檢具設(shè)計項目[數(shù)據(jù)]

二、通用設(shè)計原則1、乙方在制定工藝計劃時，檢具設(shè)計除本協(xié)議的特殊要求外，甲方提供的“蓋章檢具設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)”以及三維數(shù)據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。檢查工具數(shù)據(jù)檢具設(shè)計計劃檢查工具數(shù)據(jù)二、通用設(shè)計規(guī)則1、當(dāng)乙方制定工藝計劃和檢具設(shè)計時，除本協(xié)議的特殊要求外，應(yīng)優(yōu)先考慮“蓋章檢具設(shè)計和“甲方書籍提供的制造標(biāo)準(zhǔn)”，即3D數(shù)據(jù)中的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除非另有說明，否則所有圖集和材料（圖搽擋住聶帕哈），都依靠金漢琴方言，葡萄樹和鄒憲志限制順波，挑起毖孔櫥柜，下阜器官，并把老虎眨眼。像虐待鋇一樣，匡太團結(jié)了，氣味是負(fù)責(zé)任的。 ong著眉毛，幫助學(xué)校敲開了肝臟和長長的木裙。 二、通用設(shè)計規(guī)則1、乙方在制定流程計劃和檢具設(shè)計時，除本協(xié)議的特殊要求外，此外，應(yīng)在“蓋章檢具設(shè)計和制造”中優(yōu)先考慮各種標(biāo)準(zhǔn)“標(biāo)準(zhǔn)”和甲方提供的三維數(shù)據(jù)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除非另有說明，否則所有圖紙和材料必須符合機械圖紙GB4457-4460-84，GB13 1-83的國家標(biāo)準(zhǔn)。3、所有檢查夾具樣式圖均根據(jù)2D設(shè)計，文件類型為dwg或dxf格式。

4、繪圖要求：圖紙要求：按照國家機械圖紙標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過841mm； b。圖紙標(biāo)題欄：長安公司標(biāo)準(zhǔn)； C。視圖投影法：單角法； e。表面使用的文字：中文； F。尺寸：公制； G。零件圖紙樣式：右側(cè)零件； H。設(shè)計檢查工具時，應(yīng)考慮模型刀的檢查措施：零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、檢具設(shè)計一般原則：重量輕，外形美觀，測量準(zhǔn)確，操作方便。6、在檢查人員操作檢查數(shù)據(jù)時，檢查工具的設(shè)計應(yīng)考慮圖紙和文件的放置。7、在檢查工具的設(shè)計中，應(yīng)考慮高度的適用性（在給圖紙和文件加簽時，雙方均應(yīng)同意）。8、在檢查工具的設(shè)計中，標(biāo)志的樣式應(yīng)符合長安金陵公司的要求。三、過程數(shù)字模型要求1、過程建模采用3D合格的正版軟件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX的部件文件格式或IGES文件格式。2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿足工藝計劃的設(shè)計要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0.01mm。3、建模中所有零件的坐標(biāo)均以零件加工計劃的參考點坐標(biāo)為準(zhǔn)。 4、所有零件和模型都應(yīng)保持參數(shù)化。5、所創(chuàng)建的數(shù)模的對稱部分不需要分別進行重建，而僅對非對稱部分進行局部建模。6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字和模擬文件用甲方提供的零件或部件的代碼編號命名。一個檢查工具僅對應(yīng)一個文件，并且沒有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。

八、檢查夾具的設(shè)計和制造要求1、檢查夾具生產(chǎn)的一般技術(shù)要求：（1）。檢查夾具的設(shè)計，制造和驗收是基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并滿足產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)，檢具設(shè)計計劃和檢查工具圖紙的要求。[2）。如果在產(chǎn)品設(shè)計中更改了檢查工具，則甲方應(yīng)發(fā)出變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)應(yīng)及時更改，并按照更改進行操作。為檢查工具設(shè)計和制造了產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)文件。（3），檢具設(shè)計平面圖和檢查工具圖應(yīng)指定基準(zhǔn)孔的數(shù)量和位置） ，參考面，定位面和夾緊點（盡可能與焊接夾具的夾緊點相同）的數(shù)量，位置和夾緊方法，確定檢測方法和檢測各種橫截面和翻邊表面的要求，并用簡單的圖表說明。固定裝置的夾緊點通常超過三個。不允許干擾檢測位置。檢測位置符合產(chǎn)品圖紙要求，小規(guī)可以用電磁鋼制成。 （4），檢查夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求可以滿足“三坐標(biāo)測量機（三個坐標(biāo)）”和“手動+檢查夾具”的要求。此方法需要檢查零件并且易于操作。（5）檢驗工具上檢驗零件的間隙值和高度差應(yīng)在檢驗工具上標(biāo)上不褪色的標(biāo)記（6），乙方應(yīng)將檢驗工具的特征點（清單）甲方提供的特征點的數(shù)量）應(yīng)在檢驗工具上用刻線標(biāo)記，并標(biāo)記相應(yīng)的點（7），檢驗工具的設(shè)計以公制毫米為單位。2、檢驗工具的精度要求：（1），檢查工具必須具有相互垂直的表面作為測量基準(zhǔn)：平面度為7級，垂直度為水平，粗糙度為Ra0.8μm。

（2），量具表面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，并標(biāo)出了相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。相對于基準(zhǔn)的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為0.2mm / 10 00 mm。（3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；明確規(guī)定的木材，位置精度：0.1mm；定位銷直徑：孔徑-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：0.15mm。（5），輪廓精度：0.2mm。（6），零平面精度：0.10mm。（7），輪廓精度：0.15mm。（8），檢查模板刀刃精度：0.15mm。3、工具測試零件的結(jié)構(gòu)要求：[1），基準(zhǔn)：主定位銷是錐形銷，副定位銷是菱形銷，也可以根據(jù)零件的狀況進行調(diào)整。（2）， e檢查工具，被測零件為3毫米，高度差為0毫米（也可以根據(jù)零件條件設(shè)計毫米線檢測方法）。 （3），檢查工具與被測零件的孔表面之間的間隙為2毫米。通過標(biāo)記檢查孔的位置。間隙應(yīng)設(shè)計為1毫米標(biāo)準(zhǔn)塊（使用塑料材料）。（4）檢具設(shè)計，檢查工具與被測零件接觸定位表面之間的間隙為0mm。（5），另一輔助表面間隙為1mm。（6）。當(dāng)手動檢測孔位置時，螺栓，標(biāo)記，等等。

對于φ7（包括φ7）以下的孔，使用螺栓法進行檢查，對于φ7以上（除指定的孔之外）的孔，使用劃片法進行檢查。（7），孔螺栓方法檢測到的位置為鋼襯套套筒的結(jié)構(gòu)，并在銷釘手柄上刻有銷釘直徑的尺寸，其中：銷釘直徑的尺寸：孔的正尺寸-1.0;銷釘直徑的公差：銷釘直徑的大小+ 0- 0.02 mm（8），測試模板可以根據(jù)零件的檢測要求進行固定或拆卸。（9），工作檢查工具上被測零件的定位表面的表面尺寸為15 mm?30 mm。標(biāo)準(zhǔn)塊（鋁或鋼制成）為正方形（可根據(jù)零件條件進行調(diào)整），并用平頭螺釘固定。分布應(yīng)合理以確保可靠的定位和容易的測量。（10），所有檢測引腳，位置應(yīng)為螺栓，可拆卸的測試模板和其他可拆卸的部件提供相應(yīng)的儲物盒。 （1 1），所有測試銷和定位銷應(yīng)用不易脫落的可靠金屬鏈固定。4、檢查工具的總體結(jié)構(gòu)要求：（1）。檢查的結(jié)構(gòu)工具必須牢固可靠。參考零件，檢測銷和定位銷等鋼制零件必須經(jīng)過防銹處理，以確保它們在正常使用和維護下不會生銹。（2），檢查工具如型材表面由可加工樹脂制成，并且與量規(guī)框架的連接必須牢固，所用可加工樹脂必須滿足：比重1.25g / cm3硬度D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）膨脹系數(shù)27X10-6 mm / mm（使用D696方法）。

（3），夾具和被測部件之間接觸面的螺釘（可調(diào)節(jié)），帶有耐油橡膠塊的夾具頭（特殊要求除外）。[4），檢驗工具區(qū)分不同的顏色（買方提供賣方的色板），見下表：檢驗工具與被檢零件之間的間隙的顏色名稱mm（零平面）白色2mm（孔平面）黃色3mm（面部非檢測面））海綠色mm，3mm（檢測部位），白色mm（檢測面）黃色量規(guī)主體和框架部件藍(lán)色（淺藍(lán)色）（5），量規(guī)應(yīng)安裝有鋁標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸為50mmX150mm，標(biāo)牌的內(nèi)容和格式如下圖所示（6）。參考標(biāo)簽應(yīng)安裝在檢查工具上，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包括參考文獻（7），檢查工具應(yīng)配備起重裝置ce，配備易于安裝和拆卸移動滾輪（其中兩個帶有塞子），滾輪的布置應(yīng)確保檢查工具放在地面上時的穩(wěn)定性，并且結(jié)構(gòu)必須便于叉車運輸。 （8），檢查工具的高度應(yīng)適當(dāng)檢具設(shè)計，以方便手動檢查零組件。（9），檢查工具的每個參考塊的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用455、個零件檢查要求（當(dāng)模具預(yù)接受）（1），當(dāng)模具預(yù)接受時，乙方應(yīng)提供3套模具零件?？梢越邮苋叽绲淖詸z數(shù)據(jù)（“ CMM”或“手動+檢查工具”）。 k34]。在模具預(yù)驗收期間，連續(xù)打孔40件，隨機選擇10件進行測試（包括：5件為全尺寸檢測；零件為特征點檢測）。

（3），使用10個測試件（在特征點中僅“ R”標(biāo)記點）進行測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性R ￡ R分析，并達(dá)到R ￡ R30％（使用測量[系統(tǒng)分析MSA模塊做]（4），使用檢測到的10個（僅在特征點中為“ P”識別點）進行PPK研究，并滿足PP K 1.67（使用PPK分析（使用模塊來做）在零件組上繪制車身的三維坐標(biāo)線。十個三、相關(guān)格式和要求1、 檢具設(shè)計線型（電子文件）的粗細(xì)為指定：中心線0.2mm雙點畫線0.2mm粗實線0.5mm細(xì)實線0.2mm虛線0.2mm產(chǎn)品線0.13mm尺寸線0.25mm2、文本要求除用戶的特殊要求外，還設(shè)計了以下規(guī)范：時間應(yīng)用程序：a。尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，widt h比率0.8，打印后字體高度為3mm（將1：3紙張字符高度設(shè)置為8mm，打印后實際字符高度為8 / 3mm）；漢字使用宋體，寬度比例為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號為Romans，寬度比為0.8，打印后字體高度為2.5mm。 b。文本的其余部分為Song Ti，寬度比為1：1，但剖面圖位置符號，零件號，汽車坐標(biāo)和其他明顯的字符（打印到圖形中之后）除外，字符高度為6mm，其余字符高3毫米。 檢具設(shè)計檢查計劃的工具數(shù)據(jù)二、通用設(shè)計規(guī)則1、乙方正在制定工藝計劃和檢具設(shè)計時，除了本協(xié)議的特殊要求外，“蓋章[ 檢具設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)”以及甲方提供的三維數(shù)據(jù)。

當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除非另有說明，否則所有圖集和資料（涂搽阻撓聶帕哈），依靠金漢琴方言，鋪設(shè)葡萄樹和鄒憲智限制順波，挑起毖孔櫥柜，下阜器官，并向老虎眨眼。鋇匡太單一，無法露出責(zé)任感，R了眉，幫助學(xué)校，敲了敲肝臟，長長的穆裙，悲慘地抬起裙，拖了尾巴。此外，應(yīng)在“印章檢具設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)”中優(yōu)先考慮各種標(biāo)準(zhǔn)，并由甲方提供三維數(shù)據(jù)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可采用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)企業(yè)確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。可以使用甲方。