量具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_完整版__1

準(zhǔn)備時(shí)間：2004 年 10 月 ?? 審核：批準(zhǔn)：PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建的 ??2 1. 檢測工具概述 31、 目的和介紹 32、 適用范圍 3 2.檢具承包商的職責(zé) 3 3、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)要求及標(biāo)準(zhǔn) 41、設(shè)計(jì)概念 42、設(shè)計(jì)要求 5 四．制造細(xì)節(jié)要求和標(biāo)準(zhǔn) 11 五．預(yù)驗(yàn)收的批準(zhǔn)要求 151、Production-completed 承包商批準(zhǔn)要求 152、pre-acceptance 要求 16 VI．檢驗(yàn)工具最終驗(yàn)收要求 161、 最終驗(yàn)收檢驗(yàn)工具 162、 防銹、裝運(yùn)和維護(hù)要求 16 七．其他16個(gè)附錄182個(gè)PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版制作車身零件專用檢測工具技術(shù)規(guī)范一、檢具概述1、目的及介紹：實(shí)現(xiàn)沖壓形式與功能的統(tǒng)一零件檢測工具；加強(qiáng)沖壓件檢驗(yàn)工具現(xiàn)場質(zhì)量控制的作用；加快沖壓件檢測工具的開發(fā)進(jìn)度；降低沖壓件檢具的采購成本。本技術(shù)規(guī)范是專門制定的。定義：車身零件專用檢測治具是沖壓件、焊接件等在線檢測、檢測治具的簡稱。檢具是一種根據(jù)特定要求專門制造的檢具。本文以下簡稱檢具。汽車車身零件通常由冷軋鋼板沖壓而成，形狀復(fù)雜，精度要求高，用常規(guī)量具難以測量。因此，必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對檢具的形狀進(jìn)行銑削，它可以反映零件的所有參數(shù)。對零件進(jìn)行定性或定量檢查。

檢測工具的作用：早期產(chǎn)品調(diào)試、產(chǎn)品質(zhì)量控制、車身生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制等，都發(fā)揮著重要作用。檢具主要檢測零件的輪廓、輪廓、孔位等要素；檢具還應(yīng)具備測量支架的功能，對特殊部位進(jìn)行三坐標(biāo)檢測，但當(dāng)檢具的在線檢測功能和測量支架功能不能同時(shí)滿足時(shí)，首先要滿足檢測工具的在線檢測功能。在對奇瑞零部件的檢具進(jìn)行報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)和制造時(shí)，檢具承包商必須首先遵守本規(guī)范的基本規(guī)定智能檢具，不涉及供應(yīng)商自身標(biāo)準(zhǔn)和要求的一些使用。 2、適用范圍 本規(guī)范提供一致的技術(shù)條件，以獲得PPAP檢具的條件。同時(shí)要求承包商將本規(guī)范應(yīng)用到設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的全過程。 二、檢具承制商的責(zé)任1、檢具承制商必須在簽訂合同后兩周內(nèi)以書面形式向供應(yīng)商提供自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求，文件必須經(jīng)過奇瑞相關(guān)部門審核確認(rèn)質(zhì)量工程師 。 2、 檢具承包商直接負(fù)責(zé)檢具制造過程的所有要素。此外，檢具承包商必須確保3PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建并保存所有相關(guān)文件（制造版本、設(shè)計(jì)更改、損壞修復(fù)等）。由于本文所涉及的零部件比較復(fù)雜，我們接受制造商必須與采購、規(guī)劃和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)共同決定奇瑞質(zhì)量工程師如何及時(shí)、適當(dāng)?shù)貐⑴c。 3、除了滿足整個(gè)項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)的時(shí)間安排外，承包商還必須保證檢測工具滿足以下條件：1.1、滿足被測零部件的檢測功能； 1.2、通過并遵循 的定位基準(zhǔn)方案，使檢具滿足被測件的幾何尺寸和公差； 1.3、檢具應(yīng)具備區(qū)分被測件與標(biāo)稱值差異的能力。

1.4、檢查工具應(yīng)包括對關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量。 4、承制商建立并保存測量系統(tǒng)控制程序并編譯成文件。此文件應(yīng)包括檢具的：1.1、尺寸測量報(bào)告，使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）時(shí)，三坐標(biāo)精度必須滿足檢具的精度要求（顯示精度校準(zhǔn)報(bào)告和校準(zhǔn)期內(nèi)）。 1.2、檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（檢具設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)加工的3D數(shù)字模型、檢具操作說明、檢具設(shè)計(jì)變更跟蹤表、檢具設(shè)計(jì)變更驗(yàn)收報(bào)告）。 5、承包商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。任何與原檢具成本相對應(yīng)的變動(dòng)，都必須得到奇瑞采購部門的批準(zhǔn)。 三、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)要求和標(biāo)準(zhǔn)檢具的設(shè)計(jì)以產(chǎn)品圖紙、主模型（或CAD數(shù)據(jù)）、檢具技術(shù)規(guī)范和工程合同為依據(jù)。必須保證在正常的使用頻率和良好的維護(hù)保養(yǎng)下，檢具及其相應(yīng)的滾模和焊鉗具有相同的使用壽命。 1、設(shè)計(jì)理念（可以看作是風(fēng)格書的會簽）：設(shè)計(jì)理念應(yīng)該包括詳細(xì)的檢查工具草圖和書面說明，以便檢具設(shè)計(jì)可以進(jìn)行。設(shè)計(jì)概念不必像完整設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：1.1、被測件與檢具底座的位置關(guān)系（凸檢或凹檢） ，最好使用加載位置，它可以組合以更好地適應(yīng)被測件和量具的相對加載位置的偏差，當(dāng)偏轉(zhuǎn)必須以90度增量進(jìn)行時(shí)。 4 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”試用版1.2、創(chuàng)建的。定位基準(zhǔn)方案要結(jié)合幾何尺寸、圖紙公差、模具夾具定位基準(zhǔn)的一致性考慮。

1.3、 支持被測零件的檢測裝置和專用零件檢測裝置。 1.4、 夾緊裝置和夾緊點(diǎn)位置的使用。 1.5、 零件不同特性的檢測方法： l 產(chǎn)品的關(guān)鍵特征 l 功能孔 l 檢驗(yàn)檢測特征區(qū)（經(jīng)常發(fā)生工藝變異的區(qū)域） l 特性線1.6、 使用的材料基礎(chǔ)檢驗(yàn)工具的使用和環(huán)境，以確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性。設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測件的裝拆方便、三坐標(biāo)檢測。 （在全球整車項(xiàng)目中特別要求使用檢具時(shí)，應(yīng)考慮操作者的習(xí)慣、使用地區(qū)的語言等。） 概念認(rèn)可：檢具承包商必須獲得奇瑞質(zhì)量工程師的認(rèn)可后方可開始設(shè)計(jì)檢查工具。設(shè)計(jì)理念獲得批準(zhǔn)。如果獲得檢驗(yàn)工具的項(xiàng)目有任何影響原始概念的重大變化，則應(yīng)由奇瑞質(zhì)量工程師進(jìn)行審查。 2、設(shè)計(jì)要求：2.1、作為設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)師應(yīng)反映并符合概念草圖及其書面描述。 2.2、 所有提供的會簽圖紙必須是正式的，并能完整清晰地顯示零件的檢驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)過校對、審查和批準(zhǔn)程序，并能準(zhǔn)確標(biāo)注尺寸。另外，圖紙要求：1)，檢具圖必須三視圖繪制（且必須標(biāo)出車身參考線），檢具圖必須包括組合圖（或裝配圖），一個(gè)零件圖（如基準(zhǔn)銷、導(dǎo)套、截面活塊、模板等）、零件清單2)，所有截面圖都應(yīng)標(biāo)注檢具設(shè)計(jì)圖引用號對應(yīng)的截面號和頁碼.

（例如：截面C-C或100.0；第1頁）3)、檢具設(shè)計(jì) 圖中必須包括檢具上被測件（虛線）的外形圖。線條應(yīng)該足夠粗，圖紙的副本應(yīng)該清晰。 4)，檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注明制造商名稱及其目錄型號。 5)，除非為了澄清制造要求，檢具零件圖應(yīng)與檢具裝配圖分開。 5 PDF 文件是用“pdfFactory Pro”6) 試用版創(chuàng)建的，所有尺寸均以公制表示，但檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7)，如果可能的話，檢查原材料（如角架、疊塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘、銷釘、銷套等），盡量使用能買到的標(biāo)準(zhǔn)件. 2.3、在選擇材料、導(dǎo)板、銷、卡盤等，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，確保檢具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原有功能。 2.4、必須在檢具設(shè)計(jì)圖紙和檢具上標(biāo)注定位基準(zhǔn)平面圖。大體概念是：將被測件定位在由第一定位孔（面）、第二定位孔（面）、第三定位面（注：6點(diǎn)定位原理）組成的三維空間中。2.5、定位參考孔定位裝置：1) 應(yīng)充分利用定性檢測工具的檢測針的最大允許公差，即用于檢測被測件的檢測工具上的定位裝置應(yīng)按最大物理?xiàng)l件（MMC）制造。2)無論定量檢測工具（RFS，獨(dú)立原則）的所有參考定位銷的尺寸如何，都將被測件準(zhǔn)確定位在指定的定位參考方向。

實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐銷，該錐銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上運(yùn)動(dòng)。 3)檢測定位銷設(shè)計(jì)為雙頭銷，一端為定位銷，另一端為檢測銷。該檢測引腳僅用于光圈檢測。該引腳的設(shè)計(jì)與其他檢測引腳不同。檢測只考慮孔徑容差，忽略位置容差。 4)考慮定位銷設(shè)計(jì)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（銷套、銷式、尺寸和固定方式等）。銷套尺寸建議按右表規(guī)格制造。銷套的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止松動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.6、 應(yīng)注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能改變孔徑（板） Ф4.5≤孔＞Ф9 Ф9≤孔＞Ф12 Ф12≤孔＞Ф16 Ф16≤孔＞Ф20 Ф20≤孔＞Ф45 內(nèi)徑（銷套） Ф4 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12 外徑（銷套） Ф12 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的參考部位必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面（注：定位基準(zhǔn)上的槽或孔）。 2.7、檢具設(shè)計(jì)圖上不需要標(biāo)明常規(guī)的制造注解。 （如：電纜接頭尺寸、螺絲或鑰匙等） 6PDF文件使用試用版“pdfFactory Pro”2.8、創(chuàng)建 為確保從制造到認(rèn)證的測量一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括指定坐標(biāo)測量的基準(zhǔn)起點(diǎn)。

這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。需要在保留加工基準(zhǔn)的同時(shí)加工或組裝輔助基準(zhǔn)。便于檢具第一次數(shù)據(jù)損壞后對量具進(jìn)行定期復(fù)檢。檢具基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和制造考慮了保護(hù)裝置，以避免檢具基準(zhǔn)的損壞。 2.9、檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該做的：在任何具有測量功能的可移動(dòng)位置，檢具各部分不得超過檢具底座； 檢具設(shè)計(jì)必須保證零件取放方便安全，防止劃傷檢查工具。 2.10、檢具設(shè)計(jì) 圖中無需標(biāo)注重復(fù)或左右對稱。實(shí)用時(shí)，只注明具體的、單面詳細(xì)的零件，并加上“除了已經(jīng)注明的零件?！敝行妮S是對稱的。2.11、 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)和使用的所有零件信息在檢具設(shè)計(jì)中必須注明制造需要，2.12、對檢具設(shè)計(jì)所做的任何更改都應(yīng)在第一頁右上角隨附的更改通知欄中按字母順序注明，并圈出在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤?。每個(gè)更改都應(yīng)有更改的簡要說明。2.13、 最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用此類檢查工具的操作說明和操作順序。在這種情況下2.14、檢具設(shè)計(jì). 制造過程中的重要注意事項(xiàng)：1.DUT 各部分的精度要求和精度確認(rèn)方法。2.準(zhǔn)確性的重要性y 要求和確認(rèn)方法。

3. 要求使用方便，重量輕。 4.整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不變形（穩(wěn)定性）。 5. 考慮沖壓加工時(shí)試件的變形量。 2.15、檢查工具生產(chǎn)方向要求：原則上是根據(jù)板子的特性生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)考慮的要點(diǎn)：a．成品檢驗(yàn)時(shí)很容易確定準(zhǔn)確的方向。灣考慮沖壓后成品的變形，走穩(wěn)定性好，無干涉的方向。 7 使用“pdfFactory Pro”試用版制作PDF文件2.16、孔位測設(shè)計(jì)要求：用檢測針檢測孔時(shí)，檢測針檢測部分的直徑為檢測孔直徑。根據(jù)位置測量檢具制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造；用劃線針檢測孔時(shí)，劃線部分的針徑為D+2（或D＋4）。用檢測針或劃線針檢測橢圓孔時(shí)，檢測部分為小直徑橢圓孔（腰孔檢測方法與橢圓孔相同。）當(dāng)部分非重要孔為形狀線檢測時(shí)，同時(shí)繪制標(biāo)準(zhǔn)理論形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm時(shí)不需要參考線）；線必須清晰、光滑，線的粗細(xì)應(yīng)小于0.2mm，深度大于0.3mm。2. 17、板件 定位要求：2.17.1 使用插入式定位銷時(shí)，應(yīng)用鏈條固定，并設(shè)置保管箱存放 定位銷確保不會掉落在處理過程中關(guān)閉；當(dāng)單獨(dú)使用定位銷進(jìn)行鈑金定位時(shí)，至少使用兩個(gè)定位銷。如果打開使用定位銷時(shí)，必須同時(shí)使用其他輔助定位方法。

直銷直接定位定位孔時(shí)，定位銷的直徑為定位孔的直徑，按照測位檢具制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時(shí)，應(yīng)保證定位銷的錐度與理想狀態(tài)下定位孔的直徑相同。 2.17.2 面定位：*同方向的定位面只設(shè)置在同一側(cè)。 *定位面的選擇原則： l 形狀的平坦部分。 l 形狀穩(wěn)定性好，零件不易變形和彎曲。 l 無回彈、皺折、扭曲等不良部位 l 參考焊接、沖壓模具、壓模定位原則。 2.18、定位孔、檢查孔引腳放置角度方法：使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建8PDF文件2.19、檢查基本要求和精度要求：根據(jù)設(shè)計(jì)精度要求. 2.19.1 零接觸面（公差：±0.10mm） 零接觸面的制作有兩個(gè)目的：一是鈑金的承載面；另一個(gè)是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)定，是根據(jù)片材零件數(shù)量達(dá)到穩(wěn)定平衡狀態(tài)時(shí)數(shù)量少的原則。在設(shè)置位置時(shí)應(yīng)考慮片材部分的形狀（如P`面定位選擇原則所述）。薄板零件的零接觸承載面不得大于32mmX32mm。量規(guī)的零支撐面必須由熱處理防銹鋼制成，并用螺釘鎖緊。 9PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建的。不允許使用膠水粘合。 2.19.2 活動(dòng)樣塊（也稱分體），（公差：±0.25mm） 鈑金上的檢測點(diǎn)無法在積分規(guī)上檢測或鈑金形狀間隙產(chǎn)生于量具無法制作時(shí)（中間焊接、裝配面需檢查等），可采用分體結(jié)構(gòu)，但分體需要用定位銷固定并保證分體與體密切匹配。

如下圖所示：便于鈑金檢驗(yàn)。灣無法整體制作2.19.3.斷面樣板（公差：±0.25mm） 鈑金上的斷面、局部斷面、形狀或孔位要求精度智能檢具，不能整機(jī)檢查使用橫截面樣品表時(shí)。斷面樣板由鋁或鋼板材料（線切割加工）制成，形狀檢驗(yàn)可用樹脂制成（最好是鋁板）。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查時(shí)無松動(dòng)。 2.20、 設(shè)計(jì)制造檢具精度指標(biāo)：（當(dāng)產(chǎn)品檢具的特性偏離下列規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10法則。產(chǎn)品圖紙對于特殊產(chǎn)品，特征公差的 1/10 可作為檢具制造公差）1）Profile 精度： a.基準(zhǔn)面精度：垂直度、平行度0.7g/cm3、熱變形溫度>70℃、肖氏硬度>60、線收縮% 檢具工程 檢具工程 ??（供應(yīng)商）（奇瑞） 1 是否符合規(guī)范和定位方式是否符合模具、檢具、夾具的一致要求？ 2 設(shè)計(jì)中零部件或組件的設(shè)計(jì)方向是否符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定？ 3 設(shè)計(jì)圖紙是否反映了最新的設(shè)計(jì)變更和工程變更？ 4 設(shè)計(jì)圖是否完整、清晰，內(nèi)容是否齊全（符合設(shè)計(jì)要求）？ 5 操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？是否完整？ 6 檢具的主/副基準(zhǔn)是否符合要求，是否做標(biāo)記，是否有防護(hù)裝置？ 7 擰緊點(diǎn)與受壓點(diǎn)是否一致？ 8 您是否考慮過測試和放置零件的便利性，并為零件或組件的組裝和拆卸留出足夠的空間？ 9 測試項(xiàng)目是否實(shí)用？數(shù)據(jù)容易獲取嗎？ 10 活動(dòng)部件能否避開檢具的其他部件？是 活動(dòng)部件的存在是否容易識別？ 11 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件在開啟狀態(tài)下是否超出其底座的范圍？ 12 設(shè)計(jì)中是否對所有可移動(dòng)導(dǎo)軌和部件進(jìn)行了適當(dāng)標(biāo)記？ 13 是否考慮標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)化（如銷套、備件等）？ 14 3D設(shè)計(jì)數(shù)字模型完成了嗎？ 15 設(shè)計(jì)圖紙上的名稱、數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)變更、簽字等相關(guān)信息是否齊全？ 16 搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖荛_了檢具上的所有部件？是否有文件規(guī)定了檢查工具的處理方式？ 17 是否列出操作？安全問題？備注：()批準(zhǔn)人-------->日期：（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工程師：零件制造商代表：（奇瑞）檢驗(yàn)工程師：工廠代表：20個(gè)PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建零件編號： 型號： 工裝編號和零件名稱： 檢驗(yàn)工具制造清單 裝配編號： 零件編號： 產(chǎn)品圖紙更改級別： 附錄 1 供應(yīng)商名稱： 供應(yīng)商地址： 設(shè)計(jì)者： 制造商： 零件制造地點(diǎn)： 檢驗(yàn)工具工程師（奇瑞）：檢查工具工程師（供應(yīng)商）： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 電話： 電話： 電話： 電話： 電話： 項(xiàng)目檢查工具制造清單審批人 檢查工具工程師 檢查工具工程 -------->（供應(yīng)商）事業(yè)部(奇瑞) 1 檢具是根據(jù)最新的數(shù)字化模型變更等級和檢具圖紙制造的。 2 檢具底座已檢查，正確標(biāo)出相關(guān)車身網(wǎng)格線。 3 所有定位基準(zhǔn)點(diǎn)和測量點(diǎn)存在，并根據(jù)檢具設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記。 4 所有部件均標(biāo)有不同顏色并涂有油漆或防腐涂層。 5 檢具上已安裝所有零件，檢具標(biāo)簽和設(shè)計(jì)變更標(biāo)簽已安裝，內(nèi)容完整？ 6 檢查工作面之間是否有松動(dòng)的銷釘、墊片、毛刺和灰塵。 7 檢查定位銷、鎖銷和滑動(dòng)件是否有適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)配合。 8 檢查活動(dòng)部件和模板是否安全正常（夾緊）。點(diǎn)） 9 檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度） 10 是否安裝銘牌，說明是否正確 11 檢查各種標(biāo)志是否清晰（如定位、間隙指示、 12 是否提供并審核了以下項(xiàng)目 a 完整檢具自檢精度報(bào)告及變更記錄表 b 網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、工裝定位等 c 外購件檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)工具制造材料、熱處理工藝等。 d 承包商加工零件的檢驗(yàn)報(bào)告 e 定位銷、最大固態(tài)插入檢驗(yàn)、標(biāo)記針、止/通規(guī) f 目視檢查、標(biāo)記、車身坐標(biāo)線等。 （最大/最小公差帶） 13 各活動(dòng)部件是否干涉，檢測片材部件時(shí)是否有干涉 14 操作說明書有已完成并安裝到檢具上 15 檢具配備了適合安全移動(dòng)的裝置（如吊環(huán)） 16 檢具符合奇瑞的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差 17 按要求提供運(yùn)輸注意事項(xiàng)。注意：（N/A- - NOT APPLICABLE）批準(zhǔn)人日期：-------->（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工程師：零件制造商代表：（奇瑞）檢驗(yàn)工程師：工廠代表：21個(gè)PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建附錄5奇瑞汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)Change Records General List Checking Tool Name Part Number Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change記錄變更計(jì)劃 注：變更日期 為設(shè)計(jì)變更通知文件的發(fā)布日期；數(shù)字版為設(shè)計(jì)變更通知的版本；變更記錄是對零件設(shè)計(jì)變更的描述；變更計(jì)劃是檢查變更記錄。 22 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”試用版制作的