SGM 檢具設計和制造[完成]
SGM 檢具設計和制造2004年6月設計概念SGM 檢具設計和制造幾何尺寸和公差圖（GD＆T）定位基準平面圖檢查工具材料選擇過程能力控制統(tǒng)計（SPC）幾何尺寸和公差圖（GD＆T）幾何尺寸和公差圖（GD＆T）是一種標準化的公差方法，它定義了產品的設計要求和制造能力。產品規(guī)格，零件定位基準（即零件所有參考尺寸的“起點”），關鍵特征點（KPC）和公差特征將反映在幾何尺寸和公差圖（GD＆T）上。定位基準平面3-2-1基準的原理選擇基準：盡量選擇零件重心的方向作為主基準平面，以利于零件的穩(wěn)定放置。在確?；鶞士倲?shù)盡可能小的前提下，使用3個或更多點作為主基準平面，以確保零件的穩(wěn)定性。所有主基準必須具有相同的特征。選擇第二和第三基準的順序：選擇4方向銷作為孔定位，選擇2方向銷作為槽定位。槽的方向必須平行于第二個基準平面。選擇兩個2方向銷作為插槽定位，并且兩個平行的插槽必須與第二個參考平面平行，另一個點（表面）必須在第三個參考平面上。選擇一個四向銷作為孔的位置，并在輪廓或外圍上選擇另一個點（面）。在第二個參考平面上選擇2個點（表面），在第三個參考平面上選擇1個點（表面）。檢查工具材料的選擇使用過程中檢查工具的耐用性要求采用制造方法檢查表面形狀和區(qū)域環(huán)境條件。檢驗工具的重量過程能力控制（SPC）的統(tǒng)計信息在檢驗工具上收集的有效定量數(shù)據(jù)可用于控制零件的大小并分析制造過程。
對于GD＆T上的關鍵特征點（KPC），應特別注意。在具有測量過程參數(shù)的能力的同時，必須在檢查工具上確保SPC數(shù)據(jù)收集的可行性，正確性和穩(wěn)定性，并完善和維護過程控制。設計原理應具有足夠的測量精度，應具有足夠的測量效率，并且結構應盡可能簡單。它應該是經濟的。它應由定位裝置，夾緊裝置，測量裝置，輔助裝置，定位裝置組成，并確保結構設計的正確性和測量精度。在很大程度上取決于測量基準面和基準銷的正確選擇。定位裝置的操作是在測量基準面與被測件與測量裝置的孔之間保持一定的相對位置，以保證測量的合理，穩(wěn)定。參考面b。參考銷4-WY 4-WY 2-WY定位銷和檢測銷的材料：由于定位銷和檢測銷在使用過程中經常與被測部件接觸，因此容易磨損和碰撞，因此要求它們具有較高的耐壓性。硬度（60-65HRC），高耐磨性。碳素工具鋼：T10，T12低合金工具鋼：9SiCr，CrWMn GCr15（滾動軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi夾緊裝置夾緊裝置的作用是確保被測部件定位的可靠性檢具設計，不應原則是定位不良，零件不變形。該結構應輕便，以方便零件的裝卸，因此需要在市場上盡可能多地使用標準夾緊裝置?？紤]到零件在車身上的組裝關系，將零件放置在檢查工具的參考面上時，可以使用夾緊裝置使零件適合參考面。
此外，夾緊裝置應具有足夠的剛度，并且零件的變形應控制在最小程度，因此夾緊裝置的卡盤應垂直于參考平面。測量裝置測量裝置是檢查工具的重要組成部分。測量設備的準確性以及測量點位置的選擇將直接影響測量結果的可靠性。測量設備是用于指示測量參數(shù)的實際值或誤差的設備。它可以分為定性類型和定量類型。定性檢查工具只能判斷零件的尺寸是否合格。根據(jù)檢查塊，檢查模板和檢查工具的支架，可以使用限位規(guī)，檢查針，塞子，刻痕線，帶公差帶的針等。等待，進行測量。定量檢查工具（例如千分表，千分表，電子數(shù)據(jù)收集設備（EDC）等）具有數(shù)值反射，因此它們具有很高的測量精度，并且可以為評估產品的工藝能力提供基礎。如果零件圖（GD＆T）上有關鍵特征點（KPC）要求，則檢查工具必須設計成定量的。 b。形狀及周邊輔助裝置。輔助設備包括導向設備，傳輸設備和用于測量元件的固定設備。制造檢驗工具的制造應嚴格遵守SGM檢驗標準。首先，應檢查檢查工具的基礎。確定所選擇的材料（通常是鑄鋁材料），尺寸和加工精度，并進行退火和時效處理。消除金屬材料的內應力。制造部門必須嚴格按照檢具設計圖紙進行制造，并且加工技術的設計和加工必須符合檢查工具零件的技術要求，并充分實現(xiàn)設計者的想法。這是基本原則。
在制造過程中，有必要考慮檢查部件的操作和功能，銷釘與襯套之間的配合，檢查模板的穩(wěn)定性以及檢查區(qū)域的預留間隙的要求。三坐標（CMM）報告檢驗和尺寸檢驗報告的可重復性和可重復性（R＆R）分析報告檢驗工具的驗證操作指南三坐標（CMM）報告檢驗和尺寸檢驗報告檢驗工具的制造后，嚴格遵守SGM檢驗工具的公差標準和檢具設計圖的技術要求，首先，檢驗工具底座的平面度，檢驗工具的基準面檢具設計，基準孔和基準銷應為在三個坐標（CMM）中進行測試，并應列出實際測量值。對主模型對應部分的數(shù)據(jù)表和三維坐標數(shù)據(jù)表進行矢量化處理，以確保放置在檢查工具上的產品的正確性。然后在三個坐標（CMM）中測試檢查工具的檢查孔，輪廓，輪廓表面，檢查模板，量塊，電子數(shù)據(jù)采集設備（EDC）等。同時，還必須測試參考引腳和檢查引腳的尺寸。測試報告。重復性和再現(xiàn)性（GGE R＆R）分析報告重復性和再現(xiàn)性（GGE R＆R）的標準如下：錯誤
