檢具技術(shù)協(xié)議
檢具開發(fā)技術(shù)協(xié)議名稱零零A、B簽字部門：CH071 錨固支持號(hào)：1428768/69 1428770/71 當(dāng)事人：蘇州大力盛精密模具有限公司當(dāng)事人：常熟市創(chuàng)鑫焊接設(shè)備有限公司日期：2013年10月28日甲方委托乙方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)所需CH071工程檢具并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：1.設(shè)計(jì)依據(jù)：第1頁共4頁1.1甲方提供的產(chǎn)品數(shù)字模型、結(jié)構(gòu)圖、MCP等相關(guān)工藝數(shù)據(jù)（ CATIA，CAD 格式）； 1.2 國家及汽車行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)（如安全、環(huán)保）； 2.檢具設(shè)計(jì)制造要求：2.1檢具設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品3D（2D）圖紙和蘇州大力盛認(rèn)可的檢具設(shè)計(jì)方案為依據(jù)。 2.2 在正常使用頻率和良好維護(hù)條件下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的模具或焊鉗具有相同的使用壽命。 2.3 銷釘孔、軸孔、軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工面的表面粗糙度為1.6；其他通用參考面和輪廓為3.2；其他加工表面粗糙度不低6.3。 2.4 檢具結(jié)構(gòu)2.4.1 檢具材質(zhì)要求： 單件檢具：鋁板、鋼板 檢具：鋁或鋼定位銷，檢具：T10A\T12A\20GrMnTi\SKD11，硬度要求為：60~65HRC及以上材料選用本著保證檢具質(zhì)量和精度穩(wěn)定的原則。如有特殊情況，須與蘇州大力盛說明并同意。
并且原則上，檢具供應(yīng)商應(yīng)在檢具預(yù)驗(yàn)收期間向蘇州大力盛提供檢具所用材料的報(bào)告。 2.4.3 參考?jí)K：必須與檢具的底座或框架一體加工制造。 （1）檢具的原點(diǎn)坐標(biāo)必須標(biāo)在底座上，組件的輔助參考孔（3-φ10）必須有保護(hù)裝置。（2）檢具制造商必須提供完整的3D數(shù)字其中，檢具的二次基準(zhǔn)孔（校準(zhǔn)基準(zhǔn)孔）必須建模，以便后期定期校準(zhǔn)工作。2.4.4 零件定位：（1）零件定位是根據(jù)圖紙基準(zhǔn)平面A與基準(zhǔn)孔B、C定位。2.4.5百位線：（1）檢具繪制百位線時(shí)，刻字為X、Y、Z或TL、BL、WL (根據(jù)GD&T或檢具設(shè)計(jì)方案));(2）一般檢具上的百位線為100mm，百位線必須標(biāo)明整車的坐標(biāo)系數(shù)值。2.4.6 檢測銷、斷面規(guī)、合格/止規(guī)、檢驗(yàn)塊要求：（1）所有銷、斷面規(guī)、合格/止規(guī)、檢驗(yàn)塊必須刻有零件的編號(hào)/直徑和其他信息。 (2）all pin, steel section gauges, pass/ 限位規(guī)和檢查塊必須經(jīng)過熱處理。 (3）斷面標(biāo)材料可以是硬質(zhì)鋁合金或鋼，厚度為6-10mm (6mm為（4）斷面標(biāo)，檢查塊，檢查銷非測量面需要倒角。2.4.10 夾緊要求：（1）所有夾頭的夾緊力方向必須垂直到零件表面，夾緊力必須合適（夾緊力小于5Kg，夾緊空間一般為板厚的1/2），不允許過度夾緊和強(qiáng)行配合零件。
必須考慮測量期間所需的足夠空間。如果空間不夠智能檢具，可以使用強(qiáng)力磁鐵。 （2）卡盤上應(yīng)有固定橡膠，以保護(hù)檢具表面。并避免因過壓造成零件表面損壞和變形。2.4.11檢具三坐標(biāo)測量點(diǎn)要求： （1）檢測點(diǎn)之間的最大距離不得超過100mm；（2）曲面的測量點(diǎn)距離為15-25mm；（3）measure≤20mm半徑，在兩者上建立3個(gè)點(diǎn)-一個(gè)點(diǎn)）切線的兩端；第4頁的第2頁（4）測量半徑20~40mm，建立5個(gè)點(diǎn)-切線兩端和圓弧之間均勻分布的3個(gè)點(diǎn)；（5）測量上面的半徑40mm，建立10個(gè)點(diǎn)-切線兩端和沿切線8個(gè)點(diǎn)分布；（6）基本平面測量至少4個(gè)點(diǎn)。2.4.12 活動(dòng)塊要求（1）Each活動(dòng)塊至少有兩個(gè)定位銷固定。（2）活動(dòng)塊用快速擰緊裝置固定。2.4.1 4 檢具精度測量點(diǎn)的理論值設(shè)置要求檢具的基準(zhǔn)面、定位孔或銷、輪廓面上的點(diǎn)和修邊線的點(diǎn)，它們的理論值必須是三個(gè)- 坐標(biāo)值從實(shí)際零件偏移 3mm 或 5mm。三坐標(biāo)值的任何間接轉(zhuǎn)換都是不可接受的。 2.4.15 精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 備注：定位銷直徑=公稱尺寸-0.1mm 2.4.18 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)格式要求：（1）2D-dwg格式（2）3D -CATIA Part&Product 格式，如果不是用CATIA軟件設(shè)計(jì)，請轉(zhuǎn)換成IGS或STP格式）。
3.驗(yàn)收時(shí)提交的文件要求：制造商在驗(yàn)收時(shí)必須提供以下文件（書面版和電子版各一份）（1)《使用說明書》）檢具”（2)“檢具履歷記錄表”（3)檢具檢查驗(yàn)收報(bào)告（4)檢具CMM測量報(bào)告（5)檢具設(shè)計(jì)圖（2D&3D））（6)檢具材料證4.核對 有包裝、運(yùn)輸和發(fā)貨要求：檢驗(yàn)工具的包裝樣式設(shè)計(jì)必須充分考慮防水、防塵、防撞等功能，防止運(yùn)輸過程中生銹和損壞。檢驗(yàn)工具必須交付在合同規(guī)定的期限內(nèi)，原則上必須在合同規(guī)定的期限內(nèi)交付檢驗(yàn)工具，滿足模具第一次取樣和使用所需的時(shí)間。5.檢驗(yàn)工具的變化： （1）在檢具設(shè)計(jì)和productio n 過程中，如果相應(yīng)的檢具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)變更是由零件的變化引起的，蘇州大力盛將向制造商發(fā)出“工裝設(shè)計(jì)變更通知書”。如制造商自行更改且未經(jīng)客戶確認(rèn)，由此產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由制造商承擔(dān)。 （3）檢具必須嚴(yán)格以蘇州大力盛的認(rèn)可為準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)圖為加工制作，未經(jīng)授權(quán)不得更改尺寸。第3頁，共4頁6.雙方責(zé)任：6. 1 甲方職責(zé)：6.1.1 負(fù)責(zé)及時(shí)提供產(chǎn)品模型、圖紙等相關(guān)資料；6.1.2 負(fù)責(zé)及時(shí)審核、確認(rèn)、會(huì)簽乙方設(shè)計(jì)圖紙6.2、乙方 責(zé)任：6.2.1 負(fù)責(zé)甲方提供的項(xiàng)目內(nèi)容和要求的設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)方案按計(jì)劃時(shí)間交付甲方，供甲方使用A進(jìn)行審核確認(rèn)，以確保本項(xiàng)目能夠滿足甲方的實(shí)際使用和本協(xié)議的要求。
6.2.2 對提供的相關(guān)技術(shù)文檔的完整性、正確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)。 6.2.3 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理甲方在設(shè)計(jì)方案會(huì)簽過程中提出的問題。 6.2.4 乙方應(yīng)充分發(fā)揮檢具設(shè)計(jì)的專業(yè)優(yōu)勢，積極落實(shí)或補(bǔ)充甲方未提及或未完成的事項(xiàng)。 12.本協(xié)議生效條件協(xié)議12.1 本技術(shù)協(xié)議是雙方簽訂的供貨合同的一部分智能檢具，經(jīng)雙方簽訂后與本合同具有同等法律效力； 12.2 本協(xié)議是項(xiàng)目制造和驗(yàn)收的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。 12.3 本協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字蓋章??后方可生效。 12.4 本協(xié)議自簽署之日起生效。 12.5 在本項(xiàng)目實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)本協(xié)議未約定、不明確或與商業(yè)合同有沖突的，雙方另行補(bǔ)充協(xié)議。 12.6 本協(xié)議文本一式兩份，雙方各執(zhí)一份。 12.7 剩下的未盡事宜，通過友好協(xié)商和對整個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的態(tài)度解決。如有重大調(diào)整，將簽訂補(bǔ)充協(xié)議。甲方： 授權(quán)代表： 日期： 乙方： 授權(quán)代表： 日期： 第 4 頁，共 4 頁
