檢具設(shè)計 Specification..doc 12頁

LY-15可加工塑料油脂方形鋼管焊接框架檢具設(shè)計規(guī)格LY-15可加工塑料油脂技術(shù)特性可加工塑料技術(shù)性能（Q / LY-0015-93，Q / LY-0151-9 3） Is如下：項目性能指標(biāo)測試方法（型號LY-1 5） 1.外觀檢具設(shè)計，組分A為白色灰漿樣成分，組分B為黃色灰漿樣目視方法2.檢具設(shè)計，翹曲（重量比）A：B = 2：1-3.固化條件（RT）超過24小時4.密度（g / cm 3） 0. 95±0. 05GB1033 5. Martin耐熱性（℃）105--110GB1035 6.布氏硬度（HB）6±0. 5HGZ-168 7.線膨脹系數(shù)（mm / mm?！妫?x10-5GB1036 8.抗壓強度（Mpa）30-40GB1041 9.室溫儲存周期（月）≥6GB7715制造方法通常是先制作一個粗糙的模型，然后在室溫下完全固化5?7天，根據(jù)工程紙或產(chǎn)品的技術(shù)要求，固化后的粗糙模型為翅片。染色或修剪。成品檢查工具的表面為塑料油脂，正常厚度為30?40mm。檢查夾具（一）的結(jié)構(gòu)圖。檢查夾具的方向和基準(zhǔn)點的確定1。確定檢查夾具的方向（1）的基本原理基于沖壓車的轎廂位置）零件（汽車坐標(biāo)系）作為參考。（2）允許汽車坐標(biāo)系中垂直的零件根據(jù)汽車坐標(biāo)系以90°增量旋轉(zhuǎn)。（3）零件是傾斜還是傾斜該方法主要取決于檢查的便利性，放置的穩(wěn)定性和焊接狀態(tài)。

（4）力求使沖壓零件的檢查方便，可靠。2.確定檢查工具的基準(zhǔn)（1）基準(zhǔn)孔考慮了檢查工具的定位基準(zhǔn)與工具的定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性）。焊接夾具?？紤]基準(zhǔn)孔的選擇易于確保精度和易于在加工過程中定位?？紤]到它與某些沖壓過程中的定位一致。（2）汽車坐標(biāo)系為參考線。[3）參考面是指在量規(guī)底面的角部設(shè)置為彼此垂直。每個參考面之間的垂直允許公差為±0. 05mm / 1000mm。每個基準(zhǔn)面之間的基準(zhǔn)面平行度的允許公差為±0. 05mm / 1000mm。側(cè)面基準(zhǔn)面與坐標(biāo)線i之間的平行度的公差s±0.1毫米/ 1000毫米。 （二)檢查夾具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計1.檢查夾具的定位裝置針孔定位：主定位和輔助定位。圓錐形（主定位）圓錐和棱鏡（輔助定位）b。擋板定位： c。形狀定位：當(dāng)被測零件的形狀特殊且在檢查工具上相對穩(wěn)定時，該零件的形狀可以直接用于定位。2.夾緊裝置（1）?；拘问剑?）。注）夾緊點的位置必須與焊接夾具中的夾緊位置相同，夾緊點的數(shù)量應(yīng)盡可能小，并且不得超過焊接夾具中的夾緊力。點。具體數(shù)量取決于被測零件的輪廓尺寸和復(fù)雜程度。確保被測零件的表面垂直夾緊。夾具的移動軌跡不得干涉。3.檢查孔的基本位置方法（1）。螺栓法（2）。階梯法）：對于孔形狀復(fù)雜或孔幾何形狀較大的孔（Ф≥32），可以步進位置檢測。

臺階的外圍是要測試的孔的公稱尺寸線。制作時，按“零到零”進行制作。 （3）。畫線和著色方法：對于復(fù)雜的孔形狀和較大的幾何尺寸，并且精度不高的情況，可以使用畫線法或著色方法。4.修剪線的基本方法檢測5.彎曲線或轉(zhuǎn)彎邊緣檢測的基本方法6.輪廓模型設(shè)計7.檢查夾具塊設(shè)計8.零件夾緊臺或支撐臺設(shè)計9.底架，框架和參考表面設(shè)計（1）。底檢查夾具的框架通常設(shè)計為方形框架。長度方向為L