檢具設(shè)計和制造幾何公差的演示文稿_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢具設(shè)計和制造幾何公差介紹的首選檢具設(shè)計和制造幾何公差介紹的SGM 檢具設(shè)計和制造1.的設(shè)計理念？幾何尺寸和公差圖（GD＆T）？定位基準(zhǔn)計劃？選擇檢查工具的材料？流程能力控制（SPC）的統(tǒng)計數(shù)據(jù)（1)。幾何尺寸和公差圖（GD＆T）幾何尺寸和公差圖（GD＆T）是定義設(shè)計要求和制造能力的標(biāo)準(zhǔn)化公差方法，產(chǎn)品規(guī)格，零件定位基準(zhǔn)，也就是說，所有零件參考尺寸的“起點”，關(guān)鍵特征點（KPC）和公差特征將反映在幾何尺寸和公差圖（GD＆T）上。[2)。定位基準(zhǔn)平面圖3-2-1主基準(zhǔn)面的選擇：盡量選擇零件重心的方向作為主基準(zhǔn)面，以便于零件的穩(wěn)定放置，使用3個或更多點作為主基準(zhǔn)面，并使用基準(zhǔn)點總數(shù)盡可能少的前提下，確保零件的穩(wěn)定性所有主要基準(zhǔn)必須具有相同的特征選擇第二和第三基準(zhǔn)的順序：選擇4針為孔位置，而2針為插槽位置。該方向必須平行于第二參考平面。選擇2個2方向銷作為插槽位置，并且2個平行插槽必須與第二個參考平面平行，另一個點（表面）必須在第三個參考平面上。 ？選擇4向銷作為孔定位，并在輪廓或外圍上選擇1個點（表面）。

？在第二個基準(zhǔn)平面上選擇2個點（表面），在第三個基準(zhǔn)平面上選擇1個點（表面）。 （3)。檢查工具的材料選擇？使用過程中檢查工具的耐用性要求？制造方法？檢查表面的形狀和面積？環(huán)境條件？檢查工具的重量（4)。工藝能力控制的統(tǒng)計數(shù)據(jù)（SPC）在檢查工具上收集到的有效定量數(shù)據(jù)可用于控制零件尺寸和分析制造過程，對于GD＆T的關(guān)鍵特征點（KPC），應(yīng)特別注意測量過程參數(shù)的能力在檢查工具中，必須確保SPC數(shù)據(jù)收集的可行性檢具設(shè)計，正確性和穩(wěn)定性，以及對完善和維護過程的控制。2.設(shè)計（1)。設(shè)計原則？是否應(yīng)具有足夠的測量精度？應(yīng)該具有足夠的測量效率嗎？結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能簡單嗎？應(yīng)該是經(jīng)濟的（2)。檢查工具的組成？定位裝置？C照明裝置？測量裝置？輔助設(shè)備？定位裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性和檢查工具的測量精度保證很大程度上取決于正確選擇測量基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)銷。定位裝置的操作是將被測件的測量基準(zhǔn)平面，孔和測量裝置保持在一定的相對位置，以確保合理合理的測量。穩(wěn)定。一種。參考面b。參考銷4-WAY 4-WAY 2-WAY定位銷和檢測銷的材料：由于定位銷和檢測銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測部件，因此它們?nèi)菀啄p和碰撞。因此，要求具有高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。

碳工具鋼：T10A，T12A低合金工具鋼：9SiCr，CrWMn，GCr15（滾動軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi？夾緊裝置夾緊裝置的作用是確保被測零件定位的可靠性。應(yīng)基于不損壞定位且零件不變形的原理。該結(jié)構(gòu)應(yīng)輕巧方便以方便零件的裝卸，因此需要在市場上盡可能多地使用標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置。考慮到零件在車身上的組裝關(guān)系，當(dāng)將零件放置在檢查工具的參考面上時，可以使用夾緊裝置使零件適合參考面。另外，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的剛度，并且零件的變形應(yīng)控制在最小程度，因此夾緊裝置的卡盤應(yīng)垂直于參考平面。 ？測量裝置測量裝置是檢查工具的重要組成部分。測量設(shè)備的準(zhǔn)確性以及測量點位置的選擇將直接影響測量結(jié)果的可靠性。測量裝置是用于指示測量參數(shù)的實際值或誤差的裝置，其可以分為定性類型和定量類型。定性檢查工具只能判斷零件的尺寸是否合格。根據(jù)檢查塊，檢查模板和檢查工具的支架，可以使用停止表，檢查針，塞子，刻痕線，帶公差帶的針等，等等，進行測量。千分表，千分表，電子數(shù)據(jù)采集設(shè)備（EDC）等定??量檢查工具反映了數(shù)值，因此它們具有很高的測量精度，可以為評估產(chǎn)品加工能力提供基礎(chǔ)。

如果零件圖（GD＆T）上有關(guān)鍵特征點（KPC）要求，則檢查工具必須設(shè)計為定量類型。 b。表面和外圍？輔助裝置輔助裝置包括測量元件的導(dǎo)向裝置，傳動裝置和固定裝置。3.制造檢驗工具的制造應(yīng)嚴(yán)格遵循SGM檢驗標(biāo)準(zhǔn)。首先，應(yīng)對檢查工具的底座進行加工，并確定所選材料（通常是鑄鋁材料），尺寸和加工精度，并進行退火。時效處理可消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力。制造部門必須嚴(yán)格按照檢具設(shè)計圖紙進行制造，并且加工技術(shù)的設(shè)計和加工必須符合檢查工具零件的技術(shù)要求，并充分實現(xiàn)設(shè)計者的思想。這是基本原則。在制造過程中，必須考慮檢查部件的操作和功能要求，銷釘與襯套之間的配合，檢查模板的穩(wěn)定性以及檢查區(qū)域中預(yù)留的間隙。4.驗證？三坐標(biāo)（CMM）報告檢查和尺寸檢查報告？重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）分析報告？檢查工具操作指南？三坐標(biāo)（CMM）報告檢查和尺寸檢查報告檢查工具制造完成后，應(yīng)嚴(yán)格遵守SGM檢查工具的公差標(biāo)準(zhǔn)和檢具設(shè)計圖的技術(shù)要求。首先，應(yīng)協(xié)調(diào)檢查工具的底座，檢查工具的基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)銷的平面度（CMM）。 ）檢查并列出主模型對應(yīng)零件的測量數(shù)據(jù)表和三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)表，并進行矢量計算以確保放置在檢查工具上的產(chǎn)品的正確性。然后，在三個坐標(biāo)（CMM）中測試檢查工具的檢查孔檢具設(shè)計，輪廓，輪廓表面，檢查模板，量塊，電子數(shù)據(jù)采集設(shè)備（EDC）等。同時，還必須測試參考引腳和檢查引腳的尺寸。測試報告。 ？重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）分析報告重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）的標(biāo)準(zhǔn)如下：（1)。錯誤