檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)。 doc 34頁

檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)保留所有權(quán)利，請(qǐng)注意保密CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第NUMPAGES頁的第16頁35頁檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)是版權(quán)，請(qǐng)注意保密CCMJV-PLUS- ST-03-01-CH版本01第1頁，共NUMPAGES頁，第1頁主文件保存為電子版本，供所有團(tuán)隊(duì)成員使用。主文件的打印輸出僅供參考。版本號(hào)，修訂日期，修改說明012009-1- 13第一發(fā)布流程負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)：發(fā)布：簽名，簽名和不帶簽名的電子版本。有效的目的。通過制定《檢驗(yàn)工具（量具）的技術(shù)要求》，可以將檢驗(yàn)工具（量具）用于規(guī)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用，并遵循統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)指標(biāo)。范圍本技術(shù)要求適用于長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司。職責(zé)長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司負(fù)責(zé)本技術(shù)要求的準(zhǔn)備，維護(hù)，升級(jí)和分發(fā)。每個(gè)零件供應(yīng)商都有責(zé)任在檢查工具（測量支架）的計(jì)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用中實(shí)施和執(zhí)行本技術(shù)要求。程序4. 檢具設(shè)計(jì)要求4. 1在開始設(shè)計(jì)概念設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的籌備會(huì)議。

如果是零件供應(yīng)商的檢查工具，則應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢查工具工程師，檢具設(shè)計(jì)和制造商代表以及FFJC測量和測試工程師。如果它是針對(duì)客戶的組裝檢查工具，則可以邀請(qǐng)：客戶的產(chǎn)品工程師，客戶的供應(yīng)商管理工程師，客戶代表或客戶采購代表。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果與裝載位置有偏差，則應(yīng)以90°的增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）（行為公差）一致。檢查夾具零件和支持被測零件的設(shè)備。推薦的夾緊技術(shù)用于測試具有以下特征的檢查工具的零件和設(shè)備：關(guān)鍵產(chǎn)品特征特征線，功能孔以及過去過程經(jīng)常變質(zhì)較大的區(qū)域中使用的材料應(yīng)基于檢查工具的使用和環(huán)境，以確保零件的功能性，可重復(fù)性和可再現(xiàn)性在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)。匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征（如果適用）。 C.設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸簡便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣。 D.FFJC的測量和測試工程師將根據(jù)關(guān)鍵特性和過程關(guān)鍵控制點(diǎn)列表，審核并批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面上選擇的控制點(diǎn)的X，Y，Z值或匹配的相應(yīng)大小。

4. 2設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)和批準(zhǔn)如果FFJC的采購部門或客戶要求批準(zhǔn)設(shè)計(jì)概念，則檢查工具供應(yīng)商應(yīng)獲得FFJC的測量和測試工程師和產(chǎn)品工程師或客戶的產(chǎn)品工程師和客戶的設(shè)計(jì)概念。供應(yīng)商管理工程師，然后才開始設(shè)計(jì)檢查工具。得到正式認(rèn)可的。 B.如果在檢具設(shè)計(jì)的制造過程中有任何重大變化影響原始概念，則應(yīng)由上述相應(yīng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。 C.檢驗(yàn)工具供應(yīng)商在批準(zhǔn)概念后必須提交檢具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)圖和檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度表。 檢具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)圖應(yīng)包括以下信息：*檢查工具的三維視圖（不包括產(chǎn)品）*檢查工具的三維視圖（包括產(chǎn)品）*定位和夾緊結(jié)構(gòu)的截面圖（包括產(chǎn)品）產(chǎn)品）*檢驗(yàn)功能檢驗(yàn)的截面圖（包括產(chǎn)品）產(chǎn)品）*參考定位信息比較表*圖紙比例為1：1關(guān)系4. 3設(shè)計(jì)要求4. 3. 1圖紙要求4. 3. 1. 1 檢具設(shè)計(jì)圖紙通常使用1：1圖紙，在特殊情況下應(yīng)與主管工程師協(xié)商。 4. 3. 1. 2設(shè)計(jì)圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，詳細(xì)列表，版本號(hào)，更改記錄和其他信息。 4. 3. 1. 3 檢具設(shè)計(jì)該程序必須在啟動(dòng)前得到主管工程師的批準(zhǔn)。 4. 3. 1. 4由負(fù)責(zé)工程師與檢查工具制造商協(xié)商制定檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，然后在檢查工具的基礎(chǔ)上完成檢查工具的計(jì)劃草案。產(chǎn)品圖紙，作為供應(yīng)商的檢具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示將來的檢查工具的計(jì)劃。用于檢具設(shè)計(jì)和制造的當(dāng)前有效零件圖紙已獲得產(chǎn)品工程主管部門的授權(quán)。 4. 3. 1. 5 檢具設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件用于三維設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)來源為：-產(chǎn)品工程部門提供的最新狀態(tài)數(shù)字模型-產(chǎn)品工程部門提供的最新狀態(tài)零件圖（包括尺寸，孔位置精度和參考點(diǎn)詳細(xì)信息）-批準(zhǔn)的技術(shù)變更表4. 3. 2材料要求*建議使用鋁鎂合金（ALMg 4. 5Mn0。7) *模擬量規(guī)的基板，結(jié)構(gòu)部件和樣品板推薦使用鋁鎂合金（ALMg 4. 5Mn0。7)或（CIBA BM5 16 6) *推薦用于定位測量的銷釘和孔襯套使用合金鋼材料4. 3. 3地板要求4. 3. 3. 1檢查工具的大基板的上表面作為安裝和測量的基本平面，應(yīng)該沒有明顯的刀痕，可以在日常使用中承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。4. 3. 3. 2 100 mm 0％5隔開的坐標(biāo)線。 e深度mm寬度0％5mm。 4. 3. 3. 3當(dāng)將大基板用作基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在上平面提供一個(gè)測量基準(zhǔn)。即，存在三個(gè)測量基準(zhǔn)球或三個(gè)測量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測量基準(zhǔn)列或三個(gè)測量基準(zhǔn)面方向，并指示坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和轎廂坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。 4. 3. 3. 4大型檢查該工具底板的側(cè)面應(yīng)配備一個(gè)提升裝置，并在底板下方提供一個(gè)鏟腳。

也就是說，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進(jìn)入。 4. 3. 3. 5小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。 4. 3. 4底面基準(zhǔn)要求4. 3. 4. 1底面基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要求與實(shí)體坐標(biāo)一致：4. 3. 4. 2底面基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要求與主體不一致：適合的位置（放置在適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)面上）平面（平面水準(zhǔn)）位置（起點(diǎn)）第三級(jí)（三）第一級(jí)（第一專業(yè)）第二級(jí)（第二，第二級(jí)）主孔（第一級(jí)孔）4. 3. 5產(chǎn)品布局要求4. 3. 5. 1根據(jù)裝載位置4. 3. 5. 2放置產(chǎn)品?？梢孕D(zhuǎn)并以90度的增量放置4. 3. [ 5. 3為了便于使用和管理，鏡框?qū)ΨQ的部分和左右部分應(yīng)在外形尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上：1根據(jù)定位設(shè)計(jì)定位裝置產(chǎn)品圖紙中給出的參考4. 3. 6. 2銷定位原理采用獨(dú)立原理，并且彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)建議使用ture（結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法請(qǐng)參見附錄1）4. 3. 6. 3孔定位設(shè)計(jì)采用計(jì)量定位方法，所有孔定位都需要有嵌件（結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法請(qǐng)參見附錄1） 4. 3. 6.根據(jù)產(chǎn)品的四面定位定位表面的結(jié)構(gòu)和特征設(shè)計(jì)4. 3. 6. 5根據(jù)產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)，可以選擇定位或支撐表面。 4. 3. 6. 6通用零件的位置選擇A：兩孔定位：基準(zhǔn)孔I：使用錐形銷定位基準(zhǔn)孔II：使用菱形錐形銷定位B：在一側(cè)固定一個(gè)孔：參考孔I使用錐形銷定位基準(zhǔn)II并排或端面定位（定位擋塊）C：在三個(gè)側(cè)面上定位：定位塊4. 3. 7產(chǎn)品夾緊要求4. 3. 7. 1卡盤設(shè)備（或磁體）1)，為了固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域配備快速卡盤或磁體。

-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在儀表底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁連接。 2）?？ūP連接板原則上配有兩個(gè)對(duì)角螺栓，以滿足工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件參考點(diǎn)的位置和數(shù)量。 -在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：1)松開卡盤并將其恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間以確?？梢詿o干擾地放置和卸下部件。 2)卡盤有足夠的空間，可以在量規(guī)上實(shí)現(xiàn)自由空間的曲線移動(dòng)。 3）。當(dāng)將檢查工具用作測量支架時(shí)，必須確保在夾住或松開卡盤時(shí)，測量頭可以接觸基準(zhǔn)表面的中點(diǎn)而不會(huì)產(chǎn)生干擾。因此，在設(shè)計(jì)卡盤結(jié)構(gòu)時(shí)，必須將其設(shè)計(jì)成叉形結(jié)構(gòu)，但是叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6. 5mm，并且卡盤的寬度必須達(dá)到要求力量。 4）。卡盤的有效軌跡必須在工具圖紙中詳細(xì)顯示。 5）。應(yīng)當(dāng)確?？ūP與工件表面之間的接觸：卡盤僅在工件上起固定作用，而不是夾緊變形（原則上，夾緊力不超過5牛頓）。 6）。如果沒有足夠的空間來安裝小規(guī)格卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面低1mm 0.。 4. 3. 7. 2必須在定位表面的法線方向上施加外力，以確保正確定位產(chǎn)品（請(qǐng)參閱附件卡盤圖和使用方法）。 *夾緊方法包括常用的快速夾緊，固定螺栓，壓板等。

*建議快速夾具的壓頭使用帶有彈簧的橡膠壓頭。 *如果有定位銷或檢查銷，則壓頭應(yīng)設(shè)計(jì)成中空的。 *如果有孔或其他需要測量的特征元素，則卡盤的設(shè)計(jì)形式應(yīng)能確保測量。 4. 3. 8檢測功能塊需要4. 3. 8. 1使用百分表測量KPC點(diǎn)的位置。建議將數(shù)字顯示用于百分表。 4. 3. 8. 2使用檢測針和孔套來測量產(chǎn)品孔和針的位置，這些檢測是根據(jù)最大物質(zhì)的原理設(shè)計(jì)的。 4. 3. 8. 3使用模擬量塊+直通檢查針測量產(chǎn)品線和表面輪廓4. 3. 8. 4使用型號(hào)+直通檢查針來測量產(chǎn)品的輪廓產(chǎn)品的橫截面線，測試內(nèi)容需要相關(guān)工程師確認(rèn)5.檢查工具的制造要求5. 1制造精度的要求5. 2檢查工具的材料熱處理的要求5. 2. 1鑄造檢具設(shè)計(jì)，鍛造或焊接零件必須進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力。 5. 2. 2鋼零件必須進(jìn)行熱處理，以確保其良好的機(jī)械性能。5. 2. 3在保留余量進(jìn)行精加工之前，必須對(duì)檢測銷或塊進(jìn)行熱處理。5. 3檢查外觀要求5. 3. 1材料的表面應(yīng)平整光滑，不允許有孔，水泡，疤痕等缺陷。 5. 3. 2鋼制零件的表面容易生銹，因此必須進(jìn)行防銹處理。 5. 3. 3非測試鋁制零件的所有表面均應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)念伾?. 4檢查工具檢測功能以防止損失要求檢測功能部件必須具有放置或連接裝置以防止損壞和損失：這些檢測功能部件，包括：*所有可移動(dòng)的定位銷*固定螺栓*可拆卸的檢查工具，例如：檢查棒，原型，模擬量塊等。圖：防損裝置5. 5檢查工具識(shí)別要求5. 5. 1檢查根據(jù)特定的汽車型號(hào)確定帶有顏色編碼的檢查器主體和工具底板的外觀和顏色。

通常，不同型號(hào)的汽車配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準(zhǔn)確區(qū)分不同類型的檢查工具。其他功能和測試孔，表面，間隙等的標(biāo)記如下：定位面，支撐面0mm白色，RAL9010或材料劃線的自然色檢測孔2mm（1mm）紅色，檢測面5mm（3mm）黃色，平面度檢測表面0mm白色，RAL9010或材料視孔檢測表面的自然色8mm（6mm）黑色，塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）黑色5. 5. 2檢查夾具和測量支架的標(biāo)志和標(biāo)記5. 5. 2. 1檢查工具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：1.銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：-型號(hào)，零件名稱，零件編號(hào)-檢查工具編號(hào)-總重量檢查工具參考面部符號(hào)的制造日期，最后修改的制造商的日期2.檢查工具數(shù)據(jù)的表面指示器，檢查工具的制造數(shù)據(jù)的標(biāo)簽3.參考孔的序列號(hào)標(biāo)識(shí)，坐標(biāo)標(biāo)識(shí)4.參考平面的坐標(biāo)標(biāo)識(shí)5.測量5mm（3mm）標(biāo)記的間隙。6.參考點(diǎn)指示所有銘牌均為白色的黑色。 ：5. 5. 2. 2量規(guī)和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：-參考線標(biāo)記-測量面和網(wǎng)格線的標(biāo)記：-網(wǎng)格線的值-測量面或間隙表面-零件6.檢驗(yàn)工具認(rèn)證要求7.附件清單附件1：關(guān)于檢驗(yàn)工具定位銷和檢驗(yàn)銷的描述和計(jì)算附件2：檢驗(yàn)夾具卡盤的設(shè)計(jì)和使用附件III：檢驗(yàn)工具（測量支架）批準(zhǔn)過程附件4：檢查工具（測量支架）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)報(bào)告附件5：檢查工具（測量支架）制造批準(zhǔn)報(bào)告附件1：關(guān)于檢查工具的定位銷和檢查銷的說明1.定位銷概述零件在量規(guī)上的定位通常是通過使用兩個(gè)定位孔來實(shí)現(xiàn)的。

根據(jù)圖紙中的基準(zhǔn)要求指定定位方法和位置。通常使用以下兩種定位方法：主定位Nr.1（A 1)：限制兩個(gè)自由度，通常使用圓柱銷或錐形銷定位Nr2（A 2)：限制一個(gè)自由度，為了確保銷釘在量規(guī)體內(nèi)的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，請(qǐng)參見下圖：通常，定位銷是錐形銷，錐形銷的定位適用于1)根據(jù)基準(zhǔn)要求，在零件的定位孔附近有一個(gè)定位面2)該零件是厚壁零件，其高度> 1. 2 mm，定位銷應(yīng)使用圓柱銷定位。在以下情況下：表面傾斜，零件平面和主體坐標(biāo)線平面：夾角> 3o嵌入Word.Picture.8 2)-帶有向上凸緣孔的零件：3)-薄壁零件（通常為d3o） 2)零件為厚壁零件h> 1. 2 mm 2)零件，帶翻邊孔u(yù) pwards 3)薄壁零件（通常為d

2.定位銷A1的結(jié)構(gòu)圓柱銷A1Z-圓孔長孔：設(shè)置防旋轉(zhuǎn)功能圓錐銷A1k-圓孔長孔：設(shè)定防旋轉(zhuǎn)功能-圓孔：其結(jié)構(gòu)形式取決于D2的尺寸：D2 =額定光圈的最大尺寸+ 0. 5裕度D2 = 2 2. 0-長孔（設(shè)置防旋轉(zhuǎn)功能）定位銷A1零件圖：如果客戶有特殊要求，請(qǐng)參閱客戶要求。圓孔定位銷A1 A1Z和圓柱定位銷A1Z的計(jì)算：圓柱銷D2的直徑根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式得出：D2 =額定孔徑的最大直徑-0. 1mm例如：額定圓孔徑為Ф18. 0+ 0. 2，相應(yīng)圓柱銷的直徑D2 = 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1mm，制造時(shí)要考慮制造公差0. 02，為長孔引入D2 = 1 8. 1- 0. 02，并使用圓柱定位銷A1Z：根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式引入圓柱銷D2的直徑：D2 =圓柱銷的最大直徑額定孔徑-0. 1例如：長孔直徑為1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2，相應(yīng)圓柱銷的直徑：D2長度方向= 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1mm考慮到制造公差0. 02，推斷出D2長度方向= 1 8. 1- 0. 02D2寬度方向= 9. 2- 0. 1 = 9. 1 mm，考慮到制造公差0.] 02，引入D2寬度方向= A1K（用于圓孔），而錐形銷A1K的使用取決于錐形銷的最大直徑圓錐D2：D2 =額定孔徑的最大直徑Ф+附加公差0. 5例如：額定圓形孔徑對(duì)于Ф18. 0+ 0. 2，則D2 = 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7。在制造錐形銷時(shí)，請(qǐng)考慮制造公差系數(shù)+ 0. 1，D2 = 1 8. 7+ 0. 1對(duì)于長孔，錐形銷A1K錐形銷的使用取決于最大直徑。圓錐D2：D2 =額定孔徑的最大直徑Ф+附加公差0. 5例如：長孔為：1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2D2長度方向= 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7mm，考慮到制造公差+ 0. 1系數(shù)，D2 = 1 8. 7+ 0. 1D2寬度方向= 9. 2 + 0. 5 = 9. 7考慮到制造公差為+ 0. 1倍數(shù)，D2 = 9. 7+ 0. 1 3.定位銷A2的結(jié)構(gòu)在檢查工具上。當(dāng)參考點(diǎn)用作定位孔時(shí)，該孔通常同時(shí)具有檢測功能要求。因此，通常將定位銷A2設(shè)置為兩端銷，其工作順序?yàn)椋?.首先檢查孔的位置精度； 2.然后完成定位。圓柱銷A2Z，請(qǐng)參見下圖：圓孔長孔圓錐銷A2k圓錐銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2 =孔的最大直徑+ 0. 5公差圓孔：D2 = 22長孔定位銷A2的計(jì)算圓孔圓柱銷的計(jì)算A2Z計(jì)算（兩端銷）的定位部分D2的計(jì)算是根據(jù)以下公式計(jì)算的：D2 =？孔的最大尺寸-0. 1例如：？1 8. 0+ 0. 2孔的位置公差為：X = +/- 0. 2； Y = 0則D2 = 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1制造時(shí)，考慮制造公差0. 02，D2 = 1 8. 1- 0. 02檢查部件遵循以下公式：D4 =最小孔徑-|垂直定位方向上的位置公差|例如：D4 = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造時(shí)，考慮制造公差0. 02，啟動(dòng)D2 = 1 7. 6- 0. 02計(jì)算長圓柱銷A2Z的定位部分如下：D2 =（孔的最大尺寸）（沿定位方向）-0. 1mm例如：長孔1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2檢具設(shè)計(jì)，其位置公差為X = +/- 0. 2； Y = 0YXD2 = 9. 2- 0. 1 = 9. 1。在制造中，請(qǐng)考慮制造公差-0. 02，啟動(dòng)D2 = 9. 1- 0. 02檢查零件計(jì)算方法：B =孔徑的最小尺寸-0. 1例如：B = 9. 0- 0. 1 = 8. 9制造時(shí)，請(qǐng)考慮制造公差-0. 02，并引入D2 = 8. 9- 0. 02L =孔徑位置公差在長度方向上的最小尺寸。例如：L = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造時(shí)，考慮到制造公差-0. 02，D2 = 1 7. 6- 0. 02圓孔錐銷A2K計(jì)算（兩端引腳）D2根據(jù)以下公式計(jì)算：D2 =孔徑的最大尺寸+邊距0. 5例如：圓孔為？1 8. 0+ 0. 2，其位置公差為X = +/- 0. 2; Y = +/- 0，則D2 = 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7制造銷子時(shí)，考慮制造公差+ 0. 1，D2 = 1 8. 7+ 0. 1根據(jù)以下公式計(jì)算檢查部分：D4 =最小尺寸-|垂直于定位方向（x = 0. 2)位置公差| D4 = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造時(shí)，考慮制造公差-0. 02，引入D2 = 1 7. 6- 0. 02長孔錐形銷A2K（兩端銷）的計(jì)算公式定位部分如下：D2 =孔在定位方向上的最大尺寸+公差0. 5例如：長孔1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2，位置公差X = + /-0. 2; Y = + /-0YxD2 = 9. 2+ 0. 5 = 9. 7在制造過程中，考慮制造公差+ 0. 1，D2 = 9.在檢測部分的另一側(cè)計(jì)算7+ 0. 1：B =孔徑的最小尺寸-0. 1例如：B = 9. 0- 0. 1 = 8. 9進(jìn)行加工時(shí)，請(qǐng)考慮制造公差-0. 02，并引入D2 = 8. 9- 0. 02L =孔徑的最小尺寸-在長度方向上例如：L = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6在制造時(shí)，考慮到制造公差-0. 02，發(fā)射L = 1 7. 6- 0. 02在制造中，考慮到制造公差-0. 02，放出D2 = 8. 9- 0. 02，在制造時(shí)，考慮到制造公差-0. 02，則得出D2 = 8. 9- 0. 02，在制造時(shí)，考慮到制造公差-0. 02，啟動(dòng)D2 = 8. 9- 0. 024。零件檢查銷1)的結(jié)構(gòu)和計(jì)算圓孔形狀檢查銷的計(jì)算：孔的直徑為D1 0. 2+ 0. 2，必須檢查孔的位置D2 =最小尺寸孔徑（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-A1K公差，例如D2 = D1 0. 2- 1. 41（源自）-0. 28（源自）最后，考慮制造公差的因素- 0. 02，D2 = D 8. 5- 0. 02 2)長時(shí)間檢查銷的計(jì)算：長孔的理論尺寸：D：1 4. 4+ 0. 22 1. 5 + 0. 2為了獲得檢查銷的長度尺寸B和寬度尺寸L，請(qǐng)使用以下公式：B或L =孔的最小尺寸-長孔的位置公差-位置公差的A1K B； L =最小尺寸-公差（+/- 0. 5和+/- 0. 1)例如：B = 1 4. 4-（1. 0+ 0. 2) = 1 3. 2L = 2 1. 5 –（1. 0 + 0. 2) = 2 0. 3檢查銷的結(jié)構(gòu)5.軸套結(jié)構(gòu)的介紹5. 1對(duì)于零件下方具有支撐表面的定位銷軸套（A1K或A2K）軸套沿加工方向排列；該套已粘合；如果未設(shè)置防旋轉(zhuǎn)，則間隙在底部；如果防松-設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度，間隙在頂部，并使用圓柱狀止動(dòng)銷。通孔進(jìn)行拆卸。5. 2適用于不具有支撐表面的定位銷（A1Z，A2Z）附件2：檢查卡盤的設(shè)計(jì)并檢查卡盤是否帶有支撐直接定位表面2）傾斜表面3）上的定位卡盤，定位銷上的定位卡盤4），混合定位卡盤5）不合格的卡盤方法8.記錄/注冊(cè)表格檢查工具（測量支架）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)報(bào)告報(bào)到g工具（測量支架）制造批準(zhǔn)報(bào)告