檢具設(shè)計，制造，驗收標(biāo)準(zhǔn)2016112 8. doc 42頁

寧波華中控股有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HZ-QB-YF0005 檢具設(shè)計，制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)（第一版，第0版）的編制，審核和批準(zhǔn)日期前言本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目開發(fā)過程中涉及的檢查工具。本標(biāo)準(zhǔn)闡明了涉及檢驗工具開發(fā)的華中控股有限公司的設(shè)計，制造和驗收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)由華中塑料制品有限公司發(fā)展部管轄。物品編號變更條款變更前頁數(shù)變更后變更后變更后日期和發(fā)布日期目錄一.用途4 二.適用范圍4 三.術(shù)語和縮寫4 四.職責(zé)4 五.流程圖4 六.操作說明和規(guī)則5 七.相關(guān)文件16 八.記錄形式：輸出和輸入17 九.附件18 一.目的：闡明檢查工具在開發(fā)過程中對檢具設(shè)計，制造和驗收的技術(shù)要求，以確保對開發(fā)進(jìn)行檢查滿足并滿足批量生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性，準(zhǔn)確性和可重復(fù)性的質(zhì)量監(jiān)督和測試的技術(shù)要求。 二.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于寧波華中控股有限公司及其子公司開發(fā)的所有檢驗工具（包括外包產(chǎn)品檢驗工具的開發(fā)）。 三.術(shù)語和縮寫3. 1檢查夾具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用來控制各種尺寸的產(chǎn)品（例如孔徑，空間尺寸等）以提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量的簡單工具。適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。如汽車零件，代替專業(yè)測量工具的縮寫Geometric Dimensioning and Tolerance）； 3. 3 CMM：坐標(biāo)測量機(jī)（坐標(biāo)測量機(jī)的縮寫）； 3. 4 MSA：測量系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis的縮寫）。

圖1檢查工具的示意圖6. 3進(jìn)度要求：6. 3. 1簽訂合同后的五個工作日內(nèi)，制造商應(yīng)制定一個具有以下時間點的時間表計劃，并形成寧波華中控股有限公司提交的《檢驗工具時間表》：◆檢查夾具固定時間◆從我公司獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)，圖紙及配套數(shù)據(jù)◆檢查工具數(shù)據(jù)設(shè)計時間◆設(shè)計批準(zhǔn)時間◆2D圖紙發(fā)布時間◆制造準(zhǔn)備時間◆制造和加工時間◆組裝測量時間◆檢查工具預(yù)驗收時間◆檢查工具交付時間6. 3. 2檢查工具的制造商保證在指定的時間節(jié)點之前完成預(yù)檢查6. 3. 3；“檢查工具制造商”保證檢查工具將被交付到寧波華中控股有限公司的指定地點。在“檢查工具技術(shù)協(xié)議”中指定的時間之前。 6. 4 檢具設(shè)計要求：6. 4. 1材質(zhì)要求：檢查工具的材質(zhì)請參見表1。如有特殊要求檢具設(shè)計，必須在“檢查工具技術(shù)協(xié)議”中注明并根據(jù)“檢查工具技術(shù)協(xié)議”實施：序列號檢查工具組件名稱材料1模擬量塊RS46 0、 60612手持式檢測塊606 1、 4Cr1 3、 RS4603框架Q235A，ZL1044底板≤600X600mm：LY12底板＞ 600X600mm：ZL1045手推車方管40×40mm（45＃）6包裝箱（工具箱）鐵木表1檢查工具材料表6. 4. 2一般要求：6. 4. 2. 1檢查工具的汽車坐標(biāo)系為Z坐標(biāo)，左右為Y坐標(biāo)，前后為X坐標(biāo); 6. 4. 2. 2被檢查零件在檢查工具上的位置應(yīng)與主體坐標(biāo)一致。 （如有特殊情況需要寧波華中控股有限公司和寧波華中控股有限公司客戶同意）； 6. 4. 2. 3檢查工具的定位點：（1）檢查工具的定位點必須與產(chǎn)品定位點一一對應(yīng)，但寧波華中除外原則上，沒有輔助基準(zhǔn)除中中控股有限公司和寧波華中控股有限公司客戶的特殊要求外，應(yīng)添加；（2）所有定位點必須按照產(chǎn)品順序位于檢查工具上的定位點附近。定位點。到達(dá)的位置被一一劃出；（3）參考定位塊，模擬塊和其他零件需要安裝定位銷，并且定位銷需要用螺釘緊固以連接至骨架，可以經(jīng)常拆卸和組裝；（4）子參考零件模擬該模塊位于產(chǎn)品上，該位置根據(jù)產(chǎn)品圖紙模擬實際的車輛組裝或設(shè)計（根據(jù)acc根據(jù)客戶要求），設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)便于經(jīng)常拆卸和組裝；需要設(shè)計和制造獨立的測量標(biāo)準(zhǔn)； 6. 4. 2. 4底板：（1)當(dāng)量規(guī)的長度和寬度小于600mm時，底板使用LY12，并且要求底板的厚度：≥30mm。量規(guī)的長度和寬度大于600mm，底板采用鑄鋁材料；圖2底板示意圖（2)設(shè)置3個參考塊，該參考塊需要添加不銹鋼T形鋼套和保護(hù)套，并標(biāo)記坐標(biāo)原點，坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點和汽車坐標(biāo)原點的相對坐標(biāo)值；（3）檢查工具的參考塊需要設(shè)置在底板周圍。三個角也標(biāo)有坐標(biāo)值，不能直接設(shè)置在底板上。檢查工具的參考塊是根據(jù)左上，左下和右下位置設(shè)置的，如圖3和圖4：圖3 refe的示意圖系數(shù)分布1圖4參考分布圖2 6. 4. 2. 5測量支架：（1）測量支架的設(shè)計應(yīng)考慮到在產(chǎn)品拾取，放置和測量過程中沒有干擾，并且確保通過CMM測量產(chǎn)品的所有檢查點； （2）在安裝過程中，使用定位銷和緊固螺釘連接或壓緊頭；（3）測量支架的尺寸設(shè)計應(yīng)確保足夠的牢度，硬度和彎曲強(qiáng)度； 6. 4. 2. 6檢驗工具模擬塊：（1）需要根據(jù)產(chǎn)品的外輪廓來模擬模擬塊的形狀，也就是說，檢驗工具的輪廓是根據(jù)0mm的面差設(shè)計的，寧波除外華除了中控控股有限公司的特殊聲明外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸按照1mm，2mm，3mm和5mm的間隙來模擬間隙，如圖5所示；圖5示意圖間隙和面差的示意圖（2）模擬塊可以設(shè)計為固定類型，翻轉(zhuǎn)類型，滑軌類型，裝卸類型，但裝卸類型必須配備一個保險箱；（ 3）固定模擬量模塊由兩個引腳和兩個固定螺絲。

（4）通過擋塊或定位銷固定翻轉(zhuǎn)式模擬量塊的位置；（5）滑軌類型和裝卸模型板應(yīng)安裝并固定在兩個位置，不要松動定位；（6）請勿在拐角頂點處破壞模板，并使拐角成一體；（7）兩個模擬塊之間的間隙不應(yīng)大于2mm，如圖6所示；圖6距離在仿真塊之間6. 4. 2. 7：檢查工具的卡盤：（1）卡盤是鋁制的，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；（2）厚度：鋁制5mm；（3）卡盤的測量部分是電火花加工或切削，確保了3mm的加工結(jié)果；（4）可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸按照1mm，2mm，3mm，5mm的間隙來模擬間隙；（5）每張卡板上需要刻有設(shè)計尺寸規(guī)格；（6）托盤可以設(shè)計為翻轉(zhuǎn)式，可以裝卸類型，但裝卸類型必須配備一個保險箱； （7）通過止動器和定位銷定位托盤，并使用螺栓進(jìn)行緊固； [8）其他壓機(jī)圖7顯示了產(chǎn)品；圖7紙板6. [k34的示意圖] 2. 8手持檢測塊：（1）手持檢測塊的尺寸和重量必須以小巧輕便的原則設(shè)計；（2）重量：≤3Kg（3）手持式檢測塊的外形尺寸是根據(jù)產(chǎn)品的外部尺寸設(shè)計的；（4）手持式檢測塊的尺寸設(shè)計規(guī)格和規(guī)格線必須刻在上面；（5）手持式檢測塊的安全盒必須是安裝； 6. 4. 2. 9基準(zhǔn)銷：（1）基準(zhǔn)銷規(guī)格，銷直徑以產(chǎn)品基準(zhǔn)孔/銷直徑-0.1mm為原則；根據(jù)組件的安裝這種情況具有圖標(biāo)直徑。

（根據(jù)附圖）（2）手柄經(jīng)過雙斜紋滾花處理或六角形圓柱體指示了銷子的直徑；（3）為防止銷子丟失，請使用伸縮繩將其固定在（4）銷釘應(yīng)平穩(wěn)插入而不會松動；（5）固定伸縮繩時，銷釘應(yīng)能自由移動而不影響插入； 8參考銷6. 4. 2. 10的示意圖壓縮機(jī)構(gòu)：（1）壓縮機(jī)構(gòu)基于所示的圖，可以根據(jù)需要設(shè)計為旋轉(zhuǎn)型和拉伸型[檢具設(shè)計的數(shù)值；（2）的壓縮順序必須是在夾具或支架上標(biāo)明的；（3）壓力應(yīng)能固定產(chǎn)品而不會使產(chǎn)品變形，并且接觸點應(yīng)為橡膠制品；（4）加壓機(jī)構(gòu)的加壓頭必須垂直于壓力點產(chǎn)品； （5）壓縮機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)確保不影響產(chǎn)品的拾取，測量和CMM測量；（6）壓縮機(jī)構(gòu)的金屬部分必須防銹；（7）當(dāng)壓縮機(jī)構(gòu)的數(shù)量超過5個時，需要使用快速壓緊方法以便于操作；圖9壓緊機(jī)構(gòu)的示意圖6. 4. 2. 11銘牌：（1）銘牌尺寸：長度或量規(guī)底板的寬度大于1000mm，銘牌的長×寬120mm×60mm。檢驗工具底板的長和寬小于1000mm。銘牌的長×寬80mm×50mm銘牌的厚度：2mm（ 2）銘牌格式（除了寧波華中控股的要求外，銘牌格式是寧波華中控股有限公司生產(chǎn)的銘牌格式）：圖10銘牌示意圖（3）銘牌采用鋁材料，白色背景上的黑色字符，字體：Times New羅馬字母檢具設(shè)計，通常要求標(biāo)簽的位置在底板邊緣的中間；如果由于其他原因無法設(shè)置，則需要獲得寧波華中控股有限公司確認(rèn)。圖11銘牌位置6. 4. 2. 12提升裝置：（1）當(dāng)量規(guī)的重量超過40Kg時，必須安裝提升環(huán)或提升手柄，如圖12所示；（ 2）吊環(huán)和吊柄的規(guī)格選擇應(yīng)適當(dāng)，并且在安裝過程中應(yīng)確保足夠的強(qiáng)度和牢固性； [3）應(yīng)確保吊裝時鋼絲繩和檢查機(jī)構(gòu)之間沒有干擾；（ 4）基本位置在圖13中顯示了布局位置，應(yīng)進(jìn)行??檢查。前提是，在提升工具時力應(yīng)盡可能平衡。

圖12吊環(huán)和懸掛手柄圖13吊環(huán)和懸掛手柄的布局6. 4. 3其他要求：6. 4. 3. 1為便于操作，檢查固定裝置的總高度垂直高度為1000mm檢驗工具的總高度不應(yīng)超過1500mm; 6. 4. 3. 2必須根據(jù)3D數(shù)據(jù)和2D圖紙（包括所有定位，配合，間隙和圓角）制作檢查工具。對于檢查工具與檢查件之間具有過盈配合關(guān)系的腔體表面，需要考慮檢查件的可安裝性。 6. 4. 3. 3產(chǎn)品在檢查工具上的位置取決于裝載位置。很難找到可以根據(jù)身體坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)90°的檢查工具； 6. 4. 3. 4將產(chǎn)品放置在檢查工具上，根據(jù)裝載位置，如果處理不方便，則可以保證檢查工具的操作。根據(jù)身體坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)90°； 6. 4. 3. 5將產(chǎn)品放置在檢查工具上，根據(jù)裝載位置，如果操作不方便，可以設(shè)計翻轉(zhuǎn)地板，但必須安全可靠； 6. 4. 3. 6 檢具設(shè)計不能在同一固定裝置上設(shè)計不同產(chǎn)品的布局； 6. 4. 3. 7對于設(shè)計在同一固定裝置上的對稱零件，應(yīng)避免固定裝置的尺寸； 6. 4. 3. 8 檢具設(shè)計布局應(yīng)考慮每個檢測位置，包括產(chǎn)品檢測點，以防止CMM探針發(fā)生故障； 6. 4. 3. 9為了便于檢查夾具的操作，應(yīng)該簡化檢查夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品類型，安裝時間要求如下：序列號產(chǎn)品類型安裝時間要求1風(fēng)管1分鐘2立柱面板，橫梁2分鐘3窗臺裝飾條，空氣格柵3分鐘4前框架，門窗框架裝飾條5分鐘表2檢查工具的操作時間表6. 4. 3. 10為了確保檢查工具的準(zhǔn)確性，模擬量塊的兩個定位銷與參考塊之間的距離l不得小于1/2如圖14所示。圖14 6. 4. 3. 11為了確保產(chǎn)品定位的穩(wěn)定性，定位銷必須穿入產(chǎn)品完全固定，因此產(chǎn)品定位銷的定位部分的長度H必須大于產(chǎn)品的厚度h，如圖15所示。：圖15 6. 4. 3. 12檢查工具零件之間的干涉，并介于產(chǎn)品和檢查工具之間； 6. 4. 3. 13華中控股有限公司的圖紙要求和關(guān)鍵產(chǎn)品控制。必須使用百分表（百分表必須是三豐品牌）和百分表來測量點。指示器儲物箱必須安裝在底板上。

6. 4. 4. 檢具設(shè)計計劃和認(rèn)證要求：6. 4. 4. 1 檢具設(shè)計該計劃應(yīng)以寧波華中控股有限公司提供的格式提交，請參閱“ 檢具設(shè)計建議書”； 6. 4. 4. 2“ 檢具設(shè)計建議書”應(yīng)詳細(xì)描述檢查工具的定位點，設(shè)計規(guī)格值和檢測方法； 6. 4. 4. 3“ 檢具設(shè)計提案”需要提交簽名版本6. 4. 4. 4 檢具設(shè)計提案的批準(zhǔn)要求制造商與寧波華中控股有限公司確認(rèn)。，Ltd.和“檢查工具建議設(shè)計”必須包含在確認(rèn)中。如有必要，寧波華中控股有限公司的客戶將主持3D數(shù)據(jù)，由寧波華中控股有限公司的檢驗工具工程師，產(chǎn)品工程師，質(zhì)量工程師和檢驗工具供應(yīng)商參與進(jìn)行三方審查，并且審核結(jié)果將以會議記錄的形式保存； 6. 4. 4. 5“ 檢具設(shè)計提案”必須經(jīng)過寧波華中控股有限公司檢查工程師的批準(zhǔn)或經(jīng)寧波華中控股有限公司客戶的簽字和批準(zhǔn)后才能進(jìn)行加工和制造； 6. 3. 3. 6當(dāng)寧波華中控股有限公司的客戶對檢查具有設(shè)計批準(zhǔn)要求時，應(yīng)根據(jù)寧波華中控股有限公司的客戶流程執(zhí)行批準(zhǔn)流程。6. 4. 5檢查治具圖紙：6. 4. 5. 1 檢具設(shè)計必須正確標(biāo)記圖紙。檢驗工具圖紙必須按照寧波華中控股有限公司圖紙模板繪制并提交； 6. 4. 5. 2 檢具設(shè)計圖必須標(biāo)記被測零件的輪廓。線條應(yīng)足夠粗，以方便復(fù)制圖紙。 6. 4. 5. 3檢查工具的圖紙必須簽名并蓋上制造商的公章。

6. 4. 6檢查工具操作指南：6. 4. 6. 1“檢查工具操作指南”嚴(yán)格按照GD＆T圖紙或產(chǎn)品圖紙的要求編寫； 6. 4. 6. 2《檢查工具操作指南》應(yīng)闡明壓頭的參考和順序； 6. 4. 6. 3“檢查工具操作指南”應(yīng)有詳細(xì)的示意圖，并且圖中的定義順序應(yīng)盡可能接近。操作說明的順序一致且一目了然; 6. 4. 6. 4“檢查工具操作指南”中所有定義的名詞都應(yīng)在示意圖上清楚標(biāo)記； 6. 4. 6. 5“檢查6. 4. 6. 6”檢查工具操作手冊的格式應(yīng)按照寧波華中控股有限公司的格式準(zhǔn)備。 6. 4. 6. 6 k25] 4. 6. 7《檢查工具操作指南》的版本，零件號和零件圖號應(yīng)反映最新狀態(tài)。6. 5檢驗工具的制造要求：6. 5. 1檢驗工具的精度：根據(jù)2D圖中零件的分類，例如：底板，測量參考塊，定位塊，模擬塊，檢測塊（銷），表3規(guī)定了其形狀和位置公差以及粗糙度要求作為指導(dǎo)原則，例如，寧波華中控股有限公司客戶對精度有特殊要求，應(yīng)根據(jù)客戶的精度要求實施。 ：mm編號零件名稱形狀位置名稱技術(shù)參數(shù)1底板扁平ss 0. 05/1000垂直度0. 05/1000平行度0. 05/1000粗糙度

6. 5. 4個手推車：6. 4. 4. 1如果檢查工具的總數(shù)超過40Kg，則需要一個手推車。 6. 4. 4. 2個檢查手推車必須刻有檢查工具的名稱和檢查工具的編號標(biāo)識； 6. 4. 4. 3個手推車需要配備腳輪，并且腳輪需要具有萬向輪和定向輪?；驹砣鐖D16和圖17所示。 6. 4. 4. 4手輪必須足夠大且堅固，以確?？赏ㄟ^性。車輪參數(shù)請參見表5。 6. 4. 4. 5手推車必須配備便于使用的把手，如圖18所示：圖16小車小輪布局圖17小車小輪示意圖圖18小車示意圖序列號檢查工具重量小輪徑小輪寬小輪材質(zhì)1≤80KG100mm32mm白玉尼龍輪280KG-150KG125mm32mm白玉尼龍輪3150KG-400KG150mm51mm聚烯烴4> 400KG250mm76mm鐵芯PU輪表5手推車輪材料表6. 5. 5包裝盒：檢查工具在運輸過程中必須包裝在包裝盒中。包裝盒的要求如下：6. 5. 5. 1包裝盒應(yīng)以一種檢查工具和一個包裝盒的原則為基礎(chǔ)； 6. 5. 5. 2包裝箱應(yīng)能完全包裝檢查工具，并確保它們防塵，防潮，防震動，防撞； 6. 5. 5. 3包裝箱的上表面和外周應(yīng)有明顯的檢查工具名稱和檢查工具編號，如圖19所示； 6. 5. [k191 6. 5. 5. 5包裝箱的材料和結(jié)構(gòu)必須重新使用。

圖19檢查夾具包裝圖6. 6檢查工具驗收要求：6. 6. 1.檢查工具驗收：6. 6. 1. 1檢查工具驗收在檢查工具制造商處檢驗工具制造商由檢驗工具制造商負(fù)責(zé)，由寧波華中控股有限公司的檢驗工具工程師，產(chǎn)品工程師和質(zhì)量工程師參與。驗收內(nèi)容包括檢驗工具的尺寸精度，安裝簡便性和產(chǎn)品的可靠性； 6. 6. 1. 2在檢查工具的驗收過程中，需要對檢查工具進(jìn)行MSA驗證，并形成“檢查工具的MSA測量報告”。 6. 6. 1. 3有關(guān)接受條款的詳細(xì)信息，請參閱“檢查工具接受檢查表”； 6. 6. 1. 4對于在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)將其記錄在“檢查治具問題簡歷表”中； 6. 6. 1. 5檢查夾具供應(yīng)商應(yīng)在檢查和驗收后的一周內(nèi)進(jìn)行檢查，將完成所有檢查工具點的整改，并組織重新驗收； 6. 6. 1. 6驗收合格后，在檢驗工具合格后，寧波華中控股有限公司檢驗工具工程師，產(chǎn)品工程師和質(zhì)量工程師在“檢驗工具驗收清單”上簽字，表明：檢驗工具符合寧波華中控股有限公司的要求，可運至華中控股有限公司。 6. 6. 1. 7寧波華中控股有限公司的情況當(dāng)有限公司客戶有制造批準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查時，應(yīng)根據(jù)華中控股有限公司的客戶程序執(zhí)行驗收流程。 k25] 2.檢驗夾具交付：6. 6. 2. 1所有新制造和改裝的檢驗夾具均運往寧波華中控股有限公司； 6. 6. 2. 2檢查工具的制造商應(yīng)提交紙質(zhì)文件的最終版本和電子文件的檢查工具信息； 6. 6. 2. 3供應(yīng)商將把檢查工具運到寧波寧波華中控股有限公司（具體簽發(fā)該貨物的地點應(yīng)根據(jù)合同確定。）檢查工具必須清理干凈并蓋上防塵罩。材質(zhì)：藍(lán)色畫布，如圖20所示：圖20防塵罩6. 6. 2. 4技術(shù)數(shù)據(jù)清單：紙質(zhì)文件（兩套：一套分配給分支公司或子供應(yīng)商，一套（由寧波華中控股有限公司存檔并簽名并蓋章）：最終檢具設(shè)計圖紙（包括材料信息，基準(zhǔn)）坐標(biāo)值信息）“檢查工具CMM測量報告”，“檢查工具M(jìn)SA測量報告”， 《檢查工具操作指南》，《 檢具設(shè)計計劃》（簽名和蓋章）電子檔案（兩套：一套發(fā)給分公司或分供方，一套寧波華中控股有限公司檔案館：最終檢具設(shè)計圖紙（CAD格式）的檢驗工具的三維數(shù)字模型（設(shè)計為UG和IGES格式）；“檢驗工具的CMM測量報告”（帶有圖紙）顯示）“檢驗工具M(jìn)SA測量報告”，“ “檢查工具操作指南”，“ 檢具設(shè)計方案手冊”（PPT格式）6. 7檢查的工程變更要求工具：6. 7. 1檢查工具的工程變更必須根據(jù)寧波華中控股有限公司提供的“工程變更申請書”進(jìn)行變更； 6. 7. 2當(dāng)6. 7. 2檢查工具發(fā)生工程變更時，當(dāng)制造商提交“ 檢具設(shè)計提案”時，應(yīng)附上變更依據(jù)，以方便華中控股有限公司，有限公司確認(rèn)； 6. 7. 3檢查工具的工程變更需要根據(jù)“ 檢具設(shè)計，制造，驗收標(biāo)準(zhǔn)”的要求進(jìn)行重新設(shè)計，以供審核和制造批準(zhǔn)，并根據(jù)新的檢查工具流程。

七.相關(guān)文件：“檢查工具技術(shù)協(xié)議” 八.記錄表：輸入：“自制外包審查表”，“檢查工具列表”，“工程變更請求表”輸出：“檢查工具進(jìn)度表” “”檢查工具問題點恢復(fù)表格，“檢查工具驗收清單”，“ 檢具設(shè)計計劃”，“檢查工具操作指南”，“檢查工具CMM測量報告”，“檢查工具M(jìn)SA測量報告” 九.附件1附件2寧波華中塑料制品有限公司檢驗工具技術(shù)協(xié)議項目名稱：甲方：寧波華中控股有限公司乙方：協(xié)議編號：簽署日期：生效日期：甲方要求的檢驗工具一年檢驗工具合格后，委托乙方設(shè)計，制造并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，經(jīng)過友好協(xié)商，達(dá)成以下協(xié)議：設(shè)計依據(jù)：1. 1乙方應(yīng)根據(jù)最新的國家產(chǎn)品3D進(jìn)行生產(chǎn)。數(shù)據(jù)，二維繪圖甲方提供的產(chǎn)品和測量計劃檢具設(shè)計；表1：產(chǎn)品圖片的產(chǎn)品定位點示意圖產(chǎn)品名稱3D數(shù)據(jù)文件編號2D工程圖文件編號數(shù)據(jù)發(fā)布日期檢驗工具的設(shè)計和制造要求：2. 1乙方的檢具設(shè)計和制造必須遵守“ 檢具設(shè)計 ]，生產(chǎn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)（甲方的特別聲明除外）； 2. 2乙方必須在年月之前完成檢驗工具的生產(chǎn)； 2. 3乙方在檢驗工具的制造過程中應(yīng)提交每周向甲方提供最新狀態(tài)“檢查夾具時間表”和加工照片；表2：檢查工具名稱檢查工具編號計劃編號檢具設(shè)計計劃完成時間檢查工具組成基板材料螺絲材料支架材料熱處理□是□無模擬塊料定位銷材料手持式檢測塊料壓機(jī)構(gòu)工作方式□快速□普通面差，游隙設(shè)計規(guī)范tion face difference 0mm □Other quantity clearance □1mm □2mm □3mm □5mm packing box is equipped with □Yes□No measuring tools only through gauge □Yes□ No trolley equipment□Yes□No face difference gauge□Yes□No hook/handle installation□Yes□No inspection tool delivery location and other requirements: 3.1 During the final acceptance of the inspection tool, Party B must follow Party A The inspection tool shall be transported from Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. to the location of Ningbo Huazhong Holding Co., Ltd. free of charge; 3.2 Party B shall be responsible for the damage and defect caused by the inspection tool during transportation; the warranty period and maintenance of the inspection tool: 4.1 The warranty period of the inspection tool is one year (calculated from the acceptance date); 4.2 Under normal operating conditions, any quality problems that affect the use of the inspection tool shall be resolved by the supplier in time; 4.3 Maintenance inspection All the costs (including round-trip freight) involved in tools and replacement parts shall be borne by the supplier; breach and liability: The manufacturer promises to be able to undertake the design and manufacture of the above-mentioned inspection tools.

The signing representative promises to be responsible for the whole process of design, manufacturing and delivery time. If the commitment is violated, it will be implemented in accordance with the terms of the entrusting party’s "Purchase Contract". This agreement is in duplicate, effective immediately after the representatives of both parties sign and seal: Party A: (Official Seal) Party B (Official Seal) Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. Representative: Representative: Address: Address: Telephone: Telephone: Zip Code: 315700 Zip Code ：Attachment 3** Project Product Development Technical Review Form Product Name Part Schematic Product Drawing Number Sequence Review Project Sequence Review Content Self-evaluation Conclusion Self-evaluation Department Review Standard Group Review Conclusion Remarks One Development Basis 1 Whether the data/drawing status is consistent with the Development Department "Product Quality Technical Standards 2 Whether the development samples and physical photos are obtained 3 Whether foreign brand models are developed simultaneously 2 Whether the product quality technical requirements 13C and strong inspection certification are required by the Development Department "Product Quality Technical Standards" 2 Whether D parts (safety parts) 3 Parts Production process (whether there is a new process) 4 Material name 5 Single weight of injection molded parts 6 Product wall thickness 7 External dimensions 8 Appearance requirements (such as leather pattern parts/leather pattern number, non-leather pattern parts, painted parts, etc.) 9 Environmental parts matching Whether the requirement is clear three raw materials l Material Standard Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Color/color number 3 Gloss requirement 4 Whether localized 5 Raw material consumption 6 Whether there are special requirements for raw materials 4 Test 1 Whether the standard confirms the Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Whether the test project is confirmed 3 Whether the laboratory customer specifies 4 Whether the test tooling needs to be developed 5. Whether the production plan and equipment 1 Whether the mass production place is clearly defined in the "Production Planning and Equipment Standards" of the Technical Department 2 Whether the production injection molding machine and auxiliary equipment are equipped with 3 Whether the production equipment capacity Can meet the requirements of 4 manipulators/grippers 5 whether the assembly line meets a flow production 6 station appliances need to add a new technical department "apparatus design, production, acceptance standards" 7 confirmation of development methods (borrowing, modification, internal design, external processing, External development) six tooling 1 tooling (welding, snap assembly, error prevention...) whether the technical department "tooling design, production, acceptance standard" 2 automation degree (manual, semi-automatic, fully automatic) 3 whether the customer has requirements 4 Confirmation of development methods (borrowing, modification, internal design, external processing, external development) Seven logistics 1 Whether the external logistics route is determined (customer pick-up, express delivery, LTL, vehicle, export...) "Internal Logistics Standards" by the Ministry of Logistics "External logistics standard" 2 whether tally is required "internal logistics standard" 8 mold development 1 production cycle (S) Huazhong mold design office "injection mold design, manufacturing, acceptance standards" 2 mold life 3 injection molding machine model 4 cavity number 5 cavity material/hardness 6 core material/hardness 7 hot runner brand/point 8 cylinder brand/quantity 9 picking method 10 mold interface 11 whether the customer has special requirements for the mold 12 whether the customer requires mold flow analysis 13 whether the pre-deformation Need 14 choice of mold developer (self-made or outsourced) 9 inspection tool development 1 inspection tool (or measuring bracket) is required to develop department "檢具設(shè)計, production, acceptance standards" 2檢具設(shè)計 whether there are special requirements 3 customer design /Whether manufacturing approval is required 4Whether it is necessary to select production (self-made or outsourced) from the supplier approved by the customer, the review opinion suggestion countersignature preparation: review: approval: date: Annex 4XX item-inspection tool list number: QR0502011701 2nd edition 0th revision Serial number Checking tool name Checking tool number Weight external dimension development unit Remarks 123456 Annex 5 Checking tool schedule number serial number Item name Part number Quantity Customer name Checking tool Fixed time Get data from our company Time Checking tool Data completion design review 2D drawing issuance manufacturing preparation time manufacturing processing time assembly measurement time inspection tool pre-acceptance time inspection tool delivery time remarks actual time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time Actual Time Planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Attachment 6 Checking Fixture Problem History Form No.: Serial Number Project Name Checking Fixture Name Checking Problem Point Rectification Measures Plan Correction Completion Date Responsible Person Remarks Countersign: Attachment 7 Checking Tool Acceptance Inspection Table Number: Checking Tool Name Checking Tool Number Item Name Part Name Part Number Checking Tool Manufacturer Inspection Item Inspection Content Inspection Results Correction Measures Correction Period Correction Tracking Floor Surface Roughness