一種制造全自動檢查機的方法

本實用新型涉及檢測裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測微小零件的檢測機。

背景技術(shù)：

加工現(xiàn)有的高精度微零件后，如果使用人工檢查，效率低，精度低自動檢具，將會錯過檢查，錯誤檢查和人工錯誤，以及各方面的運營成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動檢測高度，外徑，孔徑，深度等的檢測機。

一種全自動檢查機，包括底板，連接板和安裝板。底板與左右導(dǎo)軌和第一固定塊固定連接。連接板可滑動地連接到導(dǎo)軌。第一缸的一端固定在第一固定塊上，另一端固定連接到連接板上，通過活塞的伸縮，驅(qū)動連接板沿導(dǎo)軌左右移動。第一缸桿；連接板與前后導(dǎo)軌和前兩個固定塊固定連接，第二氣缸的一端固定在第二固定塊上，另一端固定連接到安裝板上。第二缸活塞桿的伸縮驅(qū)動安裝板沿導(dǎo)軌前后移動。安裝板物料通道，多個小安裝座和一個檢測座固定安裝。第三缸固定在檢測座上，第三缸的另一端連接到檢查夾具座上。伸縮三缸驅(qū)動檢測工具檢測小安裝座中的零件，以實現(xiàn)自動檢測；測試機還包括安裝在支撐座上的支撐板和導(dǎo)軌，推塊，小圓柱體和第三固定塊，推塊的一端固定在導(dǎo)軌上，另一端固定在導(dǎo)軌上。用小氣缸固定。前爐的各個部分通過小氣缸將推塊驅(qū)動到小安裝座中，從而確保一次檢測到一個部分。

作為上述方案的進一步改進和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

所述小安裝座和第三氣缸的個數(shù)均為3，可用于檢測外圓，內(nèi)徑，高度等尺寸。

測試機還包括安裝在測試座上的測試工具座以及安裝在其上的第四個氣缸和擋板。如果測試的零件不合格，則氣缸將擋板向上推動，而小的安裝座零件內(nèi)部的零件會被吹走。

所述檢查工具座還設(shè)有滑塊和安裝在滑塊上的導(dǎo)桿，以使檢測時不會出現(xiàn)偏差。

提到的滑塊和導(dǎo)桿的數(shù)量是三個。

使用本實用新型可獲得以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉。在進料過程中，一次只通過一種產(chǎn)品，無需人工進料，加快了節(jié)拍速度，大大提高了工作效率。檢測效率高，降低了各種成本。

圖紙說明

圖1是本實用新型的正視圖。

圖2是本實用新型的頂視圖。

圖3是本實用新型的左側(cè)視圖。

具體的實現(xiàn)方法

下面將參考附圖詳細描述本實用新型的具體實現(xiàn)。

如圖1-3所示，它是一種全自動檢查機。

本實施例中描述的檢測機包括底板1、連接板4和安裝板6。底板1與左右導(dǎo)軌5和第一固定塊3固定連接，并且該連接板4滑動，地面連接至導(dǎo)軌5。第一缸2的一端固定至固定塊3，另一端固定連接至連接板4?；钊幕钊麠U的伸縮第一缸2驅(qū)動連接板4沿導(dǎo)軌左右移動。連接板4固定地連接到前后導(dǎo)軌5和第二固定塊9。第二缸體10的一端固定在第二固定塊9上，另一端固定地連接到安裝板6上。通過第二次，氣缸10的活塞桿的伸縮驅(qū)動安裝板6沿著導(dǎo)軌向前和向后移動；安裝板6固定地安裝有多個小安裝座7和供前爐1 1、使用的檢測座16。第三圓柱體20固定在上部，第三圓柱體20的另一端連接到檢查夾具座19，并且要測試的檢查夾具安裝在檢查夾具座19上。氣缸20帶動被檢夾具在小安裝座7內(nèi)被檢測。檢查機還包括安裝在支撐座23上的支撐板12和導(dǎo)軌5、推塊1 3、小缸14以及安裝在其上的第三固定塊15。推塊13的一端固定在導(dǎo)軌5上，另一端通過小氣缸14固定。前爐11的部分由小氣缸14驅(qū)動，以將推塊13驅(qū)動到小氣缸14中。小型安裝座7，可確保一次檢測到一個零件。

優(yōu)選地，小安裝座7和第三缸體20的數(shù)量均為3，并且可以檢測諸如外圓，內(nèi)徑和高度之類的尺寸。

進一步優(yōu)選地自動檢具，測試機還包括安裝在測試座16上的測試工具座18以及安裝在其上的第四氣缸17和擋板18。當測試的零件不合格時，第一個四個氣缸17驅(qū)動擋板18上升，并通過空氣管（圖中未示出）吹掉小安裝座7的零件中的零件。

進一步優(yōu)選地，在所述檢查工具座16上還設(shè)置了三個滑塊21和安裝在滑塊上的導(dǎo)桿22，從而在檢測期間不會出現(xiàn)偏差。

所有程序通過檢查后，第一個氣缸2驅(qū)動小型安裝座7及其零件向左移動，然后檢查完??成。

使用該試驗機時，僅需水平固定底板1和支撐座23并調(diào)整使用位置即可。