檢驗(yàn)工具底座的制造方法和過(guò)程

本發(fā)明涉及檢具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于制造量具座的方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，檢查工具基座組件主要由基座，提升裝置和腳輪組件組成。如圖2所示，底座由底板1、槽鋼框架2和采用CO2保護(hù)性焊接的加工參考?jí)K3組成。該基座用于承載儀器的檢查，定位，壓縮和附件等設(shè)備。如圖。圖4示出了在基板1和槽鋼框架2之間進(jìn)行CO 2焊接的方法。在基板中，僅基板和檢測(cè)基準(zhǔn)塊對(duì)加工精度有很高的要求，而其他設(shè)備僅需要滿足基板的安裝精度?；|(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中檢驗(yàn)工具庫(kù)的處理過(guò)程如圖3所示。以20個(gè)中型汽車鈑金件檢驗(yàn)工具的項(xiàng)目為例，設(shè)計(jì)從接收項(xiàng)目輸入到發(fā)放檢驗(yàn)工具開始。圖紙到制造需求。 30天內(nèi)，生產(chǎn)部門此時(shí)處于閑置狀態(tài)。一套基礎(chǔ)焊接需要2天，應(yīng)力消除處理需要2天，CNC加工需要1天，而20套檢查夾具基礎(chǔ)的生產(chǎn)周期為43天。之后，需要進(jìn)行量規(guī)的粘貼，CNC復(fù)制和其他過(guò)程。目前，設(shè)計(jì)部門僅負(fù)責(zé)問(wèn)題的響應(yīng)。通常情況下，檢查工具的生產(chǎn)周期非常緊張，員工需要在各個(gè)階段加班以達(dá)到項(xiàng)目進(jìn)度。這將導(dǎo)致工作時(shí)間的浪費(fèi)，較高的員工壓力和更高的錯(cuò)誤率，最終可能會(huì)影響客戶滿意度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種制造量具座的方法。

為了達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

量規(guī)座的制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及量規(guī)座的制造方法。量規(guī)底座包括底板檢具設(shè)計(jì)，槽鋼框架和測(cè)試參考?jí)K。其特征在于，底板和槽鋼框架通過(guò)螺栓連接在一起，其制造方法包括以下步驟：

（1)設(shè)計(jì)人員確定槽鋼框架的尺寸并繪制2D工程圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準(zhǔn)備槽鋼框架；

（2)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)基板和測(cè)試參考?jí)K，繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準(zhǔn)備基板和測(cè)試參考?jí)K；

其中，步驟（1)）中的槽鋼框架的準(zhǔn)備以及步驟（2)）中的基板和檢查參考?jí)K的設(shè)計(jì)是同時(shí)進(jìn)行的。

其中，所述制造方法還包括以下步驟：3)將槽鋼框架和基板螺栓連接在一起，并且在將槽鋼框架和基板螺栓連接之前或之后，將槽鋼框架和基板連接起來(lái)。平板將測(cè)試參考?jí)K焊接在一起。

其中，槽鋼框架由底框架，支撐柱，上框架和加強(qiáng)塊組成，支撐柱布置在底框架和上框架之間，支撐柱和底框架之間上框架相互垂直并焊接固定在一起。底部框架通過(guò)底部框架梁焊接在一起，上部框架通過(guò)上部框架梁焊接在一起，加固塊焊接在表面上的底部框架梁下面。

其中，螺栓穿過(guò)底板，槽鋼框架的上框架梁和加固塊，以便將底板和槽鋼框架連接并固定在一起。

其中，槽鋼框架的制備包括焊接和熱處理兩個(gè)子步驟。

其中，基板的制備包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工三個(gè)子步驟。

其中，檢測(cè)參考?jí)K的準(zhǔn)備包括兩個(gè)步驟：粗加工檢測(cè)參考?jí)K和精加工檢測(cè)參考?jí)K。

與現(xiàn)有技術(shù)相比檢具設(shè)計(jì)，本發(fā)明的量具座的制造方法具有以下有益效果：

本發(fā)明的檢查工具基座的制造將基板的精加工部分與粗糙部分分離。粗加工零件的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)的早期階段就完成了，并制作了二維圖紙并發(fā)送給生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的同步。解決生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工作時(shí)間浪費(fèi)，人員壓力大，錯(cuò)誤率上升等問(wèn)題，提高客戶滿意度。

圖紙說(shuō)明

圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中檢查工具的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示了現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)基地的處理過(guò)程。

圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的底板與槽鋼框架之間的焊接示意圖。

圖。圖5是實(shí)施例1中的檢查工具的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖。圖6是實(shí)施例1的檢查工具的底座中的槽鋼框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是基板和槽鋼框架之間的螺紋連接示意圖。

圖8顯示了人員成本變動(dòng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

具體的實(shí)現(xiàn)方法

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明量具座的制造方法，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)發(fā)明構(gòu)思和實(shí)施例有更完整，準(zhǔn)確和深入的理解。本發(fā)明的技術(shù)方案。

示例1

如圖5所示，本實(shí)施方式所涉及的檢查工具基座包括：基板1、槽鋼框架2和檢測(cè)基準(zhǔn)塊3；底板1和槽鋼框架2通過(guò)螺栓4連接在一起。如圖6所示，槽鋼框架2由底部框架2 1、支撐柱2 2、，上部框架23和加強(qiáng)筋組成?？?4，支撐柱22設(shè)置在下框21上，上框22與支撐柱22以及下框21和上框23垂直，并通過(guò)焊接固定在一起。下部框架通過(guò)下部框架梁焊接在一起，上部框架通過(guò)上部框架梁焊接在一起，并且加強(qiáng)塊24焊接在下部框架梁的下表面上。如圖7所示，螺栓依次穿過(guò)基板1、槽鋼框架2的上框架梁22，并且頂端固定在加強(qiáng)塊24中，以將基板1與槽鋼連接并固定?？蚣?。

檢查工具庫(kù)的制造方法包括以下步驟：（1)設(shè)計(jì)人員確定槽鋼框架的尺寸，并繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準(zhǔn)備槽鋼鋼框架；（2)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)基板和測(cè)試參考?jí)K，并繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門準(zhǔn)備基板和測(cè)試參考?jí)K；（3)將基板用螺栓固定在一起，將槽鋼框架和基板固定在一起之前或之后，將槽鋼框架和測(cè)試參考?jí)K焊接在一起。步驟（1) （k12）步驟同時(shí)進(jìn)行參考?jí)K的設(shè)計(jì)，槽鋼框架的制備包括焊接和加熱兩個(gè)子步驟。吃飯。基板的準(zhǔn)備包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工的三個(gè)子步驟。檢測(cè)參考?jí)K的準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)過(guò)程子步驟：參考?jí)K的粗加工和參考?jí)K的精加工。

生產(chǎn)部門收到槽鋼框架的圖紙后，便開始進(jìn)行材料準(zhǔn)備，焊接和熱處理的過(guò)程。以20套檢查工具為例，這三個(gè)過(guò)程將花費(fèi)42天。這樣，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)可以并行進(jìn)行，并且可以縮短項(xiàng)目的總體工作時(shí)間，而設(shè)計(jì)周期和處理周期保持不變。本實(shí)施例采用的制備方法具有以下有益效果：

1.可以有效地將檢查工具的開發(fā)周期縮短約33％。

2.仍然以20套中型檢查工具項(xiàng)目為例。通過(guò)縮短檢查工具的開發(fā)周期，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)人員的成本減少了4萬(wàn)元人民幣以上（見圖8)。

3.降低單個(gè)項(xiàng)目的管理成本。

4.粗加工零件和精加工零件分開了，生產(chǎn)過(guò)程更加合理。

5.降低人員負(fù)擔(dān)率，并避免在不同階段的人員工作強(qiáng)度差異太大。

6.減少了由于時(shí)間表緊迫而導(dǎo)致設(shè)計(jì)師趕出圖紙而引起的不必要的問(wèn)題。

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，特定實(shí)施例僅是本發(fā)明的示例性描述。顯然，只要采用本發(fā)明的方法思想和技術(shù)方案，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)不受上述方法的限制。各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或者將本發(fā)明的思想和技術(shù)方案在沒有改進(jìn)的情況下應(yīng)用于其他場(chǎng)合，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。