非標自動化設備開發(fā)過程_計算機硬件與網(wǎng)絡_IT /計算機_專業(yè)數(shù)據(jù)

非標自動化設備開發(fā)流程設備開發(fā)流程一、確定開發(fā)項目并了解客戶需求1.產(chǎn)品質(zhì)量要求2.設備生產(chǎn)效率要求3.設備工作環(huán)境二、分析產(chǎn)品1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程2.了解產(chǎn)品各個方面的尺寸要求和進料3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的預防措施4.設備使用地點的技術(shù)參數(shù)三、擬定計劃，討論和分析設備計劃，計劃包括：1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.組織各部分的簡介3.動作說明4.設備技術(shù)參數(shù)四、計劃審核由工程人員組成的審核小組組成，以執(zhí)行計劃。審核包括：1.設備f可行性評估2.設備成本評估3.設備生產(chǎn)效率評估4.結(jié)構(gòu)各部分可行性的評估五、方案整改，以進行計劃評審整頓中討論的問題。 六、客戶確定設計計劃將設計計劃移交給客戶，然后客戶根據(jù)需要最終確定計劃。 七、在設計和開發(fā)中，工程部門安排工程師設計機構(gòu)，制作機器裝配圖，零件圖（零件均按國家標準標記），選擇執(zhí)行組件自動測量設備，電子控制附件并列出加工零件和標準零件申請。行動手冊。 八、機構(gòu)審核由審核小組組成，審核小組由工程人員組成，負責審核設計圖紙。審核內(nèi)容包括：（1）機器結(jié)構(gòu)是否合理：功能（容量和準確性），穩(wěn)定性，安全性和人性化修改（操作的便利性）和外觀。

（2）設計的機器的生產(chǎn)效率是否滿足客戶需求。（3）機器成本。（4）該機構(gòu)的每個部分都應該簡單易調(diào)試和維修。（5）每個（6）每個執(zhí)行器的選擇是否合理。九、零件加工和標準零件采購1.用于機械零件加工的零件加工零件圖（必須進行零件加工）。嚴格按照零件圖，零件精度和加工工藝進行加工，以確保零件和零件加工技術(shù)的準確性。2.采購人員根據(jù)標準零件清單與供應商聯(lián)系以購買標準零件[ 十、根據(jù)零件圖和標準零件清單檢查加工零件和標準零件自動測量設備，并由倉庫檢驗人員檢查加工零件的尺寸精度，加工工藝，方式l標準件的安裝尺寸和安裝尺寸，倉庫管理人員合格后將其放入倉庫。十一、機器組裝1.組裝部門安排機器組裝和調(diào)試人員，組裝人員根據(jù)已加工零件和標準零件的清單，去倉庫接收已加工零件和標準零件。 2.組裝者必須嚴格按照組裝圖組裝機器：a）。零件和執(zhí)行器是否正確組裝b）。每個活動部件運動平穩(wěn)，無干擾c）。所有緊固件和接頭均已連接，以確保將其固定到位并且連接可靠。 3.工業(yè)控制部根據(jù)操作手冊安排電氣工程師執(zhí)行機器的配電，機器編程和調(diào)試。十臺二、機器調(diào)試和組裝人員根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試。調(diào)試完成后，將對樣品進行校對，客戶將確認產(chǎn)品的質(zhì)量。 10 三、包裝和運輸1.檢查所有緊固件和接頭的連接，確保它們到位?？煽康倪B接2.清潔設備的外部，粘貼必要的標志和標記3.以指示分流器的位置，拉直分流管道，并合理地分流設備4.必要的保護（防銹） ，防潮）措施。 5.準備機器備件，操作說明，接線圖和其他技術(shù)數(shù)據(jù)