指導性技術標準_完整版__1

準備時間：2004 年 10 月 ?? 審核：批準：PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建的 ??2 1. 檢測工具概述 31、 目的和介紹 32、 應用范圍 3 2. 職責檢具承包商 3 3、設計細節(jié)要求及標準 41、設計概念 42、設計要求 5 四．制造細節(jié)要求和標準 11 五．預驗收的批準要求 151、Production-completed 承包商批準要求 152、pre-acceptance 要求 16 VI．檢驗工具最終驗收要求 161、 最終驗收檢驗工具 162、 防銹、裝運和維護要求 16 七．其他16個附錄182個PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版制作車身零件專用檢測工具技術規(guī)范一、檢具概述1、 目的與介紹：實現(xiàn)沖壓形式與功能的統(tǒng)一零件檢測工具；加強沖壓件檢驗工具現(xiàn)場質(zhì)量控制的作用；加快沖壓件檢測工具的開發(fā)進度；降低沖壓件檢具的采購成本。本技術規(guī)范是專門制定的。定義：車身零件專用檢測治具是沖壓件、焊接件等在線檢測、檢測治具的簡稱。檢具是一種根據(jù)特定要求專門制造的檢具。本文以下簡稱檢具。汽車車身零件通常由冷軋鋼板沖壓而成，形狀復雜，精度要求高，用常規(guī)量具難以測量。因此，必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對檢具的形狀進行銑削，它可以反映零件的所有參數(shù)。對零件進行定性或定量檢查。

檢測工具的作用：早期產(chǎn)品調(diào)試、產(chǎn)品質(zhì)量控制、車身生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制等，都發(fā)揮著重要作用。檢具主要檢測零件的輪廓、輪廓、孔位等要素；檢具還應具備測量支架的功能，對特殊部位進行三坐標檢測，但當檢具的在線檢測功能和測量支架功能不能同時滿足時，首先要滿足檢測工具的在線檢測功能。在對奇瑞零部件的檢具進行報價、設計和制造時，檢具承包商必須首先遵守本規(guī)范的基本規(guī)定，不涉及供應商自身標準和要求的一些使用。 2、適用范圍 本規(guī)范提供一致的技術條件，以獲得PPAP檢具的條件。同時要求承包商將本規(guī)范應用到設計、制造、驗收的全過程。 二、檢具承制商的責任1、檢具承制商必須在簽訂合同后兩周內(nèi)以書面形式向供應商提供自己的標準和要求，文件必須經(jīng)過奇瑞相關部門審核確認質(zhì)量工程師 。 2、 檢具承包商直接負責檢具制造過程的所有要素。此外，檢具承包商必須確保3PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建并保存所有相關文件（制造版本、設計更改、損壞修復等）。由于本文所涉及的零部件比較復雜，我們接受制造商必須與采購、規(guī)劃和設計機構共同決定奇瑞質(zhì)量工程師如何及時、適當?shù)貐⑴c。 3、除了滿足整個項目時間節(jié)點的時間安排外，承包商還必須保證檢測工具滿足以下條件：1.1、滿足被測零部件的檢測功能； 1.2、通過并遵循 的定位參考方案，使檢具符合被測件的幾何尺寸和公差； 1.3、檢測工具應具有區(qū)分被測零件相對于標稱值的變化的能力。

1.4、檢查工具應包括對關鍵產(chǎn)品特性的測量。 4、承制商建立并保存測量系統(tǒng)控制程序并編譯成文件。該文件應包括檢具的：1.1、尺寸測量報告，使用三坐標測量機（CMM）時，三坐標的精度必須滿足檢具的精度要求（顯示精度校準報告和校準期內(nèi)）。 1.2、檢具設計數(shù)據(jù)（檢具設計圖紙、設計加工3D數(shù)字模型、檢具操作說明、檢具設計變更跟蹤表、檢具設計變更驗收報告）。 5、承包商應及時解決設計問題。任何與原檢具成本相對應的變動，都必須得到奇瑞采購部門的批準。 三、設計細節(jié)要求和標準檢具的設計以產(chǎn)品圖紙、主模型（或CAD數(shù)據(jù)）、檢具技術規(guī)范和工程合同為依據(jù)。必須保證在正常的使用頻率和良好的維護保養(yǎng)下，檢具及其相應的滾模和焊鉗具有相同的使用壽命。 1、設計理念（可以看作是風格書的會簽）：設計理念應該包括詳細的檢查工具草圖和書面說明，以便檢具設計可以進行。設計概念不必像完整設計那樣詳細，但應包括以下信息：1.1、被測部件與檢測工具底座的位置關系（凸面或凹面檢測），最好使用加載位置，當偏轉必須以90度增量進行時，它可以組合以更好地適應被測零件和測量工具的相對加載位置的偏差。 4 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”試用版制作的1.2、定位基準方案要結合幾何尺寸、圖紙公差、模具夾具定位基準的一致性考慮。

1.3、 支持被測零件的檢測裝置和專用零件檢測裝置。 1.4、 夾緊裝置和夾緊點位置的使用。 1.5、 零件不同特性的檢測方法： l 產(chǎn)品的關鍵特征 l 功能孔 l 檢驗檢測特征區(qū)（經(jīng)常發(fā)生工藝變異的區(qū)域） l 特性線1.6、 使用的材料檢驗工具的使用和環(huán)境，以確保零件在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能性、可重復性和再現(xiàn)性。設計理念應考慮操作者的人機工程學、被測件的裝拆方便、三坐標檢測。 （在全球整車項目中特別要求使用檢具時，應考慮操作者的習慣、使用地區(qū)的語言等。） 概念認可：檢具承包商必須獲得奇瑞質(zhì)量工程師的認可后方可開始設計檢查工具。設計理念獲得批準。如果獲得檢驗工具的項目有任何影響原始概念的重大變化，則應由奇瑞質(zhì)量工程師進行審查。 2、設計要求：2.1、作為設計的控制，設計師應反映并符合概念草圖及其書面描述。 2.2、 所有提供的會簽圖紙必須是正式的，能夠完整清晰地展示零件的檢驗計劃，經(jīng)過校對、審查和批準程序，并能夠準確標注尺寸。另外，圖紙要求：1)，檢具圖必須三視圖繪制（且必須標出車身參考線），檢具圖必須包括組合圖（或裝配圖），一個零件圖（如基準銷、導套、截面活塊、模板等）、零件清單2)，所有截面圖都應標注檢具設計圖引用號對應的截面號和頁碼.

（例如：截面C-C或100.0；第1頁）3)、檢具設計 圖中必須包括檢具上被測件（虛線）的外形圖。線條應該足夠粗，圖紙的副本應該清晰。 4)，檢具原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準件應注明制造商名稱及其目錄型號。 5)，除非為了澄清制造要求，檢具零件圖應與檢具裝配圖分開。 5 PDF 文件是用“pdfFactory Pro”6) 試用版創(chuàng)建的，所有尺寸均以公制表示，但檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7)，如果可能的話，檢查原材料（如角架、疊塊、鉸鏈、導板、螺釘、銷釘、銷套等），盡量使用能買到的標準件. 2.3、在選擇材料、導板、銷、卡盤等，應考慮檢具使用的環(huán)境，確保檢具在當前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原有功能。 2.4、必須在檢具設計圖紙和檢具上標注定位基準平面圖。大體概念是：將被測件定位在由第一定位孔（面）、第二定位孔（面）、第三定位面（注：6點定位原理）組成的三維空間中。2.5、定位參考孔定位裝置：1) 應充分利用定性檢測工具的檢測針的最大允許公差，即用于檢測被測件的檢測工具上的定位裝置應按最大物理條件（MMC）制造。2)無論定量檢測工具（RFS，獨立原則）的所有參考定位銷的尺寸如何，在指定的定位參考方向準確定位被測件。

實現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐銷，該錐銷安裝在導軌或可移動部件上，以確保在非定位參考方向上運動。 3)檢測定位銷設計為雙頭銷，一端為定位銷，另一端為檢測銷。該檢測引腳僅用于光圈檢測。該引腳的設計與其他檢測引腳不同。檢測只考慮孔徑容差，忽略位置容差。 4)考慮定位銷設計的統(tǒng)一標準（銷套、銷式、尺寸和固定方式等）。銷套尺寸建議按右表規(guī)格制造。銷套的結構應能防止松動和轉動。 2.6、 應注意靠近點焊、縫焊或分型面的定位基準。如果這些定位基準不能改變孔徑（板） Ф4.5≤孔＞Ф9 Ф9≤孔＞Ф12 Ф12≤孔＞Ф16 Ф16≤孔＞Ф20 Ф20≤孔＞Ф45 內(nèi)徑（銷套） Ф4 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12 外徑（銷套） Ф12 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18，為了便于檢具的重復性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的參考部位必須與點焊、縫焊或分型面（注：定位基準上的槽或孔）。 2.7、檢具設計圖上不需要標明常規(guī)的制造注解。 （如：電纜接頭尺寸、螺絲或鑰匙等） 6PDF文件使用試用版“pdfFactory Pro”2.8、創(chuàng)建 為確保從制造到認證的測量一致性，設計應包括指定坐標測量的基準起點。

這些點可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。需要在保留加工基準的同時加工或組裝輔助基準。便于檢具第一次數(shù)據(jù)損壞后對量具進行定期復檢。檢具基準的設計和制造考慮了保護裝置，以避免檢具基準的損壞。 2.9、檢具設計應該做的：在任何具有測量功能的可移動位置，檢具的每個部分都不會超過檢具的底座； 檢具設計必須保證零件取放方便安全，防止劃傷檢查工具。 2.10、檢具設計 圖中無需標注重復或左右對稱。實用時，只注明具體的、單面詳細的零件，并加上“除了已經(jīng)注明的零件。”中心軸是對稱的。2.11、 包括數(shù)學數(shù)據(jù)，設計和使用的所有零件信息在檢具設計中必須注明制造需要，2.12、對檢具設計所做的任何更改都應在第一頁右上角隨附的更改通知欄中按字母順序注明，并圈出在整個設計中適當?shù)牡胤健Ｃ總€更改都應有更改的簡要說明。2.13、 最終設計草案應包括使用此類檢查工具的操作說明和操作順序。在這種情況下2.14、檢具設計. 制造過程中的重要注意事項：1.DUT 各部分的精度要求和精度確認方法。2.準確性的重要性y 要求和確認方法。

3. 要求使用方便，重量輕。 4.整體結構堅固不變形（穩(wěn)定性）。 5. 考慮沖壓加工時試件的變形量。 2.15、檢查工具生產(chǎn)方向要求：原則上是根據(jù)板子的特性生產(chǎn)的，生產(chǎn)時考慮的要點：a．成品檢驗時很容易確定準確的方向。灣考慮沖壓后成品的變形，走穩(wěn)定性好，無干涉的方向。 7 使用“pdfFactory Pro”試用版制作PDF文件2.16、孔位測設計要求：用檢測針檢測孔時，檢測針檢測部分的直徑為檢測孔直徑。根據(jù)位置測量檢具制造標準設計制造；用劃線針檢測孔時，劃線部分的針徑為D+2（或D＋4）。用檢測針或劃線針檢測橢圓孔時，檢測部分為小直徑橢圓孔（腰孔檢測方法與橢圓孔相同。）當部分非重要孔為形狀線檢測時，同時繪制標準理論形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm時不需要參考線）；線必須清晰、光滑，線的粗細應小于0.2mm智能檢具，深度大于0.3mm。2. 17、板件 定位要求：2.17.1 使用插入式定位銷時，應用鏈條固定，并設置保管箱存放 定位銷確保不會掉落在處理過程中關閉；當單獨使用定位銷進行鈑金定位時，至少使用兩個定位銷。如果打開使用定位銷時，必須同時使用其他輔助定位方法。

直銷直接定位定位孔時，定位銷的直徑為定位孔的直徑，按照測位檢具制造標準設計制造。當定位孔為錐形定位銷時，應保證定位銷的錐度與理想狀態(tài)下定位孔的直徑相同。 2.17.2 面定位：*同方向的定位面只設置在同一側。 *定位面的選擇原則： l 形狀的平坦部分。 l 形狀穩(wěn)定性好，零件不易變形和彎曲。 l 無回彈、皺折、扭曲等不良部位 l 參考焊接、沖壓模具、壓模定位原則。 2.18、定位孔、檢查孔引腳放置角度方法：使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建8PDF文件2.19、檢查基本要求和精度要求：根據(jù)設計精度要求. 2.19.1 零接觸面（公差：±0.10mm） 零接觸面的制作有兩個目的：一是鈑金的承載面；另一個是鈑金的定位。零接觸面的設置，是在量能達到片件穩(wěn)定平衡狀態(tài)時，以少量為原則。在設置位置時應考慮板件的形狀（如P`面定位選擇原則所述） 板件的零接觸軸承 表面不??得大于32mmX32mm。量規(guī)的零支撐面必須由熱處理防銹鋼制成，并用螺釘鎖緊。 9PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”的試用版創(chuàng)建的。不允許使用膠水粘合。 2.19.2 活動樣塊（也稱分體），（公差：±0.25mm） 鈑金上的檢測點無法在積分規(guī)上檢測或鈑金形狀間隙產(chǎn)生于量具無法制作時（中間焊接、裝配面需檢查等），可采用分體結構智能檢具，但分體需要用定位銷固定并保證分體與體密切匹配。

如下圖所示：便于鈑金檢驗。灣無法整體制作2.19.3.斷面樣板（公差：±0.25mm） 鈑金上的斷面、局部斷面、形狀或孔位要求精度，不能整機檢查使用橫截面樣品表時。斷面樣板由鋁或鋼板材料（線切割加工）制成，形狀檢驗可用樹脂制成（最好是鋁板）。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查時無松動。 2.20、 設計制造檢具精度指標：（當產(chǎn)品檢具的特性偏離下列規(guī)格時，檢具的公差可采用1/10法則。產(chǎn)品圖紙對于特殊產(chǎn)品，特征公差的 1/10 可作為檢測工具制造公差）1）Profile 精度： a.基準面精度：垂直度、平行度0.7g/cm3、熱變形溫度>70℃、肖氏硬度>60、線收縮% 檢具工程 檢具工程 ??（供應商）（奇瑞） 1 是否符合規(guī)范和定位方式是否符合模具、檢具、夾具的一致要求？ 2 設計中零部件或組件的設計方向是否符合技術協(xié)議的規(guī)定？ 3 設計圖紙是否反映了最新的設計變更和工程變更？ 4 設計圖是否完整、清晰，內(nèi)容是否齊全（符合設計要求）？ 5 操作程序是設計的一部分嗎？是否完整？ 6 檢具的主/副基準是否符合要求，是否做標記，是否有防護裝置？ 7 擰緊點與受壓點是否一致？ 8 您是否考慮過測試和放置零件的便利性，并為零件或組件的組裝和拆卸留出足夠的空間？ 9 測試項目是否實用？數(shù)據(jù)容易獲取嗎？ 10 活動部件能否避開檢具的其他部件？是 活動部件的存在是否容易識別？ 11 活動導軌或部件在開啟狀態(tài)下是否超出其底座的范圍？ 12 設計中是否對所有可移動導軌和部件進行了適當標記？ 13 是否考慮標準件和標準化（如銷套、備件等）？ 14 3D設計數(shù)字模型完成了嗎？ 15 設計圖紙上的名稱、數(shù)據(jù)、設計變更、簽字等相關信息是否齊全？ 16 搬運鏈是否避開了檢具上的所有部件？是否有文件規(guī)定了檢查工具的處理方式？ 17 是否列出操作？安全問題？備注：()批準人-------->日期：（供應商）檢驗工程師：零件制造商代表：（奇瑞）檢驗工程師：工廠代表：20個PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建零件編號： 型號： 工裝編號和零件名稱： 檢驗工具制造清單 裝配編號： 零件編號： 產(chǎn)品圖紙更改級別： 附錄 1 供應商名稱： 供應商地址： 設計者： 制造商： 零件制造地點： 檢驗工具工程師（奇瑞）：檢查工具工程師（供應商）： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 電話： 電話： 電話： 電話： 電話： 項目檢查工具制造清單審批人 檢查工具工程師 檢查工具工程 -------->（供應商）事業(yè)部(奇瑞) 1 檢具是根據(jù)最新的數(shù)字化模型變更等級和檢具圖紙制造的。 2 檢具底座已檢查，正確標出相關車身網(wǎng)格線。 3 所有定位基準點和測量點存在，并根據(jù)檢具設計 數(shù)據(jù)進行適當標記。 4 所有部件均標有不同顏色并涂有油漆或防腐涂層。 5 檢具上已安裝所有零件，檢具標簽和設計變更標簽已安裝，內(nèi)容完整？ 6 檢查工作面之間是否有松動的銷釘、墊片、毛刺和灰塵。 7 檢查定位銷、鎖銷和滑動件是否有適當?shù)幕瑒优浜稀?8 檢查活動部件和模板是否安全正常工作（夾緊）。點） 9 檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度） 10 是否安裝銘牌，說明是否正確 11 檢查各種標志是否清晰（如定位、間隙指示、 12 是否提供并審核了以下項目 a 完整檢具自檢精度報告及變更記錄表 b 網(wǎng)格定位基準面、基準孔、工裝定位等 c 外購件檢驗報告、檢驗工具制造材料、熱處理工藝等。 d 承包商加工零件的檢驗報告 e 定位銷、最大固態(tài)插入檢驗、標記針、止/通規(guī) f 目視檢查、標記、車身坐標線等。 （最大/最小公差帶） 13 各活動部件是否干涉，檢測片材部件時是否有干涉 14 操作說明書有完成并安裝到檢具上 15 檢具配備了適合安全移動的裝置（如吊環(huán)） 16 檢具符合奇瑞的標準和制造公差 17 按要求提供運輸注意事項。注：（N/A- - NOT APPLICABLE）批準日期：-------->（供應商）檢驗工程師：零件制造商代表：（奇瑞）檢驗工程師：工廠代表：21 PDF文件使用“pdfFactory Pro”試用版創(chuàng)建附錄5奇瑞汽車有限公司檢具設計Change Records General List Checking Tool Name Part Number Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change記錄變更計劃 注：變更日期 為設計變更通知文件的發(fā)布日期；數(shù)字版為設計變更通知的版本；變更記錄是對零件設計變更的描述；變更計劃是檢查變更記錄。 22 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”試用版制作的