檢具設計PPTPPT Presentation.ppt
技術部
0 檢具設計基礎知識
1.檢查工具的定義
Checker是用于測量和評估零件尺寸質量的專用檢查設備。
“特殊”可以理解為專門為特定零件進行檢查而設計的一組檢查工具
產(chǎn)品是否符合設計要求以及產(chǎn)品是否在允許的誤差范圍內。
目前，我公司主要使用的專用檢查工具包括普通的光滑塞規(guī)，端帶的深度
光滑的塞規(guī)，普通的螺紋塞規(guī)，深端貫穿的螺紋塞規(guī)以及各種綜合檢查
諸如跳動檢查工具，螺紋孔位置檢查工具，內孔深度檢查工具等工具。
2.量具分類
（[1)計數(shù)類型（功能檢查夾具）
由設備通過停止來判斷是否通過，例如光滑的塞規(guī)，12L曲軸M12×1. 5螺紋孔位置檢查工具。
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（[2)計量類型（測量類型檢查夾具）
根據(jù)百分表或百分表的顯示值判斷合格還是不合格
例如座環(huán)圓錐跳動檢查工具，噴油器襯套孔深度檢查工具。
3.檢具設計原理
（[1)保證測量精度：
a：結構的測量部分的測量尺寸線和反映儀表變化的線是一條直線（同一方向）
b：應將結構的測量部分中的組件數(shù)量減到最少，即尺寸鏈最短，中間環(huán)節(jié)減少；
c：正確選擇底座的結構，材料和熱處理；
d：檢驗工具圖紙標準的技術要求是合理的，重要的尺寸和形狀公差應規(guī)定磨損極限；
（[2)保證強度和剛度；
（3)應具有良好的可制造性，易于加工，組裝，測量和維修；
（4)合理選擇材料和熱處理，具有耐磨性和穩(wěn)定性；
（5)經(jīng)濟：確保幾乎沒有進行測試的先決條件，并盡可能降低成本；
（6)操作便捷，檢查效率高；
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4.形狀和位置公差的選擇（GB / T1184-199 6)
（[1)公差值選擇原理
1)根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結構，只需喚醒等，即可根據(jù)中的編號系統(tǒng)確定元件的公差值表格，并考慮以下條件：
①同一元素上給出的形狀公差值應小于位置公差值。
②圓柱零件的形狀公差值（除軸的直線度外）通常小于尺寸公差值。
③平行度公差值應小于相應的距離公差值。
2)對于以下情況，考慮到處理的難度以及除主要參數(shù)以外的其他參數(shù)的影響，當滿足零件功能時，適當減少1-2的使用。 GB / T1184-1996
①孔相對于軸。
②細長的軸或孔。
③距離較大的軸或孔。
④寬度較大（通常大于1/2長度）的零件的表面。
⑤線對線和線對面相對于面對面的平行性。
⑥線對線和線對面相對于面對面的平行性。
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公差等級
應用示例
公差等級
應用示例
1、2
用于精密測量工具，測量儀器和對精度有極高要求的精密機械零件，例如高精度量規(guī)，模型平尺，工具顯微鏡和其他精密測量儀器，例如精密測量儀器的導軌表面，以及噴油器針閥體端面等高精度零件
6
用于普通機床導軌表面檢具設計，例如臥式車床，自動車床的床軌和立柱導軌，滾齒機，臥式鏜床，工作臺和機床主軸箱導軌，柴油機車體的接合面等。
3
用于0級和1級寬平直尺的工作表面，1級樣品平直尺的工作表面，測量儀器的弧形導軌，測量儀器桿等。
7
用于2級平板，游標卡尺體（讀數(shù)為0.02mm），機床主軸箱等。
4
用于測量工具，測量儀器和高精度機床的導軌，例如0級平板，用于測量儀器的V形導軌，用于軸承磨床的床身導軌等。
8
用于機床變速箱，交換齒輪箱，柴油發(fā)動機缸體，連桿分離面檢具設計，缸蓋接合面，汽車發(fā)動機缸蓋等。
5
用于1級平板，2級寬尺，縱向導軌，垂直導軌和平面磨床的工作臺，柴油機進排氣門刀桿等。
9、10
用于3級平板，汽缸蓋接合面，閥體表面等。
1 1、12
用于易于變形的薄片，薄殼零件，支架和其他不受限制的粘合表面
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直線度和平面度的應用示例
5.檢具設計的其他要求
（1)外觀：檢查工具的表面不應有明顯影響檢查工具使用的外部缺陷，例如刮擦，嚴重腐蝕，容易造成傷害的尖角等。
（2)檢查工具配合部分的滑動應穩(wěn)定，靈活且無卡阻；
（3)對檢查工具零件的表面粗糙度的要求。
a。與被測工件接觸的檢查工具的定位面，定位銷，定位塊等的表面粗糙度應不小于Ra 0.8。
b。測量表面，滑塊等的表面粗糙度不應低于Ra 0.8。
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在早期，我們公司的檢查工具基本上是外包給設計的，過程技術人員很少自己設計檢查工具。根據(jù)公司要求進行檢具設計培訓，并掌握基本的檢查工具能力。與您共享此處收集的信息。
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6.設計檢查工具的一般步驟
（1)初步消化，明確產(chǎn)品要求；
包括定位參考位置和大小，檢查特性，測量位置和
公差大小等
（2)根據(jù)產(chǎn)品要求，確定量規(guī)結構的類型；
（3)確定測量方法并形成檢具設計概念圖或平面圖；
（4)裝配圖，零件圖。
裝配圖必須反映定位基準，檢查特征的檢查方法，
匹配尺寸，總尺寸，零件材料和熱處理要求等
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