檢具設(shè)計(jì) Specification.pdf 4頁(yè)

LY-15可加工的塑料脂方形鋼管焊接框架檢具設(shè)計(jì)規(guī)格一。 LY-15可加工塑料樹(shù)脂的技術(shù)特性可加工塑料的技術(shù)性能（Q / LY-0015-93，Q / LY-0151-93）如下：性能指標(biāo)測(cè)試方法項(xiàng)（LY-1 5）型組件） A在外觀上為白色研缽狀1.，組分B為黃色研缽狀2.翹曲（重量比）A：B = 2：1—— 3.固化條件（RT）24小時(shí)以上3 4.密度（g / cm）0. 95±0. 05GB1033 5.馬丁耐熱性（℃）105--110GB1035 6.布氏硬度（HB）6±0. 5HGZ-168-5 7.線(xiàn)膨脹系數(shù)（mm / mm?！妫?x10GB1036 8.抗壓強(qiáng)度（Mpa）30-40GB1041 9.室溫保存期（月）≥6GB7715通常的制造方法是首先制作粗糙的模型，然后完全固化到5 ~~ 7天后，根據(jù)工程紙或產(chǎn)品技術(shù)要求，對(duì)凝固的毛坯模型進(jìn)行精加工或修整，精加工的檢驗(yàn)工具表面為塑料油脂檢具設(shè)計(jì)，正常厚度為30約40毫米2.檢查夾具的結(jié)構(gòu)圖（一）。確定檢查夾具的方向和基準(zhǔn)1.確定檢查工具的方向（1））的基本原理是基于檢查夾具的轎廂位置（轎廂坐標(biāo)系）。 （2）在汽車(chē)坐標(biāo)系中）允許根據(jù)汽車(chē)坐標(biāo)系以90°增量旋轉(zhuǎn)。

（3）零件是否傾斜主要取決于檢查的便利性，放置的穩(wěn)定性和焊接狀態(tài)。[4）力求方便，可靠地檢查沖壓零件。2.檢查確定基準(zhǔn)面（1）基準(zhǔn)孔a?？紤]檢查工具和焊接夾具的定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性。b?？紤]到基準(zhǔn)孔的選擇易于確保精度，并且在加工過(guò)程中易于定位。c在這些沖壓過(guò)程中的位置是相同的。（2）基準(zhǔn)線(xiàn)使用汽車(chē)坐標(biāo)系中零件的坐標(biāo)線(xiàn)作為基準(zhǔn)線(xiàn)。（3）基準(zhǔn)面是指與每個(gè)平面垂直的平面a。每個(gè)參考面之間的垂直允許公差為±0. 05mm / 1000mm。b。每個(gè)參考面之間的參考表面平行度的允許公差鏡面為±0. 05mm / 1000mm。 C。側(cè)面基準(zhǔn)面與坐標(biāo)線(xiàn)平行。公差為±0.1mm / 1000mm。 （二)檢查夾具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.檢查夾具的定位裝置a。針孔定位：主定位和輔助定位。圓錐形（主定位）圓錐棱鏡（輔助定位）b。擋板的定位：c。形狀的定位：當(dāng)被測(cè)零件的形狀特殊并且放在檢查工具上時(shí)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以直接使用該零件的形狀進(jìn)行定位。2.夾緊裝置（1）?；拘问剑?）。注意a。夾緊點(diǎn)的位置必須與焊接夾具中的夾緊位置相同b。夾緊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)盡可能小且不超過(guò)焊接夾具中的夾緊點(diǎn)的數(shù)量焊接夾具的具體數(shù)量取決于被測(cè)零件的外形尺寸和形狀復(fù)雜程度。

c。確保將測(cè)試零件的表面法線(xiàn)垂直夾緊。 d。夾具的活動(dòng)部分不得干涉。 3.檢查孔位置的基本方法（1）。螺栓方法（2）。階梯法）：對(duì)于孔形狀復(fù)雜或孔幾何形狀較大（Ф≥32））的孔，可以步進(jìn)進(jìn)行位置檢測(cè)步驟的外圍是要測(cè)試的孔的公稱(chēng)尺寸線(xiàn)。制造時(shí)，其根據(jù)“零到零”來(lái)制作。（3）線(xiàn)圖和著色方法：當(dāng)孔的形狀復(fù)雜時(shí)幾何尺寸大檢具設(shè)計(jì)，精度不高，可以采用畫(huà)線(xiàn)或涂漆的方法； 4.修邊線(xiàn)檢測(cè)的基本方法； 5.折線(xiàn)或翻邊線(xiàn)檢測(cè)的基本方法； 6.輪廓模型設(shè)計(jì)； 7.檢具設(shè)計(jì)8.零件夾緊臺(tái)或支撐臺(tái)設(shè)計(jì)9.底架，底架和基準(zhǔn)面設(shè)計(jì)（1）。檢查工具的底架通常設(shè)計(jì)為方形框架。a。長(zhǎng)度方向?yàn)長(zhǎng)