的管理檢查工具“ B”被批準(zhǔn)并運至華德時，應(yīng)進行以下驗收工作：a：在檢驗工具上安裝合格的產(chǎn)品，并根據(jù)GD＆T圖紙進行預(yù)操作； b：與產(chǎn)品配合工程師熟悉檢查工具的操作并優(yōu)化操作； c：配合質(zhì)量保證復(fù)驗并接受檢驗工具； d：質(zhì)量保證出具復(fù)驗報告并加貼證明書后，移交倉庫，對檢驗工具的外觀拍照；移交后，應(yīng)整理以下文件并將其放入文件袋：a：GD＆T圖紙； b：A，B和C表； c：使用說明書和示意圖； d：檢查夾具裝配圖和零件圖； e：MSA和MSA測量計劃； f：測量報告及其示意圖（包括底板的原始測量點和底板測量結(jié)論表）； g：孔銷表（包括檢驗棒的測量結(jié)果）；應(yīng)要求檢查工具供應(yīng)商確定檢查工具的編號。應(yīng)當(dāng)將模型的電子文件和相關(guān)文件刻錄到CD中進行歸檔；投資組合中的任何文件都應(yīng)記錄在投資組合的正面，向誰檢具設(shè)計，何時何地。 2009-01-29 9/10