上海通用sgm)檢具標(biāo)準(zhǔn)

上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn) 前言 1996年，通用汽車集團(tuán)、中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開(kāi)發(fā)小組，修訂通用汽車的生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)。編制。通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車供應(yīng)商PPAP檢驗(yàn)工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，還得到了土星、通用動(dòng)力總成和通用加拿大集團(tuán)的合作。 SGM的檢具標(biāo)準(zhǔn)以通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商的檢具標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。此外，通過(guò)近年來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢具認(rèn)證過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)具體情況，對(duì)原有的通用生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，制定了標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商PPAP要求的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。標(biāo)題更改信息 I. 前言 ?? 頁(yè) 34 II.零件供應(yīng)商的責(zé)任 5III．設(shè)計(jì)理念 6IV。概念批準(zhǔn) 7V。設(shè)計(jì)要求 7VI．制造要求 9VII．認(rèn)證要求 12VIII．檢查重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13IX。維護(hù)要求 14X。第 15XI 學(xué)期。附錄 A16XII。附錄 B17 版本 1.0 2.0 發(fā)布日期 12/97 更改信息段落 發(fā)布條目 08/02 本標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁(yè)面上。當(dāng)發(fā)生新的變化時(shí)，應(yīng)在保留本頁(yè)列表原有記錄的基礎(chǔ)上增加新的變化。

修訂版將按照1.0、2.0、3.0版本的順序發(fā)布。不同版本發(fā)布時(shí)，通過(guò)參考段落、條目對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，可以快速找出變化的內(nèi)容。本文檔取代以下文檔：?卡車和客車檢具/量具標(biāo)準(zhǔn)（T&B 391），1989年12月。？中型/豪華汽車組檢具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。一、前言A、引言按照上海通用的要求Motors Co., Ltd. (SGM)、先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè) (APQP) 和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序 (PPAP)，在必要時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)獲取檢驗(yàn)工具，以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查其產(chǎn)品。在報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)時(shí)SGM 零件的制造檢驗(yàn)工具，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。 B. 適用范圍 SGM 檢具標(biāo)準(zhǔn)概括所有 最低限度SGM 供應(yīng)商對(duì) PPAP 檢驗(yàn)工具的要求。盡管本手冊(cè)提供了獲得 PPAP 檢驗(yàn)工具的一致流程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造流程或子組件的測(cè)試。除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊(cè)也可作為參考： 檢具/測(cè)量工具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 本手冊(cè)提供車身鈑金件及總成的檢具標(biāo)準(zhǔn)。

試制零件供應(yīng)商的NAO測(cè)試治具標(biāo)準(zhǔn)（參考NAO#0042）。本手冊(cè)為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件的原型檢驗(yàn)治具設(shè)計(jì)、制造和評(píng)估提供指導(dǎo)II. 零部件供應(yīng)商的職責(zé) A. 如果需要檢具，零部件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢具采購(gòu)過(guò)程的所有要素。此外，零部件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。因?yàn)楸緱l所涉及零部件的數(shù)量，供應(yīng)商必須根據(jù)情況的復(fù)雜程度，與采購(gòu)部門共同決定SGM SQE和SGM檢具工程師如何及時(shí)、適當(dāng)?shù)貐⑴c。檢查工具滿足以下條件： 1. 進(jìn)度表必須與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致，如果適用，包括GP-11。 2.與被測(cè)部分的使用功能一致。 3. 按照定位參考方案，檢具符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖（GD&T）。 4. 如果適用，檢驗(yàn)工具中應(yīng)包括關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測(cè)量。 5. 如果需要，應(yīng)包括能夠進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。 6. 應(yīng)該是可區(qū)分的 測(cè)量零件相對(duì)于標(biāo)稱值的變化的能力。 C. 根據(jù) QS-9000 元素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并保持一個(gè)文件化的程序來(lái)控制測(cè)量系統(tǒng)。本文件應(yīng)包含檢驗(yàn)工具：1.尺寸測(cè)量報(bào)告，最好使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

2. 項(xiàng)目變更文件。 3. 檢查工具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。 4.檢具設(shè)計(jì) 圖。供應(yīng)商應(yīng)維護(hù)和更新檢具設(shè)計(jì)的記錄和檢驗(yàn)工具的變更。無(wú)論檢驗(yàn)工具是否受到影響，變更記錄都應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度（見(jiàn)第 VI 段，第 P 條）。供方應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。設(shè)計(jì)者、制造者應(yīng)及時(shí)通知發(fā)生問(wèn)題。原始檢驗(yàn)工具成本的任何更改必須得到 SGM 采購(gòu)部門的批準(zhǔn)。三、設(shè)計(jì)理念 A. 在開(kāi)始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)召開(kāi)設(shè)計(jì)理念籌備會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商檢具工程師檢具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及SGM SQE，SGM檢具工程師。您還可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、SGM采購(gòu)代表。 B. 設(shè)計(jì)理念應(yīng)包括詳細(xì)的檢查工具草圖和書面說(shuō)明，以便檢具設(shè)計(jì)可以相應(yīng)地進(jìn)行。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：1. 被測(cè)部件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但其他位置可能更適合被測(cè)件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果與加載位置有偏差，則應(yīng)以 90° 的增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。 2. 定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD&T）一致。 3. 檢查夾具零件和支持被測(cè)零件的設(shè)備。 4. 建議的夾緊技術(shù)（注釋：見(jiàn)）。

5. 檢查夾具零件和設(shè)備用于測(cè)試以下特性：？主要產(chǎn)品特性？特色線？功能孔？過(guò)去經(jīng)常發(fā)生工藝變化的區(qū)域6. 使用的材料應(yīng)根據(jù)檢測(cè)工具的用途和環(huán)境，以確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性。 7. 如果適用檢具設(shè)計(jì)，匹配或相鄰部分的輪廓形狀或線條特征。 C、設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測(cè)件裝拆的方便性、三坐標(biāo)檢測(cè)和SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。當(dāng)檢測(cè)工具用于全球車輛項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣（使用當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言）。 C. SGM SQE 和 SGM 檢具工程師將審查和批準(zhǔn)產(chǎn)品表面 X、Y、Z 位置的選擇，用于收集 SPC 數(shù)據(jù)以監(jiān)控 KPC 特性。如果可能，應(yīng)考慮匹配零件的 KPC 位置，以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。 IV 概念審批 如果采購(gòu)部門要求對(duì)設(shè)計(jì)概念進(jìn)行審批，零部件供應(yīng)商應(yīng)在開(kāi)始設(shè)計(jì)檢具之前獲得 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（見(jiàn) A 條第二款）。如果在獲取檢具的過(guò)程中發(fā)生影響原有概念的重大變化，應(yīng)由SGM SQE和SGM檢具工程師審核。 V. 設(shè)計(jì)要求 A. 作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)者應(yīng)參考概念草圖及其書面描述。 B、所有圖紙應(yīng)與實(shí)體尺寸1:1，尺寸可準(zhǔn)確標(biāo)注。

另外：1.檢查工具的所有部分必須在三個(gè)視圖中繪制，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或車身和/或工作參考線。 2. 所有截面圖都應(yīng)標(biāo)出與量具設(shè)計(jì)圖導(dǎo)數(shù)相對(duì)應(yīng)的截面號(hào)和頁(yè)碼。 （如：截面C-C或100.0；第1頁(yè)）3.檢具設(shè)計(jì)圖紙必須包括量具上被測(cè)件（虛線）的外形圖。線條要足夠粗以方便圖紙的復(fù)制4.檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注明制造商名稱和目錄型號(hào)。 5.除非明確制造要求，檢具零件圖應(yīng)與檢具裝配圖分開(kāi)。 6.所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7.如果可能，檢驗(yàn)工具的原材料（如角支架、疊塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺絲和鑰匙等）應(yīng)盡可能使用可以購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)件。 8. 檢具設(shè)計(jì) 可以是電腦輔助設(shè)計(jì)，也可以是手繪在1.5 半透明紙上。 C、在選擇材料、導(dǎo)軌、銷釘、卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，以保證檢具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持原有的功能。 D. 定位基準(zhǔn)計(jì)劃必須適用于檢具設(shè)計(jì) 圖紙和檢查工具。大體概念是：被測(cè)件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位面組成的三維空間中（注解：6點(diǎn)定位原理）。 E.定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1.不用作定位裝置檢查銷不能限制被測(cè)件在規(guī)定定位基準(zhǔn)以外的任何方向的運(yùn)動(dòng)。

在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)的檢測(cè)部件，讓被測(cè)部件沿非定位方向移動(dòng)。但僅使用高精度導(dǎo)軌，不會(huì)影響指定定位裝置的定位精度。 2.對(duì)于定性檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即用于檢驗(yàn)被測(cè)件的檢驗(yàn)工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MMC）下制造該銷可以安裝在導(dǎo)向板或可移動(dòng)部件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。 3.無(wú)論定量檢具所有參考定位銷的尺寸（RFS，獨(dú)立原理）如何，被測(cè)件都準(zhǔn)確定位在指定的定位參考方向。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的一種方法是使用彈簧座錐形銷，它安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上運(yùn)動(dòng)。 F、注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面有一定的間隙。槽或孔）。 G. 無(wú)需在檢具設(shè)計(jì)圖表上注明常規(guī)制造注釋。 （如：電纜接頭、螺釘或鍵等的尺寸） H.檢具設(shè)計(jì)應(yīng)確定用于檢測(cè)被測(cè)部件的每個(gè)檢測(cè)工具的尺寸，包括測(cè)量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。

使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢測(cè)工具應(yīng)用于多種車型（如別克、雪佛、Vectra、歐米茄等）的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：1.定位銷襯套必須由淬火鋼制成； 2. 有一個(gè)永久句柄。一、使用測(cè)高儀評(píng)價(jià)被測(cè)件時(shí)，應(yīng)考慮在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（如網(wǎng)格線）。 J. 為了保證從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)中應(yīng)包括坐標(biāo)測(cè)量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上的一些其他清晰可識(shí)別的區(qū)域。 K.檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該做的：每個(gè)檢具部件在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超過(guò)檢具的底座。 L.檢具設(shè)計(jì) 圖中無(wú)需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。實(shí)際操作時(shí)，只指出獨(dú)特的、單方面的細(xì)節(jié)，并加上注釋“除已指出的部分外，中心軸對(duì)稱”。 M. 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)中使用的和制造所需的所有零件信息都必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。 N. 對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改都應(yīng)在第一頁(yè)右上角隨附的更改通知欄中按字母數(shù)字順序指示，并應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ觥Ｃ看胃亩紤?yīng)包含對(duì)更改的簡(jiǎn)要描述，并參考相應(yīng)的 EWO 或工程更改編號(hào)。

哦。最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用該類檢驗(yàn)工具的操作說(shuō)明和/或操作順序，并在適用時(shí)考慮使用多語(yǔ)言操作說(shuō)明。 P. 生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)者一起審查最終設(shè)計(jì)，并應(yīng)要求向SGM的SQE和SGM檢具工程師提供檢具/檢具設(shè)計(jì)方案，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具設(shè)計(jì)檢查表。清單（見(jiàn)附錄 A），由 SGM SQE 和 SGM 檢驗(yàn)工具工程師簽署和批準(zhǔn)。六、制造要求 A.制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)作為檢驗(yàn)工具制造的控制要求。 B. 只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。當(dāng)沒(méi)有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)使用被測(cè)零件設(shè)計(jì)圖上的信息。 1.如果有模具模型、陰模、數(shù)控切割機(jī)膠帶等，只能作為制造的輔助工具； 2.從模具模型、負(fù)模等獲得的檢具表面必須進(jìn)行充分測(cè)量，并證明符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。 C. 與設(shè)計(jì)圖紙一樣，所有定位基準(zhǔn)、檢測(cè)零件、卡盤和可互換零件都應(yīng)在檢測(cè)工具上清楚標(biāo)明。 D. 對(duì)于定性測(cè)量零件，使用劃線器進(jìn)行劃線，元件輪廓和修邊線都是元件評(píng)估時(shí)可接受的方法。另一種替代方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論標(biāo)稱修整線。 E. 對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集裝置，應(yīng)在檢測(cè)儀的底座上安裝帶襯墊的參考零位塊。

設(shè)置尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，如50.00mm。 F. 使用說(shuō)明書和/或操作順序應(yīng)牢固地附在測(cè)量工具上。如果適用，可以考慮多語(yǔ)言操作說(shuō)明。這些說(shuō)明必須與檢具設(shè)計(jì) 圖中的說(shuō)明相同。 （見(jiàn)第五款，O 條）。 G. 22公斤以上的檢查工具建議使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。 H. 除非事先獲得SGM 檢具工程師的批準(zhǔn)，否則所有焊接部分都應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。 I. 所有可移動(dòng)部件和可互換部件，如手柄和測(cè)量銷，應(yīng)永久連接到檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。 J. 制造SGM檢具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。 K. 使用模板時(shí)，6.00mm 鋁材料是模板制造中可接受的選擇。 L. 將量具的所有非檢查表面涂成中等藍(lán)色。 M. 對(duì)所有容易生銹的非檢驗(yàn)鋼部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚恚源_保在正常操作條件下的長(zhǎng)期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。 N. 使用合適的具有適當(dāng)硬度的材料制造所有檢測(cè)定位銷，以確保它們?cè)诒粶y(cè)件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和功能性。 O. 檢具的制造公差1.檢具的所有部件，包括檢具座、定位基準(zhǔn)和檢具，均精確制造，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的精度。 2. 一般準(zhǔn)則用于在檢具上定位被測(cè)件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm。

B.用于檢查被測(cè)零件的檢具的所有零件，包括檢針和襯套，以及用于電子測(cè)量裝置的零件等，檢具上的位置公差必須限制在±0.15mm以內(nèi)。 C。用于內(nèi)部輪廓/插頭檢查的檢查工具上的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.15mm以內(nèi)。 d.量規(guī)上用于邊緣線/塞檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm。 e.檢具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm以內(nèi)。 F。用作視覺(jué)參考的公差應(yīng)在±0.50mm 以內(nèi)。 3.當(dāng)某產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10法則。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性的公差的 1/10 可用作檢驗(yàn)工具的制造公差。 P. 每件檢具應(yīng)附有金屬銘牌，注明以下信息（必要時(shí)更新）：？測(cè)試零件的名稱。 要測(cè)試的零件號(hào)。 工程變更級(jí)別。 型號(hào)、年份和用途。 ? 制造商名稱。如果使用檢具檢測(cè)其他被檢零件或總成，應(yīng)另附銘牌，注明圖號(hào)、工程等級(jí)、日期等信息。 Q. 生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起對(duì)檢具成品進(jìn)行審查，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具制造檢驗(yàn)清單（見(jiàn)附錄B）。七、認(rèn)可要求 A. 制造商在向被檢件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前檢具設(shè)計(jì)，應(yīng)以書面報(bào)告形式對(duì)成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。

B.保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢測(cè)工具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、液位檢測(cè)、支撐點(diǎn)、檢測(cè)銷、定位銷、匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 C. 制造商應(yīng)制定易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)測(cè)量機(jī)打印的坐標(biāo)報(bào)告。檢查單的記錄應(yīng)足以追溯到被測(cè)件圖紙的檢查點(diǎn)。舉例如下： X Standard X Test X Error Y Standard Y Test Y Error Z Standard Z Test Z Error Vec Error Type Benchmark A23900.000 3899.942 －0.058 500.00 50 0.086 0.086 1592.500 1592.500 -0.000 0.1033SurfRDDet #5 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998 -0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.0 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGM SQE和SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核量具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E、為保證定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。

F。需要時(shí)，向零件供應(yīng)商和SGM SQE 和SGM 檢驗(yàn)工具工程師提交認(rèn)證證書。 G、當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，零部件供應(yīng)商直接負(fù)責(zé)查找根本原因并實(shí)施糾正措施。八。量具R&R要求 A.量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性過(guò)程用于評(píng)價(jià)量具是否能充分反映測(cè)量裝置的功能。 B. 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 手冊(cè)包括用于研究量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的推薦表格。 （參見(jiàn)MSA手冊(cè)，第二章，4）C節(jié)。初步的功能和重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)中的明顯問(wèn)題，并驗(yàn)證量具函數(shù)是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找出近似測(cè)量系統(tǒng)的方法劣化法。但是這種方法不能區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。它用于定位參考方案重復(fù)性的初步評(píng)估；選擇足夠的點(diǎn)來(lái)評(píng)估3個(gè)定位基準(zhǔn)面中的每一個(gè)。被測(cè)部分上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。2.可能需要更多的測(cè)量點(diǎn)，這取決于被測(cè)零件的尺寸和被測(cè)零件的剛度。 D.均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。PPAP需要這種方法。均值和極差法用于研究重復(fù)性on of the gage 判斷可靠性和再現(xiàn)性的指南：1.ERROR師(SG (Supplier) M)1 您是否使用標(biāo)準(zhǔn)件和市場(chǎng)上可用的零件來(lái)降低成本和簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)？ 2 設(shè)計(jì)中的組件或總體設(shè)計(jì) 完成的設(shè)計(jì)方向是否符合 GD&T 規(guī)定？ 3 零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4 操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？是否完整？ 5 卡盤支點(diǎn)與壓力點(diǎn)是否一致？ 6 是否所有的定位基準(zhǔn)點(diǎn)都做好了標(biāo)記？ 7 您是否為零件或組件的組裝和拆卸留出足夠的空間？ 8 測(cè)試項(xiàng)目是否實(shí)用？數(shù)據(jù)容易獲取嗎？ 9 活動(dòng)部件能否避開(kāi)檢具的其他部件？ 10 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件打開(kāi) 狀態(tài)是否超出其底座范圍？ 11 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否需要有平衡裝置？ 12 活動(dòng)部分是否要求有觀察孔等，以確定活動(dòng)部分是否到位？ 13 設(shè)計(jì)中的所有活動(dòng)導(dǎo)軌和部件是否有適當(dāng)?shù)臉?biāo)記？ 14 設(shè)計(jì)圖紙上的姓名、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、簽名等相關(guān)信息是否齊全？ 15 是否有文件規(guī)定檢具的處理？ 16 搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖荛_(kāi)了檢具上的所有部件？ 17 是否上市？操作安全問(wèn)題？備注：（N/A--- NOTAPPLICABLE）Approved-Person--------> 日期：（供應(yīng)商）檢測(cè)工具工程師：零件制造商代表：檢測(cè)工具制造清單零件編號(hào)：年份類型：工具編號(hào)和零件名稱： 裝配編號(hào)： G.D&T 圖紙編號(hào)： (SGM) 檢驗(yàn)工程師： 工廠代表： 附錄 B 產(chǎn)品圖紙更改級(jí)別： 供應(yīng)商名稱： DUNS/Z 編號(hào)： 設(shè)計(jì)師： 制造商： 零件制造地點(diǎn)： SQE (SGM)： 檢驗(yàn)工具工程師（供應(yīng)商）： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 聯(lián)系人： 電話： 電話： 電話： 電話： 工程檢驗(yàn)工具制造清單審批人檢驗(yàn)工具SQE- -------> 程實(shí)（SGM）（供應(yīng)商） 1 檢具按最新?lián)Q刀等級(jí)制造。 2 檢查工具的底座已經(jīng)過(guò)檢查，相關(guān)的車身網(wǎng)格線已正確標(biāo)記。 3 所有定位參考點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)都存在并根據(jù)檢具設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記。 4 所有部件均采用不同顏色標(biāo)記并涂上油漆或防腐涂層。 5 所有零件均已安裝在量規(guī)上并標(biāo)有量規(guī)編號(hào)和零件編號(hào)。 6 檢查零件表面之間是否有松動(dòng)的銷釘、墊片、毛刺和灰塵。 7 檢查定位銷，鎖銷與滑動(dòng)件是否有適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)配合 8 檢查活動(dòng)部件，模板是否安全正常運(yùn)行（夾緊點(diǎn)） 9 檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮到材料厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集裝置的功能和操作空間是否正確 11 檢查適用于不同部件和類型裝置的功能、存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)。 12 是否提供以下項(xiàng)目的認(rèn)證信息，并驗(yàn)證了組裝狀態(tài)下完整檢具的認(rèn)證 a 網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、工件 b 安裝定位球和其他測(cè)量導(dǎo)軌、量塊和模板等. c 數(shù)據(jù)采集裝置、驅(qū)動(dòng)銷、旋轉(zhuǎn)d裝置等定位銷、最大物理狀態(tài)插入檢查、針標(biāo)、e停止/通過(guò)調(diào)節(jié)目視檢查、標(biāo)記、畫網(wǎng)格線等（最大/最小公共f差帶） 13 測(cè)試證明和更正已填寫并附在檢具上 14 操作說(shuō)明已完成并附在檢具上 15 根據(jù) SGM 要求執(zhí)行功能和記錄 R&R 測(cè)試 16 檢具配備適用于安全的裝置移動(dòng)（例如吊環(huán)） 17 檢查固定裝置是否符合 SGM 標(biāo)準(zhǔn)和制造公差 18 Transp按要求提供預(yù)防措施（N/A---說(shuō)明：適用）未批準(zhǔn)（供應(yīng)）供應(yīng)商）檢查工具工人-------->工程師：日本零件制造商代表：期間：（SGM）檢查工具工程師：工廠代表：