檢查工具培訓材料

培訓資料 首先給大家講解一下檢測工具的重要性：萬能檢測工具雖然通用性強，應用范圍廣，但是檢測速度低，檢測盲點多。同時，它們對用戶的技術(shù)要求也很高。不能廣泛用于元件檢測，且檢測工具針對性強，快速準確，對人要求不高。它可以使工作效率提高一倍。特別適用于生產(chǎn)現(xiàn)場、來料檢驗、產(chǎn)品驗收。檢具的制造過程： 第一：檢具制造的前期工藝準備。所謂制程準備就是檢具設計，檢具設計分為三步：3D數(shù)據(jù)設計、檢具審核、檢具方案最終確認。首先了解檢具的基本樣式、類型和結(jié)構(gòu)：基本樣式（見圖1）：?1 Bumper檢具基本樣式檢具類型：1）單件檢具：主要用于檢測單個零件。2）組裝檢具：指車身零件組裝后使用的檢具，通常是兩個以上零件的組合。檢具功能：主要用于檢驗零件的尺寸和形狀精度，包括⒈定位孔, 定位面； ⒉所有配合面； ⒊裝配孔的孔位和孔徑； ⒋零件輪廓和零件整體形狀； ⒌各種形狀和位置的精度。基準、框架部分、檢具本體（包括檢具輪廓、定位系統(tǒng)、檢具系統(tǒng)等）、可動樣品和截面模型等。檢具設計Specification：定位數(shù)據(jù)檢具的um與模具和焊接夾具的定位基準統(tǒng)一；各車型參照系）（檢具的夾持點應盡量與裝配點統(tǒng)一；（參照各車型系）檢具要求定位準確、移動自如、安全可靠。操作方便。檢查項目應包括定位孔、定位面、裝配孔、表面零件的配合輪廓和輪廓；檢查工具的每個部分在任何可移動位置都不會超過檢查工具的底座。工具設計必須保證零件取放方便、安全，防止劃傷檢具；設計稿中應包括使用該類檢具的操作說明和操作順序。

第二：檢具設計確認流程（1）3D數(shù)據(jù)設計：客戶提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品周邊匹配數(shù)據(jù)，GD&T圖。（有產(chǎn)品周邊匹配數(shù)據(jù)，檢具設計更直觀，例如，哪些是有用的曲面，哪些是重要的孔位和裝配關(guān)系。）檢具設計完成后，下一步就是制作檢具功能圖和檢具規(guī)格書（俗稱計劃書）。為什么你要這樣做嗎？因為這2種主要是用圖紙的形式來體現(xiàn)檢具的結(jié)構(gòu)和功能，如裝配關(guān)系、定位關(guān)系、檢驗、模擬等。畢竟以上完成后，下一步就是跟客戶一起審核驗貨工具，看看還有哪些地方還有不足檢具設計，或者客戶有特殊要求的地方。審核完成后，對驗貨進行驗證n 刀具數(shù)據(jù)將被簽名，然后檢查刀具將被處理。三：檢具制造工藝：檢具制造工藝流程是指從檢具下料到整個檢具組裝的全過程。主要分為三個步驟：1.測具降低→2.測具零件加工→3.測具組裝；最后是三坐標測量。 1.檢具下料：（1）材料型號：代表本（RP460，5156)；或45#，鋁合金板；（2）方法步驟：①制定加工工藝，確定檢具材料型號，鋁合金尺寸按圖紙要求，長寬放大3-5mm加工余量；45#及鋁合金底板長寬放大5mm；②機加工；按工藝加工成尺寸；2.檢查零件加工：（1）NC數(shù)據(jù)加工表面光潔，加工??表面光滑，邊緣清晰。

（2）坐標平面在量具體上以100mm的間隔畫線，線粗應在0.15～0.20mm之間。（3）X、Y、Z坐標值（4）焊接部位應受力，焊接間隙應平整，無假焊。（5）壓縮可現(xiàn)場調(diào)整，拆裝） (6）非工作面 非工作面應光滑、平整、美觀。(7）補貼設備、檢測設備、壓接等應作相應標記。(8）所有引腳和量規(guī)的成型量規(guī)應防銹處理。（9））量規(guī)存放用的所有銷釘和成型量規(guī)應連接鏈條并存放在存放臺中。（10）間隙零間隙面，3.0mm 間隙面，5.0mm 間隙面應標在本體上并明顯。 ( 11）孔測標 孔位 繪制中心線和輪廓線 o f 劃線??時的孔。線條要明顯，線條粗細0.1mm，深度0.2mm。 （12）檢測塊檢測塊形狀體應為3.0mm間隙的搜索間隙，應避開孔位。（13）contour line 輪廓線要明顯，使線條粗0.1mm，深度0.2mm.3.組裝：檢具組裝主要是指將檢具銷、銷套、斷面規(guī)、銘牌、輪子、壓力鉗等組裝成一個完整的檢具；組裝需要遵循一定的順序，如下： ① 嵌入銷套，安裝截面規(guī)；嵌入前先鉆通銷套孔（方便以后取出銷套）。嵌入時一般采用過盈配合.

②根據(jù)檢具要求，噴漆；安裝檢查銷，同時鉆孔檢查銷；安裝壓力夾、銘牌、輪子等；第四：三坐標檢查：檢查工具組裝好后，先將檢查工具安裝在室內(nèi)恒溫，大約一晚就夠了，待溫度好后再測量儀表。根據(jù)檢驗規(guī)則檢具設計，檢查檢具的孔位和輪廓是否符合要求；檢測設備：三坐標測量儀；第五：檢具驗收 檢具完成后，一般需要進行檢驗，檢查是否能滿足技術(shù)協(xié)議中的要求。符合標準的，頒發(fā)自檢證書。然后 OEM 在合適的地點進行重新檢查，以驗證檢查工具的質(zhì)量。一般生產(chǎn)完成后應提供的材料包括：報告設計方案，需要檢具設計相關(guān)要求和技術(shù)參數(shù)，使OEM了解和掌握檢具的設計方法；報告設計圖紙（2D、3D）；檢具精度檢測報告，即檢具制造廠自檢的相關(guān)數(shù)據(jù)證明；三坐標檢測儀的校正報告，為反映自檢數(shù)據(jù)的準確性，要求生產(chǎn)廠家在合格范圍內(nèi)使用三坐標儀器，應有國家認證機構(gòu)認可的精度合格報告；檢具資質(zhì)證書；檢具使用說明書，內(nèi)容包括檢具使用的注意事項和維護要求； A/S 和質(zhì)量保證、技術(shù)支持等。為了便于數(shù)據(jù)管理，檢具制造商的技術(shù)數(shù)據(jù)應同時提供紙質(zhì)和CD 數(shù)據(jù)。接下來，等待客服重新測試檢測工具。復試時要注意。首先，閱讀檢測工具供應商的檢測報告，了解哪些需要檢測，哪些不需要檢測，哪些面有用，哪些面無關(guān)。

如果沒有認清，一些無用的表面、孔、銷等，在復檢時會被檢測為有用的，那么肯定是不合格的，你必須與檢驗工具供應商協(xié)調(diào)，這會浪費時間。不能達到預期的效果。等待客戶復檢并通過復檢，整個檢具就完成了。下面舉個例子來說明下一個檢具的制造過程以及應該注意什么。我們以S12的后門護板為例。首先，在制作檢具前，應與生產(chǎn)廠家進行技術(shù)咨詢，共同確定相關(guān)數(shù)據(jù)輸出給生產(chǎn)廠家。一般情況下，應提供給檢具制造商的信息為：產(chǎn)品數(shù)據(jù)（3D），用于制作檢具及數(shù)控加工和模擬設計的依據(jù)； GD&T圖，使檢具的開發(fā)基準與模具夾具基準相互交互。相互結(jié)合、統(tǒng)一，達到整車標桿一致、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的目標；檢具樣式書用于提醒和指導檢具制造商制作哪種樣式的檢具，一般包括材料、基型、定位、檢驗、顏色和夾緊要求。 檢具設計注：在檢具底板上畫參考線，作為檢測零件時的檢驗參考。在高度方面，使用檢查工具的底面作為參考面。 （見圖2） 參考線 ?2 參考線示意圖 基準面（不上漆）：原則上采用基準面，次基準常采用基準面和基準孔相結(jié)合的方法?；鶞拭??3參考位置示意圖輔助線（百格網(wǎng)線）：根據(jù)檢具本體表面的本體坐標值，繪制坐標線并以100mm間隔標出坐標值（此坐標線為輔助檢測，不作為精度測量的基準），見圖 5。

?4 輔助線參考圖 基準孔：用于固定板形式，在固定板表面鉆3個通孔，見圖6。 基準孔 ?5 基準孔示意圖 檢具生產(chǎn)方向：原則上制作零件根據(jù)特點，盡量采用凸面檢測，見圖8、圖9。生產(chǎn)時要考慮的要點： a) 檢測零件時容易確定精度方向； b) 考慮到成品內(nèi)外的變形情況，易拾取零件無干涉； c) 盡量使用停車位，可以組合起來更適應測量件相對裝載位置的偏差和量具的使用，必須以90為增量的相位差偏差； d) 各配套件量具的生產(chǎn)方向應盡可能一致，以利于問題分析。定位方法：通常采用孔定位、面定位、輪廓定位或以上方法的組合。優(yōu)先級為孔定位、孔+曲面定位、孔+輪廓定位、曲面定位、曲面+輪廓、輪廓定位。定位系統(tǒng)的選擇必須與模型系統(tǒng)一致（包括定位孔和定位面）?？锥ㄎ唬翰捎秒p孔定位，孔+面定位或孔+輪廓定位，主定位（H）為錐形定位銷（簡稱錐銷），次定位（h）為菱形定位錐別針。單獨使用定位銷進行定位時，至少使用兩個定位銷進行定位。定位銷的選擇如下圖所示。如果使用一個定位銷，則必須同時使用其他輔助定位方法，如限位器。定位孔植入定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D-0.02（mm）。

當定位孔為錐形定位銷時，定位銷的錐度應保證定位銷中間的直徑與理想狀態(tài)下定位孔的直徑相同。定位銷插入法： 插入式插入法多用于室內(nèi)外裝飾檢測工具，如圖10所示，定位銷定位關(guān)系見圖11。 ? 11 定位關(guān)系 定位銷的定位狀態(tài)。定位銷套必須從檢具表面下沉3mm，如圖12所示。 ? 12 定位狀態(tài)下錐形定位銷規(guī)格：材質(zhì)45#鋼，導向定位件表面粗糙度Ra≤0.63，見圖14、表1。 圖14 錐體定位銷表 1 錐體定位銷尺寸表 S 12 10 10 6 4B 15 15 15 15 15H 50 32 26 16 13P 指定0.10 @01～45.00 20.01 ～27.00 12.01～20.00 7.01～12.00 ≤7.00 菱形定位錐銷規(guī)格：材質(zhì)45#鋼，導向定位件表面粗糙程度Ra≤0.63，見圖15、表2。 圖15菱形定位銷示意圖2菱形定位引腳尺寸表 P 代號 0.01mm 單位 27.01～45.00 20.01～27.00 12.01～20.00 7.01～12.00 ≤7.00 S 12 10 10 6 4B 15 15 15 15 15E 12 10 10 6 4H 50 32 26 16 13 表面定位：通常也稱為ze單板定位，主要作用是零件的承載面和定位。

零單板的設置在保證零件數(shù)量穩(wěn)定平衡的前提下，以盡量少為原則。零單板必須與裝配夾緊點一致，如圖16所示。 圖16 定位面和定位面的選擇原則： a) 形狀平坦； b) 形狀穩(wěn)定，不易變形； c) 無回彈、皺紋、變形等不良部位； d) 同一方向的定位面應設置在同一側(cè)；檢測孔的內(nèi)外裝飾孔一般有以下幾種形式：圓孔、腰孔、方孔、矩形孔和異型孔（非圓孔、腰孔、方孔、矩形孔等位置是非平面的）。孔位檢測方法有四種：圓柱銷檢測、十字線銷檢測、1mm目視孔或3mm目視孔等。 孔位檢測方法的確定原則：一般來說，孔位檢測方法取決于孔位公差。如果孔位公差在0.5以下，一般采用圓柱銷檢驗，孔位公差在0.5～1.5范圍內(nèi)。一般采用交叉銷檢查，而其他孔位（公差要求在1.5及以上）檢查方法一般采用目視孔檢查。 ? 18 圓柱銷檢測方法圖 圖 19 交叉銷檢測方法圖 27.01～45.00 20.01～27.00 零件孔徑理論尺寸 12.01～20.00 加 4 7.01～12.00 ≤7.00 輪廓檢測方法 20 16 14 14 10 延長線。常用的檢測方法主要適用于對輪廓精度要求不高或不適合其他方法檢測的輪廓部分的檢測。

零件輪廓的理論位置線與量具體邊緣的距離為25～35mm，如圖34所示。切直：適用于對輪廓精度要求高的輪廓零件的檢測。隨著對內(nèi)外輪廓精度要求的逐漸提高，大量采用計數(shù)檢測方法。這種輪廓檢測方法正在逐漸增加其比例，是輪廓檢測的推薦方法。原則上，零件輪廓形狀的法線方向為其切線方向。折線：適用于有翻邊條件的輪廓檢測。常用方法如圖38~圖43。 活動樣塊樣式：見圖47、圖48. 轉(zhuǎn)動定位機構(gòu) 活動樣塊使用的轉(zhuǎn)動機構(gòu)如圖49所示為基本樣式。截面模型中使用的轉(zhuǎn)動機構(gòu)的基本樣式如圖50、圖51。截面模型。零件上的斷面、局部斷面、形狀或孔位要求精度，當整體檢具無法檢查時使用斷面模型。截面模板必須用定位銷定位，以確保零件檢查時沒有松動。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與支架基面緊密配合。樣板測試部分采用鑄鋁材料，純度和光澤度好，厚度≥10mm。橫截面模型的樣式如圖52至圖54所示。 圖52 橫截面模型示意圖1 電路板示意圖2 圖53 橫截面模型的選擇原則。區(qū)域剖面檢測必須使用橫截面模板來檢測其剖面狀況；見圖55。拉深較深，面積較大的部分必須用橫截面模型檢查。一般要求拉深大于100mm，縱向長度大于500mm的型材必須以300mm的間隔加截面模型。拉深必須大于100mm，縱向長度大于500mm的型材必須以300mm的間隔添加。 ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????

見圖56。對于不能檢測的重要裝配面、配合面和定位面，必須增加截面模板檢測。輪廓較復雜且量具本體無法檢測的部分，必須使用橫截面模板進行測試。壓縮和固定機制。為了增加零件的定位并獲得正確的測試結(jié)果，使用了零件壓緊機構(gòu)。零件壓緊機構(gòu)的選擇原理與定位面的選擇原理相同。使用標準卡箍時，應首先考慮安裝位置。原則是不影響檢測功能。壓縮機（以下簡稱卡箍）型?？ü繛闃藴始?，具體尺寸沒有詳細規(guī)定，可以根據(jù)具體情況選擇使用。垂直夾具。請參見圖 57：水平夾具。請參見圖 58：推拉式夾具。參見圖 59：起重裝置的設計和制造必須考慮以下幾個方面： 確保起重時檢具水平；吊索不得接觸檢查工具的檢查支架；確保提手足以承受重量。搬運孔 設計制造預留搬運孔時，必須考慮搬運時的搬運空間，便于操作，搬運孔示意圖見圖69。圖69 檢具吊環(huán)示意圖。 檢具設計完成后，會生成樣式書和功能圖，供后續(xù)檢查工具檢查使用。檢具規(guī)格書、檢具功能圖（附件1、2）等檢具檢驗合格后確認。檢具加工技術(shù)要求：檢具銷加工：45#→車削加工、滾花→淬火；注： ①磨削過程中，需用千分表校正檢針圓跳動，研磨前確保跳動在0.05mm以內(nèi)，否則容易導致檢針磨損；②腰銷一般為組裝式，不需要磨削，軸和孔直接用線切割，過盈配合；銷套加工：A：45#，車削加工；徑向余量2.5-3. 0mm；長度方向一次到位；中心鉆過線孔φ2.5-φ3；B：淬火；C：線切割；所有尺寸一次安裝；鐵件加工和支架：鐵桿ts（45#）→車削（精加工配料）→精加工（一般銑削）→磨削→沖孔→淬火；支架一般采用鑄件（鋁合金），一方面縮短工時，另一方面采用鋁合金鑄件可以減輕檢驗工具的重量。

使檢查工具使用起來不那么麻煩。斷面規(guī)（卡盤）加工： ③ 功能：檢查檢具型面無法檢出的零件，使用端規(guī)檢查； ④ 材質(zhì)：一般采用鋁合金； ⑤加工：下料→CNC加工→三坐標檢測；型材塊加工：檢具本體的加工一般需要CNC加工。對于無負角的檢測刀具，三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床和加工中心可以滿足加工要求；對于負角的檢具，可以用四軸或五軸加工中心完成，也可以用三軸加工中心完成多次裝夾； （2）加工工藝：A：檢具的CNC加工一般分為粗加工、半精加工、精加工、清角加工。（有時需要）；粗加工：一般采用可轉(zhuǎn)位立銑刀加工，加工方式為輪廓粗加工；余量0.5mm；半精加工：一般采用整體立銑刀或圓角刀加工；加工余量為0.5mm；精加工：型面采用球頭立銑刀（φ12R6， φ10R5、φ8R4、φ6R3）加工；側(cè)面用整體立銑刀加工；用鋒利的刀或絲錐尖端拉線加工；無余量；（3）加工步驟：①檢驗：NC前② 銑削基準面：銑出至少三個相互垂直的 2×2 基準面 ③ 粗加工：側(cè)面非檢測尺寸銑削基準面為在 p 中研磨一次花邊；側(cè)面檢測尺寸留有加工余量0.5mm-1mm； ④ 半精加工：側(cè)面檢測尺寸留有加工余量0.05mm-0.1mm。

⑤精加工：將數(shù)控加工程序傳送到加工中心控制器，運行程序；每次裝夾，必須有對刀基準，準確對中（0.02mm以內(nèi)），調(diào)平，一般（0.03-0.05mm以內(nèi)）；畫線時，要求畫深在0.1mm左右，寬度在0.5mm以下；檢具的精度對不同的結(jié)構(gòu)有不同的要求。不能一概而論。精度要求低，達不到檢具檢驗的目的；精度要求高，導致精度過大，造成設計困難，增加加工成本。一般情況下，精度要求按位置劃分，大致可分為以下幾點：（1）面參考面精度要求一般為±0.10mm；一般形狀面精度要求為±0.25mm；零件形狀檢測面一般精度要求為±0.20mm，如檢測塊。（2）孔標準孔精度要求±0.10mm；一般孔精度要求±0.15mm ；打標孔精度要求±0.20mm（3）組裝精度參考面精度在±0.10mm以內(nèi)，一般控制在+0.05mm～-0.15mm；一般形狀面要求精度± 0.25mm；參考孔的要求精度為±0.10mm；一般孔的要求精度為±0.15mm；標記孔的要求精度為±0.25mm。檢查工具的維護（1）檢查工具一般按照符合檢驗規(guī)定 配合檢驗報告要求使用，并填寫相應尺寸； (2）檢具 主要保養(yǎng)是灰塵、陽光、撞擊。長期不用的檢查工具最好放在恒溫室里，蓋上蓋子。;附件1附件2