檢具設計清單

1997年12月，通用汽車公司GM-1925由全球采購發(fā)行檢具設計清單A零件號裝配號年份類型：G. D＆T工程圖號工程變更級別工裝號和零件名稱：工裝設計圖號：供應商名稱：SQE（SGM ）：電話：DUNS / Z編號：檢查工程師（供應商）：電話：設計師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢具設計清單批準人------- ->檢查工程師（供應商）SQE（SGM）1是否使用市場上可用的標準零件和零件來降低成本并簡化結(jié)構(gòu)？ 2設計中零件或組件的設計方向是否與GD＆T法規(guī)一致？ 3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作程序是設計的一部分嗎？ ？完成了嗎？ 5卡盤支點是否與壓力點一致？ 6是否標記了所有定位參考點？ 7是否有足夠的空間來組裝和拆卸零件或組件？ 8測試項目實用嗎？數(shù)據(jù)易于使用嗎？獲得？ 9可動部分可以避開檢查工具的其他部分嗎？ 10在打開狀態(tài)下，可移動滑軌或零件是否超出其基座范圍？ 11活動導軌或零件是否需要平衡裝置？ 12可動部分是否有平衡裝置？是否需要觀察孔來確定運動部件是否到位？ 13設計中是否正確標記了所有可移動滑軌和零件？ 14設計圖紙上的相關信息（例如名稱，數(shù)學數(shù)據(jù)，簽名等）是否完整？ 15是否有任何有關檢驗工具運輸?shù)奈募?guī)定？ 16運輸鏈是否避免檢查工具上的所有零件？ 17是否列出任何操作安全項目？注意：（不適用---不適用）由--------->（供應商）批準檢驗工具工程師：（SGM）檢驗工具工程師：日期：制造商代表：工廠代表：1997年12月通用汽車公司GM-1925由全球采購檢驗工具制造清單發(fā)布B零件號裝配號年份類型：G。

D＆T工程圖編號工程變更級別工具編號和零件名稱：供應商名稱：SQE（SGM）：電話：DUNS / Z編號：檢查工程師（供應商）：電話：設計師：聯(lián)系人：電話：制造方：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具制造檢查清單批準人------>檢查工具工程師（供應商）SQE（SGM）1檢查工具根據(jù)最新的工具級別進行更改制造2檢查工具已經(jīng)檢查，并正確標記了相關的車身網(wǎng)格線。 3存在所有定位參考點和測量點，并根據(jù)測量工具的設計數(shù)據(jù)進行適當標記。 4所有零件都用不同的顏色標記，并涂有油漆或防腐涂層。 5所有零件均已安裝在檢查工具上，并標有測量工具編號和零件編號。 6檢查零件表面之間是否有銷釘，墊圈，毛刺和灰塵。 7檢查定位銷，鎖定銷和滑動部件是否正確8檢查可移動部件，模板是否安全且可以正常運行（夾緊點）9檢查夾具是否正常接觸部件表面（考慮材料厚度） 10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設備是否具有正確的功能和操作空間11檢查設備的不同部件和類型的適用功能，存儲和標識12是否提供和審核了以下各項的認證信息：完整的認證處于組裝狀態(tài)的檢查工具b網(wǎng)格定位基準面，測量工具孔，工具定位球等。c測量導板，量塊和模板等。d數(shù)據(jù)采集裝置，驅(qū)動銷，旋轉(zhuǎn)裝置等。e定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃針檢具設計，劃傷/走動規(guī)則，目測，劃片檢具設計，油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差范圍）13檢驗證書和更正已填寫并附在檢驗工具上。 14操作說明已完成，并已附在檢查工具上。 15按照AIAG的要求記錄功能和R＆R測試。 16檢查工具適合安全移動。設備（例如吊環(huán)）17檢查工具符合GM的標準和制造公差。 18根據(jù)需要提供運輸預防措施。注意：（不適用---不適用）批準人-------->（供應商）檢驗工具工程師：（SGM）檢驗工具工程師：日期：制造商代表：工廠代表：