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除了本協(xié)議的特殊要求外，當(dāng)乙方正在制定工藝計(jì)劃和檢驗(yàn)工具信息二、 二、通用設(shè)計(jì)規(guī)則1、，“圖章檢具設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)”時(shí)和三維各種數(shù)據(jù)中的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)時(shí)，可以使用中國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2、除非另有說明，否則所有圖紙和材料都必須符合機(jī)械圖紙GB4457-4460-84，GB131-83的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 3、所有檢查工具樣式圖均以2D設(shè)計(jì)，文件類型為dwg或dxf格式。 4、繪圖要求：圖紙要求：按照國(guó)家機(jī)械圖紙標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過841mm； b。圖紙標(biāo)題欄：長(zhǎng)安公司標(biāo)準(zhǔn)； C。視圖投影法：?jiǎn)谓欠ǎ?d。圖紙比例：1/1，1/2，1/3; e。圖中使用的文字：中文； F。大小：公制； G。零件工程圖的工程圖樣式：右側(cè)零件； H。設(shè)計(jì)模型刀i的測(cè)試方法時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具。零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。 5、 檢具設(shè)計(jì)一般原則：重量輕，外形美觀，測(cè)量準(zhǔn)確，操作方便。 6、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮在檢查數(shù)據(jù)操作過程中圖紙和檢查人員數(shù)據(jù)的位置。 7、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮高度的適用性（在給圖紙和文件加簽時(shí)應(yīng)由雙方協(xié)商）。 8、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，標(biāo)牌的樣式應(yīng)符合長(zhǎng)安金陵公司的要求。 9、檢查工具的輪廓應(yīng)光滑且無痕跡。 三、過程數(shù)字模型要求1、過程建模采用了合格的三維正版軟件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。

2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿足工藝計(jì)劃的設(shè)計(jì)要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0. 01mm。 3、建模中所有零件的坐標(biāo)均以零件加工計(jì)劃的參考點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)。 4、所有零件和模型都應(yīng)保持參數(shù)化。 5、創(chuàng)建的數(shù)字模擬的對(duì)稱部分不需要分別進(jìn)行重建，而僅對(duì)非對(duì)稱部分進(jìn)行局部建模。 6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字和模擬文件用甲方提供的零件或部件的代碼編號(hào)命名。一個(gè)檢查工具僅對(duì)應(yīng)一個(gè)文件，并且沒有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。 八、檢查夾具的設(shè)計(jì)和制造要求1、檢查夾具的制造的一般技術(shù)要求：（1）。檢查夾具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢具設(shè)計(jì)提案和檢驗(yàn)工具圖紙的要求（2）。如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中變更了檢驗(yàn)工具，則甲方應(yīng)發(fā)出變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)做出及時(shí)更改并按照更改后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)文件進(jìn)行檢查工具的設(shè)計(jì)和制造（3），檢具設(shè)計(jì)。平面圖和檢查工具圖應(yīng)指定基準(zhǔn)孔檢具設(shè)計(jì)，基準(zhǔn)面的數(shù)量和位置，定位面和夾緊點(diǎn)（盡可能與焊接檢查工具的夾緊點(diǎn)應(yīng)相同）的數(shù)量，位置和夾緊方法，確定檢測(cè)方法方法和各種橫截面和翻邊表面的檢測(cè)要求，并用示意圖進(jìn)行說明。一般情況下，檢查工具的夾緊點(diǎn)應(yīng)在三個(gè)以上，且該位置不應(yīng)出現(xiàn)干涉，檢測(cè)位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求，小規(guī)可用電磁鋼制成。 （4），量規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求可以滿足“三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（三坐標(biāo)）”和“手動(dòng)+量規(guī)”兩種方法對(duì)零件的檢查要求，操作方便。

（5）。檢查工具上檢查部件的間隙值和高度差應(yīng)在檢查工具上標(biāo)上不褪色的烙印。（6）。在制作檢查工具時(shí)，乙方應(yīng)指定零件的特性（由甲方提供的零件特征點(diǎn)列表），在檢驗(yàn)工具上用刻線標(biāo)記并做出相應(yīng)的點(diǎn)標(biāo)識(shí)（7），檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)采用公制單位mm。2、檢查工具的精度要求：（1），檢查工具在測(cè)量時(shí)必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra 0.8μm。 （2），檢查輪廓坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0. 15 mm?0. 20 mm，深度為0. 25mm，并指示相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線的位置相對(duì)于誤差基準(zhǔn)點(diǎn)的高度為±0. 2mm / 1000 mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖中所示，位置精度不得超過+ 0. 03mm；木材有明確規(guī)定，位置精度：±0. 1mm；定位銷的銷直徑：孔徑為[0. 05毫米。[4），檢測(cè)孔位置精度：±0. 15mm。（5），輪廓精度：±0. 2mm。（6），零平面精度：±0. 10mm。 （7），輪廓精度：±0. 15mm。（8），檢測(cè)模型的刀刃精度：±0. 15mm。3、結(jié)構(gòu)要求：（1），基準(zhǔn)：主定位銷是錐形銷，輔助定位銷是菱形銷，也可以根據(jù)零件的狀況進(jìn)行調(diào)整。[2）檢具設(shè)計(jì)，檢查工具的測(cè)量部位與被測(cè)部位之間的間隙為3 mm ，高差為0 mm（也可根據(jù)零件情況設(shè)計(jì)0?3 mm線檢測(cè)方法。）

（3）。檢查工具與被測(cè)件孔表面之間的間隙為2 mm。通過劃線檢查孔位置時(shí)，該間隙應(yīng)設(shè)計(jì)為1 mm標(biāo)準(zhǔn)塊（塑料材料）（4），檢查工具與被測(cè)零件之間的距離和接觸定位表面之間的間隙為0mm。（5），檢查工具與被測(cè)零件的其余輔助表面之間的間隙為1毫米。 。（6），手動(dòng)檢測(cè)孔的位置。對(duì)于φ7（包括φ7）以下的孔，使用銷釘，劃線等），使用螺栓法進(jìn)行檢查，對(duì)于φ7以上的孔（規(guī)定除外）進(jìn)行檢查。 ，用劃線法檢查（7），螺栓）該方法檢測(cè)的孔位置采用鋼襯套結(jié)構(gòu)，并在銷釘?shù)氖直峡逃袖N釘?shù)匿N釘直徑。銷直徑的尺寸：孔徑的正常尺寸-1. 0；銷直徑的公差：銷直徑的尺寸米+ 0- 0. 02毫米。 （8），可根據(jù)零件的測(cè)試要求將測(cè)試模板固定或拆卸。（9），檢查工具上被測(cè)零件的定位面的工作面的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)塊） （鋁或鋼制成），邊長(zhǎng)為15毫米至30毫米（可根據(jù)零件的條件進(jìn)行調(diào)整），并用平頭螺釘固定。位置分布應(yīng)合理，以確?？煽康亩ㄎ缓鸵子跍y(cè)量。 1 0），所有檢測(cè)銷，定位銷，可拆卸測(cè)試模板和其他可拆卸部件均應(yīng)配備相應(yīng)的儲(chǔ)物盒。（1 1）。所有檢測(cè)銷和定位銷均應(yīng)使用可靠的金屬鏈固定，不要4、檢查工具的總體結(jié)構(gòu)要求：（1），檢查工具的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠。鋼制零件，例如基準(zhǔn)塊，檢測(cè)塞，定位塞， 等等。 需要防銹，以確保它們?cè)谡Ｊ褂煤途S護(hù)下不生銹。

（2），檢查工具和其他工作部件的表面由可加工樹脂制成，必須牢固地連接至檢查工具的框架。所用可加工樹脂必須滿足：比重≥1. 25g / cm3硬度≥D- 72肖氏（使用ASTM D-2240方法）熱膨脹系數(shù)≤27X10-6mm / mm℃（使用D696方法）（3），夾具接觸表面的螺釘（可調(diào)））塊的夾緊頭（特殊要求除外）（4），檢查工具的每個(gè)部分應(yīng)以不同的顏色區(qū)分（買方向賣方提供色板），參見下表。檢查工具與被測(cè)零件之間的間隙？顏色名稱0 mm（零平面）？白色2mm（孔平面）？黃色3mm（面部非檢測(cè)表面）？海綠色0 mm，3mm （檢測(cè)部分）？白色（檢測(cè)表面1毫米）？黃色檢查工具的主體和框架位置？藍(lán)色（福特藍(lán)色）（5），檢驗(yàn)工具上應(yīng)安裝鋁標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸為50mmX150mm，標(biāo)牌內(nèi)容及格式如下圖所示。 （6）。檢查工具上應(yīng)安裝參考標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括檢查工具的參考值。（7）檢查工具應(yīng)配備起重裝置，易于組裝和拆卸的通用移動(dòng)滾輪（其中兩個(gè)有限制）。滾輪的布置應(yīng)確保將檢查工具放在地面上時(shí)的穩(wěn)定性，并且該結(jié)構(gòu)必須便于叉車運(yùn)輸。（8），檢查工具的高度應(yīng)適當(dāng)，以便于手動(dòng)檢查零件（9），每個(gè)檢查工具每個(gè)參考?jí)K的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼），同時(shí)，還應(yīng)包含輔助測(cè)量基準(zhǔn)在檢查工具上以孔和面的方式設(shè)置，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）。

5、零件的檢驗(yàn)要求（模具的驗(yàn)收）（1）。在模具的驗(yàn)收期間，乙方應(yīng)提供3套模具零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“ CMM”或“人工+檢查工具”）。 （2）。在模具預(yù)驗(yàn)收期間，連續(xù)打孔40件，隨機(jī)選擇10件進(jìn)行測(cè)試（包括：5件用于滿量程測(cè)試； 5件用于特征點(diǎn)測(cè)試）。[3），使用10個(gè)檢驗(yàn)件（僅特征點(diǎn)中的“ R”標(biāo)記點(diǎn)）分析測(cè)量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性，并滿足R ￡R≤30％的要求（使用MSA模塊的測(cè)量系統(tǒng)分析）（4），使用10個(gè)測(cè)試項(xiàng)目（特征點(diǎn)中僅“ P”標(biāo)識(shí)點(diǎn)）進(jìn)行過程性能PPK研究，并滿足PPK≥1. 67（使用PPK分析模塊（5），在一組零件上繪制車身的三維坐標(biāo)線。十個(gè)三、相關(guān)格式，要求1、 檢具設(shè)計(jì)圖（電子文件）線型厚度調(diào)節(jié)：圖紙？圖層？名稱？線？寬度中心線？0. 2mm雙點(diǎn)劃線?? 0. 2mm粗實(shí)線？[K 22] 5mm細(xì)實(shí)線？ 0. 2mm虛線？？？ 0. 2mm產(chǎn)品線？ 0. 13mm尺寸線？ ？0. 25mm 2、文字要求除用戶的特殊要求外，以下規(guī)格在設(shè)計(jì)期間適用。尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，寬高比0. 8，打印后的字體高度。它是3mm（將1：3繪圖字符高度設(shè)置為8mm，打印后的實(shí)際字符高度是8 / 3mm）；漢字使用宋體字，寬高比為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號(hào)使用Romans字體，寬高比0. 8，打印圖片后的字體高度為2. 5mm。 b。其余文字使用的是Times New Roman，寬度比例為1：1，但位置符號(hào)，零件號(hào)，汽車坐標(biāo)和其他需要更醒目的文字（繪制后打?。┑淖址叨葹?mm ，其他字符高3毫米。