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元器件和焊點(diǎn)無不良傾向，但由于在DFM設(shè)計時沒有考慮AOI的可測性，因此很難判斷AOI的好壞。為了保證檢測效果，會引入一些誤判。如果焊盤的設(shè)計太窄或太短，自動光學(xué)檢測機(jī)公司和AOI在檢測時將很難做出非常準(zhǔn)確的判斷。這種情況造成的誤判更難消除自動測量設(shè)備，除非改進(jìn)DFM或放棄組件。檢測有缺陷的焊點(diǎn)。由于AOI依靠反射光進(jìn)行分析判斷，自動光學(xué)檢測機(jī)廠家，但有時會受到一些隨機(jī)因素的干擾，造成誤判。

AOI雖然比人工檢測效率更高*，但畢竟結(jié)果是通過圖像采集分析處理得到的，圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)還沒有達(dá)到人腦的水平。因此，在實(shí)際使用中，在一些特殊情況下，AOI的誤判和遺漏在所難免。目前AOI使用中存在的問題包括：

(1）多錫、少錫、偏移、歪斜，工藝要求定義不同，容易導(dǎo)致誤判。

（2）不同的電容值但相同的尺寸和顏色很容易造成漏判。

(3）不同的字符處理方式，自動光學(xué)檢測機(jī)，性別判斷的準(zhǔn)確度差異較大。

（4）大多數(shù)AOI對虛擬焊接的理解有歧義。自動光學(xué)檢測機(jī)多少錢，造成誤判的推諉。

在 SMT 中，AOI 主要用于錫膏印刷檢查、元件檢查和焊后元件檢查。在檢測不同環(huán)節(jié)，側(cè)重點(diǎn)也不同。

印刷缺陷的種類很多，大致可以分為焊盤上錫膏不足、錫膏過多；大焊盤中間錫膏刮花，小焊盤邊緣錫膏磨尖；印刷膠印、架橋和污染等。 這些缺陷的原因包括錫膏流變性差，模板厚度和孔壁處理不當(dāng)，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理自動測量設(shè)備，精度低，材料和硬度選擇不當(dāng)，以及PCB加工不良.

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主要從事AOI、3D AOI、SPI、分板、XRAY。

單位注冊資本不明。