檢具設(shè)計和一般制造規(guī)范修訂2013041 6. doc 8頁

第4頁SHAPE \ * MERGEFORMAT 檢具設(shè)計帶有制造的通用規(guī)范的匯編：審查：簽署：認(rèn)可：目錄該規(guī)范針對產(chǎn)品范圍檢具設(shè)計數(shù)據(jù)產(chǎn)品（測試）組成部分的檢查位置工具檢查工具精密CMM測量檢查工具的壽命檢查工具的預(yù)接受數(shù)據(jù)。該規(guī)范針對以下產(chǎn)品范圍：鈑金零件，內(nèi)部和外部裝飾零件以及金屬零件（底盤，管道）。 檢具設(shè)計采用計算機CAD / CAM三維設(shè)計，設(shè)計數(shù)據(jù)源為：-四川汽車技術(shù)中心最新狀態(tài)3D數(shù)據(jù)；-四川汽車技術(shù)中心最新狀態(tài)零件圖（定位信息）；-批準(zhǔn)的技術(shù)變更令。產(chǎn)品（檢測）位置檢具設(shè)計定位原理：檢具設(shè)計定位系統(tǒng)必須與模具和夾具的定位系統(tǒng)統(tǒng)一。當(dāng)檢具設(shè)計不涉及模具和檢查工具時，請嚴(yán)格遵守川崎提供的產(chǎn)品定位信息。檢查工具的外觀精美而不笨拙。原則上，在設(shè)計期間放置在檢查工具上的被檢查零件的位置必須與其在身體坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到易操作性等因素，以及人機工程學(xué)和節(jié)省成本等其他因素，則在特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/- 90度或+/- 180度，但必須經(jīng)過傳祺批準(zhǔn)。書面或電子郵件。檢查工具的組件A.底板：1.大中型零件。底板：重量超過20kg的量規(guī)，是用鋼板（厚度≥20mm）和型材焊接而成的。焊接后，必須將其退火，并對其上表面進行防銹處理。

大中型零件底板附件應(yīng)包括：底板腳，叉車孔，吊柱（吊耳或吊環(huán)），測量基準(zhǔn)面（坐標(biāo)板參見1），基準(zhǔn)面保護蓋，車輪，檢查工具標(biāo)簽）標(biāo)志和顏色代碼標(biāo)牌。參見附圖2. 2.小規(guī)格的底板：儀表的重量不超過20kg，底板使用鑄造的亮鋁基座，基座壁厚應(yīng)≥20mm。小規(guī)格底板的附件應(yīng)包括：底板加工基準(zhǔn)，腳凳，提手，測量基準(zhǔn)，基準(zhǔn)保護蓋，檢查工具標(biāo)簽和色碼標(biāo)簽，見圖3。檢查工具底板的精度要求：長度大于1000mm，平面度≤0. 1；長度小于1000mm，平面度≤0. 05mm，上下底板表面的平行度≤0. 05mm。上下表面的參考光潔度加工 必須大于1. 6。檢查工具根據(jù)實際情況配備相應(yīng)的搬運車。對測量人員來說很方便。 3.參考塊的布局原理是三個中小型基板就足夠了，并且至少布置了四個或更多的大型檢查工具?；宓纳媳砻婵逃邪俜直染€，坐標(biāo)值和網(wǎng)格線。深度和寬度均為0. 2mm?4。吊耳，吊柱和吊環(huán)：在設(shè)計中必須考慮最大承載能力，在吊耳，吊柱和吊環(huán)的布置中必須考慮以下因素：確保運輸檢查工具，吊索不會影響檢查工具和功能部件的形狀，也不會影響任何測量元件。 B.檢測輪廓的檢測間隙為：單件間隙為3mm，裝配間隙為5mm，斷面寬度不小于30mm。檢測方法如圖4所示。

圖片1圖片2圖片330mm30mm3mm-間隙3mm3線03線0線30mm-圖片4選擇型材時，其材料機械參數(shù)和加工性能應(yīng)高于460（樹脂材料等級，密度g / cm3： 0. 7；肖氏硬度HS：65-70；熱膨脹系數(shù)：45-50x10-6；熱變形溫度℃：75-80；確保良好的加工性能和良好的尺寸穩(wěn)定性。型材的最低檢測點與底板之間的距離應(yīng)不少于150mm。輪廓塊的下部可以安裝I形座，L座或其他連接部件（請參見附圖5）。輪廓塊的長度約為300mm，以便進行分類，并保持伸縮縫為2mm，分型位置避免了上百條線，避免了產(chǎn)品特性的突然變化和需要檢測的產(chǎn)品特性，在同一檢查工具上，確保伸縮縫是均勻的。檢查面為100mm×100mm，線寬為0. 15mm?0. 20mm，深度為0. 25mm，坐標(biāo)網(wǎng)線應(yīng)清晰可見并刻在量具的可見表面上，檢測輪廓的測量部分的間隙值和段差值應(yīng)使用汽油和酒精測量在檢查工具上標(biāo)記即使擦拭后也不會褪色的標(biāo)記圖5C。定位和定位的定位原理夾緊鈑金零件時要使用2個孔定位，1個主定位和1個輔助定位銷。例如，當(dāng)將主定位銷和副定位銷制成固定銷時，主定位孔和副定位孔的法線方向不影響零件的插入和拆卸。 （有關(guān)可拆卸的信息，請參見圖6）。否則，將其制成可移動的結(jié)構(gòu)；如果次要定位是曲面或修剪，則將次要定位設(shè)為可移動定位塊；當(dāng)次要定位是兩個表面時，則將主要定位和二次定位都放入定位塊中。

次級定位銷和非圓形孔檢測銷的導(dǎo)向部分的設(shè)計應(yīng)為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。主定位銷和輔助定位銷以及定位塊的材料經(jīng)過熱處理后必須具有高于HRC50的硬度，并且其表面必須經(jīng)過防銹處理。內(nèi)部零件的定位設(shè)計原理完全模擬了車身裝配，在設(shè)計過程中必須考慮扣環(huán)安裝前后的定位和壓緊。 （有關(guān)帶扣定位結(jié)構(gòu)，請參見圖7）。打開和關(guān)閉是通過使用帶夾緊結(jié)構(gòu)的制動繩完成的?？梢詫ν粚z查工具進行盡可能的打開和關(guān)閉（特殊情況除外）。材料的扣環(huán)定位部分需要熱處理硬度必須達到HRC50或更高，并且表面必須經(jīng)過防銹處理管道部件的定位原理：使用管道上的孔作為定位點，定位銷是圖6圖7根據(jù)參考系統(tǒng)點布置定位面和支撐面，可以準(zhǔn)確反映相應(yīng)參考系統(tǒng)點的位置。定位面和支撐面原則上必須是可移動的插入結(jié)構(gòu)；對于內(nèi)部和外部裝飾，定位表面ce和支撐表面熱處理后材料的硬度必須達到HRC30?38。對于金屬零件檢具設(shè)計，定位表面和支撐表面的材料必須經(jīng)過熱處理后達到HRC45。為了固定零件，定位表面和支撐表面區(qū)域必須配備快速卡盤或磁鐵。建議快速卡盤的壓頭使用橡膠壓頭。對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間安裝卡盤，則可以使用電磁鋼。電磁鋼應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)低于支撐表面0. 1mm.D。根據(jù)孔的目的區(qū)分孔檢測的檢測方法；安裝孔必須通過檢測銷和標(biāo)記銷進行檢測，加工孔，線束孔和過孔應(yīng)通過標(biāo)記線進行檢測。

要通過標(biāo)記銷檢查的孔，必須安裝導(dǎo)向套。計算標(biāo)記部分的直徑為孔徑φd+ 4，制造公差為0. 02mm負值，并將導(dǎo)向套和量規(guī)主體粘接在一起；對于檢查銷檢查孔，需要安裝導(dǎo)套，將檢測部分的直徑計算為孔直徑的最小尺寸φd減去位置度，并且制造公差為負0. 02mm。熱處理后，所有銷材料的硬度均要求HRC50或更高，并且其表面必須經(jīng)過防銹處理。刻在手柄上的孔數(shù)為H，h，h1，h2 ...，銷定位部分的大小，標(biāo)記部分的大小或檢測部分的大小。視覺孔的生產(chǎn)要求，φ6上方的孔刻有0、 3線，φ6下方的孔刻有0線，中心位置刻有十字。 E.樣品檢測：重要輪廓表面的檢測可以直接在檢測輪廓塊上完成。內(nèi)部重要檢測表面或不能由檢測輪廓測量的重要檢測表面應(yīng)由模板進行檢測。材料為優(yōu)質(zhì)鋼或硬質(zhì)鋁板，檢查部件的刀刃約2mm，以方便檢查。模板可以固定（旋轉(zhuǎn)），裝卸等。裝卸結(jié)構(gòu)的檢測模板通過定位銷螺紋（定位銷為錐銷）與固定件連接。千分表可以檢測特殊位置，并且需要校準(zhǔn)零位設(shè)備。測試樣品的鋼部分需要在表面進行永久性防銹處理以防止生銹。樣品厚度大于6mm。模板的間隙與成型面的間隙相同，并且在模板上標(biāo)有不褪色的標(biāo)記，刀刃的方向易于檢測。參見附圖8。模型支架和底板的厚度應(yīng)大于10mm。當(dāng)支架大于150mm時，應(yīng)增加材料厚度。當(dāng)高度為150-300mm時檢具設(shè)計，應(yīng)通過添加加強筋來增加支撐的剛度。大于300mm時，應(yīng)安裝在支撐下。支撐軸承。

樣品板應(yīng)在檢查工具上穩(wěn)定，無松動，安裝位置不得與定位銷和夾緊裝置發(fā)生干擾。圖8F。檢查工具附件每對檢查工具都必須具有中文操作手冊（該手冊隨附測量師使用的檢查表）。文字和圖片描述必須清晰易懂。它們必須被塑化并固定在底板上。注意方向，以便于閱讀和操作。操作手冊的內(nèi)容要求包括要在檢查工具上測量的產(chǎn)品的操作步驟和維護說明。 G.活動部件的存儲和保護活動部件必須在底板上的適當(dāng)位置并固定好進行存儲；每套檢查工具均配有防塵罩，以防止污染。參見附圖9。圖9 五、檢查工具的檢查精度單位：mm參考孔位置精度：±0. 05參考孔之間的相對位置精度：0. 03定位孔位置精度：±0. 05定位表面精度：±0. 05檢測孔位置精度：±0. 1間隙表面精度：±0. 15步差表面精度：±0. 15檢測模型精度：±0. 15標(biāo)記孔位置：±0. 15標(biāo)記孔的直徑：±0. 2可視孔的位置：±0. 2可視孔的直徑：±0. 2百分誤差：±0. 20mm / 1000mm定位可移動部件協(xié)調(diào)精度：H7 / g6或H7 / f6 六、 CMM測量：測試點要求。測量方法：在驗收前以精密的三坐標(biāo)測量結(jié)果為準(zhǔn)，不得使用打標(biāo)機進行測量。精密三坐標(biāo)儀應(yīng)在驗收前提供準(zhǔn)確度報告和最新的校準(zhǔn)報告（一年內(nèi)）。檢查工具供應(yīng)商協(xié)助四川汽車完成了檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性測量并完成了報告。

七、檢查工具的使用壽命是在檢查工具的正常使用頻率和良好的維護條件下，確保檢查工具在相應(yīng)零件的生產(chǎn)周期中的使用壽命。易損部件用作備件，主要是夾具的橡膠壓頭，可移動組件的定位和固定元件（例如樣品組件的閂鎖）和銷。備件占總數(shù)的20％。所有的插針都用作備件（使用1預(yù)備1），并放置在儲物盒中，帶有備件清單。請參見所附圖片10圖10 八、檢查工具的預(yù)接受數(shù)據(jù)應(yīng)包括）下列文件（由乙方提供），序列號，數(shù)據(jù)名稱，份數(shù)，提供時間，備注1 檢具設(shè)計簽名之前的提案13D 2CMM報告（自我檢查）1接受前3實質(zhì)性報告1 pre -驗收4三坐標(biāo)精度報告和最新校準(zhǔn)報告1預(yù)驗收5檢查工具總圖1預(yù)驗收6檢查工具零件圖1初步驗收7銷測試報告1預(yù)驗收8檢查工具的再現(xiàn)性報告1預(yù)驗收驗收9電子文件數(shù)據(jù)光盤（格式：3D-IGS和2D-CAD2004，包括上述所有文件）1預(yù)驗收10檢查工具操作說明1預(yù)驗收