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挑戰(zhàn)：Hexagon的解決方案：

在對重達4噸的風力渦輪機變速箱進行測量時自動測量設備，中心孔的公差限制為50微米。比利時風力發(fā)電變速箱制造商TVL使用Leitz的高精度測量機完成了難以達到的復雜幾何量的測量任務，并具有良好的可重復性。

TVL位于比利時的Wetteren，多年來一直致力于翻新風機齒輪箱。當他們剛開始時，他們在2000年完成了約100臺變速箱的翻新，如今，它們的年生產(chǎn)能力已達到900臺。

TVL可以生產(chǎn)孔徑為2500 mm，直徑為2000 mm的齒輪箱。例如，直徑為650 mm的孔的公差僅為25μm，需要在每個盒子上進行測量和驗證。這意味著鉆孔公差僅為標稱尺寸的0. 008％。 TVL總經(jīng)理Geert Van Landuyt說：我們無法完成公司大型變速箱的測量。因此，我們與在德國擁有必要設備的第三方服務提供商合作。但是隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，將變速箱運送到服務提供商已經(jīng)成為一種非常昂貴的方式。我們傾向于擁有自己的坐標測量機。

每個4噸變速箱在Leitz PMM-F高精度測量儀上進行了測量，該儀由德國韋茨拉爾的Hexagon Metrology GmbH在2005年11月生產(chǎn)。

溫度傳感器允許在車間環(huán)境中進行測量

在與生產(chǎn)車間相同的溫度條件下對變速箱進行測量，這樣可以減少恒溫時間。當時，TVL使用兩班制進行生產(chǎn)，在某些地方是三班制。可以隨時在生產(chǎn)現(xiàn)場附近進行測量。

測量儀的總體尺寸如下：長4. 5米，寬4. 36米，高5. 09米，可提供3000 x 2000 x 1600 mm的測量行程。整機重量達到28噸，并澆注了特殊的粉底，以提供穩(wěn)定且無振動的粉底。 U形主體由灰色花崗巖制成，吸水率低，可為整個測量結果提供整體穩(wěn)定性。

首先用起重機將變速箱運輸?shù)絇MM-F。測量機完成工件的自動校準并讀取工件的溫度后，即可開始測量過程。變速箱的溫度用于測量程序的定點和評估自動測量設備，可以確保在任何溫度和任何時間都能獲得相同的測量結果。整個測量僅需30分鐘，包括盒子上一些難以測量的區(qū)域。

精度，測量速度，技術支持和價格：一切令人滿意！

Van Landuyt與三個選定的制造商聯(lián)系，要求他們完成變速箱軸和軸承襯套的測量任務：包括平行度，直線度和直徑精度。

結果不同。只有Leitz的結果與已知值非常吻合，并且重復性非常高，并且測量不確定度在2.5μm之內(nèi)。精度，測量速度，技術支持和價格使Leitz測量機成為TVL的理想測量設備。

要完成齒輪箱大軸孔的測量，每次需要收集20個單點。令人印象深刻的是短的測量時間，精確的定位以及在檢測過程中加速的測量軸。 Geert Van Landuyt和TVL的計量專家對Leitz測量機提供的性能非常滿意。

動態(tài)探頭更換框架

這種測量機器并非一夜之間就建成了。與用戶直接溝通后，需要通過相應的解決方案來解決許多問題。測量需要什么樣的精度？需要掃描哪些測量點？需要考慮什么特殊情況？制造商和用戶之間的緊密合作產(chǎn)生了另一個特殊功能：動態(tài)探頭更換架。

通常來說，完成大型工件的復雜檢查需要在測量過程中更換多個探頭，因為任何單個探頭都無法到達所有測量點。

但是，放置在測量空間一端的傳統(tǒng)替換架限制了探頭系統(tǒng)的尺寸范圍，特別是在長探頭配置的情況下。固定的更換架會丟失太多有效的測量范圍。

新開發(fā)的動態(tài)探頭更換框架可以在更換探頭后旋轉出測量空間。這樣，探頭可以放置在整個區(qū)域，更換后的探頭可以立即開始測量。

Hexagon Metrology在其生產(chǎn)車間組裝和調(diào)整Leitz測量機，并進行測量結果和重復性測試。每臺測量機在出廠前都已沿Y方向預裝和拆卸，并將重新固定在用戶現(xiàn)場。

最終組裝后，用激光測量裝置重新校準測量機的幾何誤差，并且通過測試獲得的整個測量結果均達到指定的性能指標。還要歸功于Leitz探頭的高性能線性力/撓度參數(shù)，可確保高度可重復的檢測結果。

高速掃描，碰撞保護和通用測量軟件可提供完整的測量系統(tǒng)

當涉及到高速掃描時，Leitz PMM-F提供了完美的性能。此外，還提供了碰撞保護功能，以避免損壞主軸。

獨立的3D測量軟件QUINDOS現(xiàn)在可以在所有TVL設備上運行，從而提供一個通用的用戶環(huán)境。唯一的區(qū)別是所使用的特定硬件，例如開關或探針。

通用測量軟件的顯著優(yōu)勢在于其在不同測量設備以及通用分析文件或報告中的可互換性。這不僅使TVL完成特殊測量程序所需的軟件維護成本降至最低，而且由于所有設備都與軟件更新同步，因此進一步降低了人員培訓成本。

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