有關檢查工具的知識培訓

測量工具，即加工設備：指在制造過程中使用的各種工具的總稱。包括工具/固定裝置/模具/測量工具/檢查工具/輔助工具/裝配工具/工作站設備等。工具是其總稱。工具分為特殊工具/通用工具/標準工具（類似于標準零件）。夾具：顧名思義，是一種用于夾持工件（或導向工具）的裝置。模具是用于限制生產對象的形狀和尺寸的設備。工具，機械制造中使用的工具基本上用于切割金屬材料，因此術語“工具”通常被理解為金屬切割輔助工具，通常是指用于連接工具和機床的工具。鉗工工具，各種鉗子中使用的工具通用術語。工作站設備，用于在工作場所或倉庫中存儲生產對象或工具的各種設備。固定裝置檢具設計，制造設備有時與工具相吻合，有時也指固定裝置，通常臺灣/韓國/日本電子公司經常使用此術語。固定裝置屬于工具，其中包括固定裝置并且是從屬的。測量工具：用于獲取測量結果的任何設備，包括用于測量通過/失敗的設備。檢查工具：生產中用于檢查的工具。檢驗工具用于批量生產，一種專門設計和制造的便于質量檢驗的檢驗工具。與通用測量工具相比，檢查夾具更省時，省力。通過遵循定位參考方案，檢查工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。 3. 1注意：供應商必須核實檢查工具上是否需要砌塊。 （例如，對于尼龍帶扣或無尼龍帶扣）所有關鍵產品特性（KPC：合理的預期變化可能足以影響產品安全性或符合政府標準或法規(guī)，或者非常足以影響產品的特性）客戶對產品的滿意度），產品質量特征（PQC：指那些特殊特征：客戶滿意度與其整個公差范圍一致，但是一旦超過規(guī)格，客戶損失就會急劇上升。

公差范圍內的變化會稍微影響客戶滿意度，一旦超出公差范圍，將嚴重影響客戶滿意度的度量。所有KPC，PQC均應使用定量數(shù)據(jù)采集設備，并且必須將其固定在檢查工具上。這些設備必須滿足測量系統(tǒng)分析（MSA）的所有要求。 檢具設計圖。供應商應保持更新記錄檢具設計和檢查工具的變更。無論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應反映產品設計變更的級別。供應商應及時解決設計問題。設計者和制造者應及時通知問題的發(fā)生。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得OEM采購部門的批準。設計概念是檢具設計流程的第一步。設計概念的目的是建立并使用文字描述檢查工具的要求。它確保設計的檢查工具包括零件的所有KPC和PQC要求。在開始設計之前，應舉行設計概念的籌備會議。應參加的主要人員是：供應商檢驗工具工程師檢具設計和制造商代表，OEM的SQE和檢驗工具工程師。您還可以邀請：產品工程師，尺寸工程工程師，制造工程師以及主機廠的設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便可以根據(jù)此檢具設計進行檢查。 。設計概念不必像完整的設計那樣詳細，而應包括以下信息：被測零件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置（被檢零件在檢查工具中的位置與組件在車輛中的方向和位置一致），但是其他位置可能更適合于被測零件/檢查工具（即首次使用位置）：在第一次組裝過程中，被測零件在測量工具中的位置與其在組裝模具中的方向和位置一致。

如果在組裝過程中將支架焊接到門框，則門框可以水平放置。如果偏離裝載位置，則應以90為增量進行偏轉。設計概念應考慮操作員的人機工程學原理，組裝和拆卸測試零件的簡易性，可行的三坐標檢查以及SPC的數(shù)據(jù)收集。 SQE和檢查工具工程師將審核并批準產品表面上的選擇。收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC和PQC以及特殊位置。答：必須在量具圖上列出以下信息：零件號，零件名稱，零件圖號和零件圖更改級別。另外：必須在三個視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。所有剖面圖都應標有與量規(guī)設計圖的鉛號相對應的剖面號和頁碼。 （例如：必須將CC節(jié)或10 0. 0定位基準平面圖應用于檢具設計工程圖和檢查工具，一般概念是：將被測零件定位在第一定位面上，第二定位面上，在由第三個定位面組成的三維空間（注解：六點定位原理）未用作定位方向的銷釘不能限制被測零件在指定定位基準以外的任何方向上的移動。檢查工具的移動部件允許被測部件沿非定位方向移動，但是檢具設計，僅使用高精度導軌不會影響定位精度。指定的定位裝置，必須充分利用定性檢查工具的檢查銷，允許的公差，即用于檢測被測零件的檢查工具上的定位裝置可以根據(jù)最大物理條件進行制造，并且相應的定位銷可以安裝在導向板或可移動部件上，以允許在非定位方向上移動。

關于定量檢查工具的所有參考定位銷，未考慮其尺寸，并且被測零件沿指定的定位參考方向準確定位。實現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導軌或可移動部件上，以確保在非定位參考方向上移動。應注意點焊，縫焊或分型面附近的定位基準。如果這些定位基準無法遷移，則為了便于檢查工具的可重復性和可重復性分析，這些檢查工具的基準零件必須具有相同的點焊，縫焊或分型面檢具設計。應用程序中使用的檢查工具的每個部分都包括測量銷的尺寸。此外，應標識所有可拆卸和可互換的量具零件，并應注意其相關功能?？苫Q零件的要求是：為了確保從制造到認證的尺寸測量的一致性，設計應包括所指示的坐標測量的參考起點。這些點可以是工具球，銷釘，零塊或底座上其他易于識別的區(qū)域。 檢具設計不必在圖中標記重復或左右對稱。在可行的情況下，足以表明特定的一側細節(jié)，并加上“與中心軸對稱的注釋（已指示的部分除外）”就足夠了。對檢具設計的任何更改都應在第一頁右上角的更改通知列中按字母數(shù)字順序顯示，并在整個設計中適當?shù)牡胤郊由蠄A圈。每個變更項目都應簡要參考適當?shù)腅WO（工程工單）工程工作順序或工程變更編號變更說明。

建議在22 kg以上的檢查工具上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。用于將被測零件定位在檢查工具上的所有定位基準的位置公差必須限制為0. 10mm。用于測試被測零件的檢查工具的所有零件都包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量。設備零件等在檢查工具上的位置公差必須限制為0. 10mm。它用于測試產品的表面輪廓特性，用于沖洗/插拔檢查的量規(guī)的位置公差應限制為0. 15mm。用于測試產品外圍輪廓的特性。使用外圍沖洗/插塞檢查的量規(guī)塊的位置公差應限制為0. 15mm。用作視覺參考的公差應在0. 50mm以內。當產品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產品圖紙上標記特定產品特性公差的1/10可以用作檢查工具的制造公差。保證至少應包括以下內容：定位基準，檢查工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集設備，液位檢測，支撐點，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結構球等）。它還包括可互換的定位基準塊。在對量規(guī)的可重復性和可重復性進行研究時，應選擇足以評估三個定位參考平面中每個平面的點數(shù)。被測零件上的選定點應盡可能遠離定位基準。平均值和范圍法是一種數(shù)學方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復性和可重復性。均值和范圍法研究中判斷可重復性和可重復性的標準指南