[應(yīng)用]信威科技智能檢測儀可用于汽車玻璃生產(chǎn)檢測

檢具是汽車和電子產(chǎn)品加工行業(yè)必不可少的工序。為這些行業(yè)提供高標(biāo)準(zhǔn)、高規(guī)格的精密傳感器，支撐檢具標(biāo)準(zhǔn)化工具，是信威的使命。隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車檢具已經(jīng)成為汽車不可或缺的一部分。信威科技擁有深厚的設(shè)計(jì)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，逐漸成為國內(nèi)外各大汽車品牌的合作供應(yīng)商，是國內(nèi)各大汽車品牌的戰(zhàn)略合作伙伴！信威科技深耕檢具行業(yè)多年，精密檢測傳感器廣泛應(yīng)用于玻璃檢測、軸承檢測、室內(nèi)裝修檢測、燈具檢測等領(lǐng)域。

問題：傳統(tǒng)檢測工具的測量效率和精度較低，汽車零部件的尺寸精度要求不斷提高。

車身尺寸精度的控制是汽車制造商的關(guān)鍵技術(shù)。無論是“2mm工程”還是“6sigma管理”，其本質(zhì)都離不開數(shù)據(jù)化的檢測監(jiān)控系統(tǒng)。檢測數(shù)據(jù)建模分析控制車身及零部件制造中尺寸偏差的來源，保證制造的穩(wěn)定性，最終提高整車的裝配精度。但目前檢測一般采用手動(dòng)測量工具，測量效率低，人工測量誤差大。此外，使用“通過和停止規(guī)”測量導(dǎo)致無法獲得特定值。測量效率和人工檢測誤差使得系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析變得困難。影響車輛質(zhì)量的提高。

檢具制造精度普遍偏低與整車精度不斷提高之間的矛盾日益突出。目前檢具的制造精度仍停留在定位孔。制造精度為-0.1~+0.05mm。模組制造精度±0.1mm，測量模組制造精度±0.15mm。相應(yīng)地，整車質(zhì)量和精度要求越來越高，大型內(nèi)飾件裝配精度要求≤1mm，結(jié)構(gòu)注塑件尺寸精度要求達(dá)到0.5mm，關(guān)鍵匹配要求可以達(dá)到0.3mm 目前我國傳統(tǒng)加工成本也很高。

解決方案：信威科技可提供形位測量系統(tǒng)和高精度氣動(dòng)位移傳感器等智能檢測工具汽車檢具，廣泛應(yīng)用于汽車玻璃生產(chǎn)檢測，提高檢測效率和測量精度

智能檢測工具在傳統(tǒng)檢測工具的基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)測量機(jī)制，結(jié)合信息處理系統(tǒng)，自動(dòng)生成零件檢測報(bào)告和數(shù)據(jù)分析報(bào)告，提高了測量效率，減少了人工測量誤差，避免了數(shù)據(jù)處理和分析。錯(cuò)誤提高了檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確性和測量效率。在線處理產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析和比較，可以識別測量數(shù)據(jù)大小的一致性、穩(wěn)定性和一致性。設(shè)計(jì)程序中異常尺寸波動(dòng)和異常趨勢的報(bào)警規(guī)則，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線預(yù)防性報(bào)警，避免不合格產(chǎn)品、批量制造、生產(chǎn)線持續(xù)劣化，最大限度減少檢具質(zhì)量損失。

智能檢測工具功能需要有效判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)和趨勢。 檢具設(shè)計(jì)時(shí)充分應(yīng)用了行業(yè)的光電技術(shù)和加工技術(shù)，使汽車檢具具有更高的靈活性和智能化水平。提高檢具企業(yè)的技術(shù)和成本競爭力。目前，形狀和位置測量技術(shù)也是汽車檢具技術(shù)發(fā)展的重要組成部分，并開始逐漸被使用。信威科技的形位測量系統(tǒng)用于零件的形狀和尺寸的測量和分析。它包括兩部分：微位移傳感器和發(fā)射器。變送器可配備多個(gè)小范圍位移傳感器。對位移傳感器信號進(jìn)行分析處理，得到被測零件的外觀尺寸數(shù)據(jù)，并給出結(jié)構(gòu)尺寸是否合格的結(jié)果。如有必要汽車檢具，可進(jìn)一步提供相關(guān)信息進(jìn)行更正。