上海通用SGM檢具標(biāo)準(zhǔn)

上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn) 前言 1996年，通用汽車集團(tuán)、中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)小組，對(duì)通用汽車的生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車供應(yīng)商PPAP檢驗(yàn)工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開發(fā)過(guò)程中，還得到了土星、通用動(dòng)力總成和通用加拿大集團(tuán)的合作。SGM的檢具標(biāo)準(zhǔn)以通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商的檢具標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。另外，通過(guò)近年來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商在檢具認(rèn)證過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的具體情況，對(duì)原通用生產(chǎn)零部件供應(yīng)商的檢具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，制定了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商PPAP要求的檢具認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題更改信息 I. 序言 ?? 頁(yè) 34 II. 零件供應(yīng)商的責(zé)任 5III．設(shè)計(jì)理念 6IV。概念批準(zhǔn) 7V。設(shè)計(jì)要求 7VI．制造要求 9VII．認(rèn)證要求 12VIII．檢驗(yàn)工具重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13IX。維護(hù)要求 14X。術(shù)語(yǔ) 15XI。附錄 A16XII。附錄 B17 版本 1.0 2.0 發(fā)布日期 12/97 更改信息段落 發(fā)布條目 08/02 本標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在本頁(yè)中間。當(dāng)出現(xiàn)新的變化時(shí)，

修訂版將按照1.0、2.0、3.0版本的順序發(fā)布。不同版本發(fā)布時(shí)，通過(guò)參考段落、條目對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，可以快速找出變化的內(nèi)容。本文檔取代以下文檔：? 卡車和客車檢具/量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（T&B 391）檢具設(shè)計(jì)，1989 年 12 月。？中型/豪華汽車組檢具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996 年 4 月。上海通用汽車有限公司（SGM）、先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊(cè)（APQP）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），在必要時(shí)，零部件供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃獲取檢驗(yàn)工具以檢驗(yàn)其產(chǎn)品。 , 設(shè)計(jì)和制造 SGM 零件檢測(cè)工具，生產(chǎn)零件供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認(rèn)為有必要根據(jù)測(cè)試條件修改本標(biāo)準(zhǔn)，但只有在相應(yīng)的支持文件可用時(shí)才能修改（注：如果通過(guò)EWO程序）。B. 適用范圍 SGM 檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)概要 涵蓋所有 SGM 供應(yīng)商對(duì) PPAP 檢驗(yàn)工具的最低要求。盡管本手冊(cè)提供了獲取 PPAP 檢驗(yàn)工具的一致流程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過(guò)程或子組件檢驗(yàn)。除了。對(duì)于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，

時(shí)間安排必須一致。整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，包括 GP-11（如果適用）。2. 與被測(cè)部分的使用功能一致。3. 通過(guò)遵循定位參考方案，檢測(cè)工具符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）。4. 如果適用，檢驗(yàn)工具中應(yīng)包括關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測(cè)量。5. 如果需要，應(yīng)該包括能夠進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)收集設(shè)備。6. 應(yīng)該有能力區(qū)分被測(cè)部分相對(duì)于標(biāo)稱值的變化。C. 根據(jù) QS-9000，要素 4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并保持一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)控制文件化的程序。

2. 項(xiàng)目變更文件。3. 檢測(cè)工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。4. 檢具設(shè)計(jì) 圖片。供應(yīng)商應(yīng)保持更新檢具設(shè)計(jì)和檢查夾具變化的記錄。無(wú)論檢驗(yàn)工具是否受到影響，變更記錄都應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度（見第 VI 段，第 P 條）。供方應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。設(shè)計(jì)和制造商應(yīng)及時(shí)通知問(wèn)題。原始檢驗(yàn)工具成本的任何更改必須得到 SGM 采購(gòu)部門的批準(zhǔn)。三、設(shè)計(jì)理念 A. 開始設(shè)計(jì)前，應(yīng)召開設(shè)計(jì)理念初步會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商檢具工程師、檢具設(shè)計(jì) 和制造商代表，以及SGM SQE，SGM檢具工程師。您還可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、SGM采購(gòu)代表。B. 設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說(shuō)明，以便按照檢具設(shè)計(jì)進(jìn)行。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息： 1. 被測(cè)部件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但其他位置可能更適合被測(cè)件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果與加載位置有偏差，則應(yīng)以 90° 為增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。2. 定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD&T）一致。3. 檢查夾具零件和支持被測(cè)零件的設(shè)備。4. 建議的夾緊技術(shù)（注釋：見）。

5. 檢查治具零件和設(shè)備用于測(cè)試以下特性：？主要產(chǎn)品特性？特色線？功能孔？過(guò)去經(jīng)常發(fā)生工藝變化的區(qū)域。6. 使用的材料應(yīng)以檢查工具為準(zhǔn)。在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)確保零件的功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性的使用和環(huán)境。7. 如果適用，匹配或相鄰部分的輪廓形狀或線條特征。C、設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測(cè)件裝拆的方便性、三坐標(biāo)檢測(cè)和SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。當(dāng)檢測(cè)工具用于全球車輛項(xiàng)目時(shí)，操作員的 應(yīng)考慮其習(xí)慣（使用當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言）。C. SGM SQE 和 SGM 檢具工程師將審查和批準(zhǔn)產(chǎn)品表面 X、Y、Z 位置的選擇，用于收集 SPC 數(shù)據(jù)以監(jiān)控 KPC 特性。如果可能，應(yīng)考慮匹配零件的 KPC 位置，以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。IV 概念審批 如果采購(gòu)部門要求對(duì)設(shè)計(jì)概念進(jìn)行審批，零部件供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工具之前獲得 SGMSQE 和 SGM 檢驗(yàn)工具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（見 A 條第二款）。如果在獲取檢具的過(guò)程中有任何影響原始概念的重大變化，應(yīng)由SGM SQE和SGM檢具工程師進(jìn)行審查。五、設(shè)計(jì)要求 A. 作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)師應(yīng)該參考概念草圖及其書面描述。B、所有圖紙應(yīng)與實(shí)體尺寸1:1，尺寸可準(zhǔn)確標(biāo)注。

另外：1. 檢具的所有部分必須在三個(gè)視圖中繪制，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或車身和/或工作參考線。2. 所有截面圖都應(yīng)標(biāo)出與量具設(shè)計(jì)圖導(dǎo)數(shù)相對(duì)應(yīng)的截面號(hào)和頁(yè)碼。（如：截面CC或100.0；第1頁(yè)） 3. 檢具設(shè)計(jì) 圖紙必須包括檢具上被測(cè)零件的外形圖（虛線）。線條要足夠粗，方便抄圖。4. 檢具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注明制造商名稱和目錄型號(hào)。5. 除非明確制造要求，檢具零件圖應(yīng)與檢具裝配圖分開。6. 所有尺寸均以公制表示，但檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。7. 檢具的原材料（如：角撐架、疊塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺絲和鑰匙等）盡可能使用可采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件。8. 檢具設(shè)計(jì) 電腦輔助設(shè)計(jì)或手繪于1.5號(hào)半透明紙。C、在選擇材料、導(dǎo)軌、銷釘、卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，以保證檢具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持原有的功能。D. 定位基準(zhǔn) 該解決方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì) 圖紙和檢查工具。大體的概念是：將被測(cè)零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6點(diǎn)定位原理）組成的三維空間中。E、定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1. 不作為定位裝置使用的檢查銷不能限制被測(cè)件在規(guī)定定位基準(zhǔn)以外的任何方向的移動(dòng)。6點(diǎn)定位原理）在三維空間組成。E、定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1. 不作為定位裝置使用的檢查銷不能限制被測(cè)件在規(guī)定定位基準(zhǔn)以外的任何方向的移動(dòng)。6點(diǎn)定位原理）在三維空間組成。E、定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1. 不作為定位裝置使用的檢查銷不能限制被測(cè)件在規(guī)定定位基準(zhǔn)以外的任何方向的移動(dòng)。

在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或活動(dòng)部件，讓被測(cè)部件沿非定位方向移動(dòng)。但僅使用高精度導(dǎo)軌，不會(huì)影響指定定位裝置的定位精度。2. 對(duì)于定性檢測(cè)工具的檢測(cè)銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即用于檢測(cè)被測(cè)件的檢測(cè)工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MMC）下制造）。該銷可以安裝在導(dǎo)向板或可移動(dòng)部件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。3. 不考慮定量檢具所有參考定位銷的尺寸（RFS，獨(dú)立原則），被測(cè)件在規(guī)定的定位參考方向上準(zhǔn)確定位。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上運(yùn)動(dòng)。F、注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面有一定的間隙。槽或孔）。G. 無(wú)需在檢具設(shè)計(jì)圖紙上注明常規(guī)制造注釋。（如：電纜接頭尺寸、螺釘或鍵等）在H.檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于被測(cè)件測(cè)試的每個(gè)檢具部件，包括測(cè)量針的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。

使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢測(cè)工具應(yīng)用于多種車型（如別克、雪佛、威達(dá)、歐米茄等）的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是： 1. 定位銷襯套必須由淬火鋼制成；2. 有一個(gè)永久句柄。一、使用測(cè)高儀對(duì)被測(cè)件進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，考慮在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（如網(wǎng)格線）。J. 為了保證從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)中應(yīng)包括坐標(biāo)測(cè)量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。K. 檢具設(shè)計(jì) 應(yīng)該這樣做：檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超過(guò)檢查工具的底座。L. 檢具設(shè)計(jì) 圖中無(wú)需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。實(shí)際操作時(shí)，只指出獨(dú)特的、單面的細(xì)節(jié)，并加上“除了已經(jīng)指出的部分外，與中心軸對(duì)稱”。筆記。M. 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)中使用的和制造中需要的所有零件信息都必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。N. 對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改應(yīng)在第一頁(yè)右上角的更改通知欄中以字母數(shù)字字符的順序指示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ?。每個(gè)更改都應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)短的更改描述，參考相應(yīng)的 EWO 或工程更改編號(hào)。檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超過(guò)檢查工具的底座。L. 檢具設(shè)計(jì) 圖中無(wú)需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。實(shí)際操作時(shí)，只指出獨(dú)特的、單方面的細(xì)節(jié)，并加上“除了已經(jīng)指出的部分外，與中心軸對(duì)稱”。筆記。M. 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)中使用的和制造中需要的所有零件信息都必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。N. 對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改應(yīng)在第一頁(yè)右上角的更改通知欄中以字母數(shù)字字符的順序指示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ?。每個(gè)更改都應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)短的更改描述，參考相應(yīng)的 EWO 或工程更改編號(hào)。檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超過(guò)檢查工具的底座。L. 檢具設(shè)計(jì) 圖中無(wú)需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。實(shí)際操作時(shí)，只指出獨(dú)特的、單方面的細(xì)節(jié)，并加上“除了已經(jīng)指出的部分外，與中心軸對(duì)稱”。筆記。M. 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)中使用的和制造中需要的所有零件信息都必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。N. 對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改應(yīng)在第一頁(yè)右上角的更改通知欄中以字母數(shù)字字符的順序指示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ觥Ｃ總€(gè)更改都應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)短的更改描述，參考相應(yīng)的 EWO 或工程更改編號(hào)。

O. 最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用該類檢查工具的操作說(shuō)明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多語(yǔ)言操作說(shuō)明。P. 生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)者一起審查最終設(shè)計(jì)，并應(yīng)要求向SGM的SQE和SGM檢具工程師提供檢具/檢具設(shè)計(jì)方案，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具設(shè)計(jì)檢查表。清單（見附錄 A），由 SGM SQE 和 SGM 檢驗(yàn)工具工程師簽署和批準(zhǔn)。六、制造要求 A.制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)作為檢驗(yàn)工具制造的控制要求。B. 只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。當(dāng)沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)使用被測(cè)零件設(shè)計(jì)圖上的信息。1. 如果有模具模型、陰模、數(shù)控切割機(jī)膠帶等，只能作為制造的輔助工具；2. 從模具模型、反面模具等獲得的檢具表面必須經(jīng)過(guò)綜合測(cè)量證明符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。C、與設(shè)計(jì)圖紙一樣，所有的定位基準(zhǔn)、檢測(cè)零件、卡盤和可互換零件都應(yīng)在檢具上標(biāo)出。D. 對(duì)于定性測(cè)量零件，在元件評(píng)估時(shí)可以使用劃線器劃線、元件輪廓和修邊線。另一種替代方法是繪制“最大值/最小值” 線以獲得理論標(biāo)稱修剪線。E. 對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集裝置，應(yīng)在檢具底座上安裝一個(gè)帶墊片的參考零位塊。

設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，如50.00mm。F. 使用說(shuō)明書和/或操作順序應(yīng)牢固地附在測(cè)量工具上。如果適用，可以考慮多語(yǔ)言操作說(shuō)明。這些說(shuō)明必須與 檢具設(shè)計(jì) 中顯示的說(shuō)明相同。（見第五款，O 條）。G. 22公斤以上的檢查工具建議使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。H. 除非事先得到SGM檢具工程師的同意，所有焊接件都應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。I. 所有可移動(dòng)部件和可互換部件，如手柄和測(cè)量銷，應(yīng)永久連接到檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。J。制造SGM檢具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。K. 使用模板時(shí)，6.00mm 鋁材料是模板制造中可接受的選擇。L. 將量具的所有非檢查表面涂成中等藍(lán)色。M. 對(duì)所有容易生銹的非檢驗(yàn)鋼部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚?，以確保在正常操作條件下的長(zhǎng)期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。N. 使用合適的具有適當(dāng)硬度的材料制造所有檢測(cè)定位銷，以確保它們?cè)诒粶y(cè)件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和功能性。O. 檢具的制造公差1. 檢具的所有部件，包括檢具座、定位基準(zhǔn)和檢具，均經(jīng)過(guò)精密制造，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的精度。2. 一般準(zhǔn)則 用于在檢具上定位被測(cè)件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm以內(nèi)。

灣 用于檢查被測(cè)件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及用于電子測(cè)量裝置的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制在±0.15mm 。C。用于量規(guī)內(nèi)部輪廓/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在± 0.15mm 以內(nèi)。d. 量規(guī)上用于邊緣線/塞檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm 以內(nèi)。e. 檢具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm以內(nèi)。F。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.50mm 內(nèi)。3. 當(dāng)某一產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10法則。特定產(chǎn)品特性在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的公差的1/10可作為檢具的制造公差。P. 每件檢具應(yīng)附有金屬銘牌，注明以下信息（必要時(shí)更新）：？測(cè)試零件的名稱。? 要測(cè)試的零件號(hào)。? 工程變更級(jí)別。? 型號(hào)、年份和用途。? 制造商名稱。如果使用檢具檢測(cè)其他被檢零件或總成，應(yīng)另附銘牌，注明圖號(hào)、工程等級(jí)、日期等信息。Q. 生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起審查檢具的成品，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具制造清單（見附錄B）。七、認(rèn)可要求 A. 制造商在向被檢件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前，應(yīng)以書面報(bào)告形式對(duì)成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。

B、保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、液位檢測(cè)、支撐點(diǎn)、檢測(cè)銷、定位銷、匹配件的代表性結(jié)構(gòu)球等） . C. 制造商應(yīng)制定易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)測(cè)量機(jī)打印的坐標(biāo)報(bào)告。檢查單的記錄應(yīng)足以追溯到被測(cè)件圖紙的檢查點(diǎn)。舉例如下： X Standard X Test X Error Y Standard Y Test Y Error Z Standard Z Test Z Error Vec Error Type Benchmark A23900.000 3899.942 －0.058 500.00 500.086 0.086 1592.500 1592.500 -0. 000 0.1033SurfRDDet #5 3MM Flr。Const.3910.000 3909.998 -0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 -0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。E、為保證定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。@0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 - 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。E、為保證定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。@0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 - 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。E、為保證定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。E、為保證定位參考線的一致性檢具設(shè)計(jì)，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。E、為保證定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。

F. 需要時(shí)，向零部件供應(yīng)商和SGM SQE 和SGM 檢具工程師提交認(rèn)證證書。G、當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，零部件供應(yīng)商直接負(fù)責(zé)查找根本原因并實(shí)施糾正措施。八。量具R&R要求 A.量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性過(guò)程用于評(píng)價(jià)量具是否能充分反映測(cè)量裝置的功能。B. 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 手冊(cè)包括用于研究量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的推薦表格。（參見 MSA 手冊(cè)，第二章，4）C 部分。初步的功能和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)中的明顯問(wèn)題，并驗(yàn)證量具功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似測(cè)量系統(tǒng)變異的方法。但是這種方法不能區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。用于定位參考方案重復(fù)性的初步評(píng)估；在研究時(shí)，您應(yīng)該選擇足夠的點(diǎn)來(lái)評(píng)估三個(gè)定位參考平面中的每一個(gè)。被測(cè)零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位參考點(diǎn)。2. 可能需要更多的測(cè)量點(diǎn)，這取決于被測(cè)部件的尺寸和被測(cè)部件的剛度。D. 均值極差法是一種可以確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法。PPAP 需要這種方法。均值和極值 差值法重復(fù)性和再現(xiàn)性判斷標(biāo)準(zhǔn)的指南：1. 誤差劃分（SG（供應(yīng)商）M)1 是否使用標(biāo)準(zhǔn)件和市場(chǎng)上可獲得的零件，以降低成本和簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu) ?2 設(shè)計(jì)中部件或組件的設(shè)計(jì)方向是否與 GD& 一致？