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檢具及量具支架技術要求概述檢具：檢具是一種用于測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設備。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件正確安裝在檢測工具上，然后可以通過目視檢查、測量臺或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。檢驗針或目檢對零件上不同性質(zhì)的孔洞及零件與零件之間的連接位置進行目視檢查，以確保在試生產(chǎn)和開機生產(chǎn)時能快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對位置與CAD/CAM直接加工的量具理論值之間的偏差。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用該量具進行數(shù)值測試。過去，無法借助檢具直接獲得基于車身坐標系的零件的精確坐標值，而是將零件放置在檢具上，通過三坐標測量儀進行測量。三坐標測量機?，F(xiàn)代量規(guī)的結(jié)構(gòu)設計時考慮了其作為測量支架的能力。但是，當檢測儀的在線檢測功能和測量支持功能不能同時滿足時，首先要滿足檢測儀的在線檢測功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應具有一些檢查工具的功能。

1.1 檢具和量具支架的設計、制造和檢驗應以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。當零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應以產(chǎn)品圖紙和批準的樣品作為依據(jù)。 1.2 檢具和量具支架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）合理測量零件的所有參數(shù)，并可以通過輔助驗證和識別檢具和量具支架三坐標測量機。 1.3 在正常使用頻率和良好維護的情況下，必須確保檢具和測量支架與相應的滾?；蚝搞Q具有相同的使用壽命。 1.4 檢具和測量支架的設計原理符合VW 39D701，技術要求符合VW 39D702。結(jié)構(gòu)第1頁（共9頁）第4版2.1 材料選擇：（根據(jù)VW 39D721）輪廓（形狀）表面：大中沖件：由可加工樹脂材料組成（如CIBA 5166/XB5166)小沖件：鋁合金檢具架：樣架：鑄鋁合金。測量支架：鑄鋁合金或模塊化組裝結(jié)構(gòu)。參考塊：與檢具架一體化加工制造。注：供應商描述報告應提供工藝中使用的材料2.2 框架和基礎結(jié)構(gòu)的框架必須有足夠的強度和剛度，參考塊的平面度必須0.05 mm，垂直度不得大于@ 1000 mm. k17@05 mm.2.3 參考孔檢測工具上必須設置兩個參考孔（根據(jù)標準39D733、39D734）。

參考孔的間距是200mm的倍數(shù)，應該落在汽車坐標系的百行上。兩個參考孔應打上表格（1號圓孔，2號橢圓孔），并標出坐標值（3個標記）。 2.4 零件的RPS點作為零件定位的定位，RPS支撐面采用拼裝結(jié)構(gòu)?？紤]在檢具上設置塞規(guī)（即銷座/銷盒）的放置位置。如果零件使用孔作為定位檢具設計，則應使用兩個孔作為定位孔，孔的公差應小于±0.1 mm。 2.5 Gap（根據(jù)VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）制造時檢查工具，請注意零件CAD數(shù)據(jù)面的位置和零件材料厚度的影響承載面：0mm 劃線面：1mm 測量面：小沖孔件 3mm 大中沖孔件 5mm 塞規(guī)套管端面：小沖孔件 6mm 第2頁（共9頁）第4版大中沖件 8 mm2.6 零件形狀（按VW 39D721）齊平 圖1S--測量間隙和繪制線 圖2 厚度規(guī) 齊平齊平游標測量 圖1：齊平線：2. 7 孔 由于零件的結(jié)構(gòu)，零件上部分的一些孔只需要劃線。劃線的原則：在零件孔下方1mm處劃線對應的檢測工具區(qū)域。劃線區(qū)域的直徑應大于 5mm 的直徑，且劃線表面應在緊貼洞口。表面是平行的。打標面為紅色（RAL 3000），打標深度和寬度均為0.1。

SS+3dS--測量間隙d+5 圖3：外觀檢查 圖2：交叉線檢查2.7.2 塞規(guī)和套管：定位銷符合標準39D736、 39D737、39D738、39D739設計、檢驗、銷售均按照39D745、39D746、39D747、39D748標準設計。外殼按標準39D754、39D755設計。 2.7.3 塞規(guī)和套管應標注（RPS1、RPS2、1號和2號），并一一對應。 2.7.4 塞規(guī)應用細鏈/細繩固定在塞規(guī)上。 （按照標準39D745）2.7.4，針孔應該是通孔。2.7.5 目測：用游標尺測量孔徑。測量間隙2.8 轉(zhuǎn)折點是為了說明零件輪廓對于測試夾具的彎曲角度，第3頁（共9頁）和第4版的標記需要在量具上標記2.9 可動形狀卡規(guī)（卡板）采用搖形規(guī)（按VW 39D77@k26）@檢查零件重要配合面的輪廓，用輕金屬制作卡鉗（按VW 39D785），用于檢查大表面的輪廓 2.11 卡盤/磁鐵卡盤的夾緊點必須設置在RPS點上 卡盤的裝夾順序由RPS序列號決定 卡盤處于不穩(wěn)定狀態(tài)狀態(tài)，不能被任何物體干擾?？ūP的結(jié)構(gòu)設計應使3D測量機可以輕松檢測到RPS 支撐面和整個零件的測量點。 （可以使用叉形夾頭，但叉形夾頭內(nèi)徑必須大于6.5mm，且夾頭寬度必須達到要求的強度）。

卡盤的裝夾方向必須垂直于零件表面。卡盤只允許用于裝夾零件（裝夾力小于5Kg），不允許過度裝夾，用力使零件達到額定值。 2.11.5 卡盤用橡膠膠粘牢，保護零件。 2.11.6 磁鐵應嵌入支撐面或設置在支撐面兩側(cè)，且低于支撐面0.1mm。 2.12 活動塊每個活動塊至少有兩個導管或?qū)е；顒蛹每焖倬o固裝置固定。導管或?qū)еg的間距小于 200 毫米。 4002.13 網(wǎng)格線檢查工具上的網(wǎng)格線間距為 100 毫米。對于小型沖壓件，檢具上網(wǎng)格線的間距可設置為第4頁（共9頁），第4版毫米，網(wǎng)格線上應標明汽車坐標系數(shù)值。 2.14 伸縮縫檢查工具的型材部分每200-250mm長度應切割一次伸縮縫。伸縮縫的寬度不大于2mm。 2.15 半徑在沖頭的拐角處，倒角為1mm。如果是模具，其半徑小于3毫米。如果模具半徑超過R3，保持檢查工具的拐角半徑略大于2mm。凹規(guī)的拐角處不需要半徑。 2.16 運輸裝置應在檢具底部設有叉槽。每個檢查工具都應該有吊耳。如果檢查工具的重量大于30公斤，底座必須配備可以快速拆卸的萬向輪（帶剎車）。如果檢查工具的重量小于30公斤，則需要配備手柄。 2.17 色標支架、定位面、齊平平面（0 mm）：白色或材料（CIBA、鋁合金）本色標線孔面積（1 mm）：紅色RAL 3000測量面（3、5 mm）：黃色 RAL 1012 塞規(guī)套管端面（6、 8 mm）：黑色 輔助區(qū)域：藍色 RAL 5005 卡尺：藍色 RAL 5005 框架底座：藍色 RAL 50052.18 標記檢查工具和測量支架銘牌（由) 應包括以下內(nèi)容：-型號、零件名稱、零件編號-檢具編號-檢具總重量-基準面符號第5頁（共9頁）第4版-生產(chǎn)日期，最后修訂日期-制造商的基線標記（按標準39D725）測量面和網(wǎng)格線標記：網(wǎng)格線值、測量面或間隙面、零件輪廓形狀量規(guī)、塞規(guī)、卡規(guī)規(guī)等，應標有相應的標志。

所有標志均為白底黑字。檢具上的標志應包括：銘牌檢具數(shù)據(jù)面指示、檢具制造數(shù)據(jù)牌參考孔序號表、坐標表參考面坐標表測量間隙5mm板（按標準39D726）RPS點表記錄2.19 一般制造精度（公差） 底板平行度：0.05/1000 參考平面平行度、垂直度：0.05/1000RPS 表面、支撐面：±0.1 曲線測量面：±0. 15 零件輪廓測量面（等平面）或線：±0.1 零件形狀測量面：±0.15 測量孔位置：檢查銷孔：±0.05 劃線孔：±0.15 劃線孔直徑：±0.2 定位孔銷位置：±0.05 網(wǎng)格線位置相對于參考誤差：0.1/1000 形規(guī)或卡尺：±0.15 參考孔位置：±0. 05 參考孔之間的相對位置誤差：0.03 Page 6 (9 pages in共）第4版注：當2.19中注明的精度要求不符合零件的精度要求時，參照《檢具和量具架制造設計標準》檢查并委托3.1檢驗工具和測量支架的預檢將在供應商場所進行，相關人員將被派往設施制造工廠進行檢查和驗收。遵循“檢驗工具和測量支架的設計、制造和檢驗指南”。預檢合格的檢具和量具存放在供應商處，可作為零件預檢的參考之一，對相應的零件和模具進行預檢驗收合格后寄送在一起。

3.2 文檔3.2.1 檢具平面圖、功能圖（樣架、測量支架） 合同簽訂后，合同雙方應立即討論并商定檢具方案對于所有零件 確認該計劃作為檢具圖紙的一部分，應始終附在檢具圖紙上，并作為設計審查的依據(jù)。原件應在最終檢驗圖紙和材料中提供。 3.2.2 檢具圖紙（包括檢具平面圖、功能圖、工裝圖） 方案確定后，供方根據(jù)《試驗計劃圖》設計檢具圖紙。圖紙設計達成后，上海大眾相關人員對圖紙進行審核，審核通過的圖紙即可制作。預檢驗收時提供一套圖紙。提供一套藍圖，供最終檢查時使用。檢查完成后提供一套底圖。兩套圖紙的上述技術資料（平面圖、功能圖、工裝圖）均應符合有效的標準和規(guī)范。 , 制作CAD數(shù)據(jù)格式，通過互聯(lián)網(wǎng)或光盤提交。 3.2.3 檢具測量記錄表 樣架和量具的測量尺寸必須記錄在檢具測量記錄表中。檢具測量記錄表的內(nèi)容包括檢具輪廓自檢報告和測量機精度報告。 , 銷釘?shù)雀郊臏y量報告，檢具所用材料的描述報告。在預檢前，供應商提供一套終檢前的自檢測量記錄。最終檢驗前，供應商以3.2.4 檢驗記錄、問題清單、檢驗報告等形式提供一套檢驗前測量記錄。上海大眾相關人員根據(jù)供應商提供的相關信息進行了排查。第4版供應商第7頁（共9頁），預檢時的所有檢驗記錄、問題清單和檢驗報告將在檢驗工具發(fā)貨的同時提供給我們。

3.2.5 3D檢具數(shù)字模型供應商應提供檢具的3D設計數(shù)字模型（包括檢具和測量支架）。供方還應根據(jù)所提供零件測點的要求，制定測點方案，并提供給供方。在測量點的平面圖（3D幾何模型圖）中檢具設計，必須清楚地繪制支撐和夾緊單元，參考面和詳細的外圍輪廓。為防止離線編輯CNC程序時測頭干擾，也為日后制作第二個檢測工具的方便做準備。軟件版本和D/A的交接必須按要求進行。 3.2.6 操作說明書（中文/德文） 檢具預檢收貨時，必須附上實用操作說明書（中文/德文）并用透明塑料袋固定在檢具上. 3.2.7檢具設計Data Check/MQM 負責確認檢具設計數(shù)模。 3.3 托運條件-全套合格檢具及量具支架-全套檢具測量記錄表-全套檢具3D設計數(shù)字模型及相應部位測點平面圖-一張A全套檢具及量具架方案、功能圖及檢具及量具架圖紙（一套基礎圖、兩套圖紙）、CAD資料-全套檢具及量具架操作說明3. 4 包裝要求——每個檢具和測量支架必須單獨包裝。 ——包裝箱應能保證貨物運輸安全，并能防塵、防潮。 ——包裝盒上應有明確說明，其內(nèi)容必須與相應檢具和量具支架上的銘牌內(nèi)容一致。第8頁（共9頁）第4版第9頁（共9頁）第4版