上海通用汽車有限公司（sgm）檢具標(biāo)準(zhǔn)

上海通用汽車有限公司（SGM）檢具標(biāo)準(zhǔn) 前言 1996年，通用汽車集團(tuán)、中/豪華、小型汽車集團(tuán)的代表成立了通用汽車生產(chǎn)的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì) 零部件供應(yīng)商檢具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定重新編輯。通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車供應(yīng)商PPAP檢驗(yàn)工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，土星、通用動(dòng)力總成、通用加拿大也進(jìn)行了合作。SGM的檢具標(biāo)準(zhǔn)以通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商的檢具標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。此外，通過(guò)近年來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商在檢具認(rèn)證過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)具體情況，對(duì)原通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，制定了PPAP對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零部件供應(yīng)商所要求的檢具認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。目錄標(biāo)題頁(yè)更改信息 II. 零件供應(yīng)商的責(zé)任 III．設(shè)計(jì)理念四。概念批準(zhǔn) VI. 制造要求 10 VII．認(rèn)證要求 12 八．檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13 IX．檢查工具的最終批準(zhǔn) 15 維護(hù)要求 15 XI．術(shù)語(yǔ) 15 XII。附錄 A 17 XIII. 附錄 B 18 XIV. 附錄 C 19 更改信息版本日期段落條目 1.0 12/1997 發(fā)布2.0 08/2002 發(fā)布3.

當(dāng)發(fā)生新的變化時(shí)，應(yīng)在保留本頁(yè)列表原有記錄的基礎(chǔ)上增加新的變化。修訂版將按照1.0、2.0、3.0版本的順序發(fā)布。不同版本發(fā)布時(shí)，通過(guò)參考段落、條目對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，可以快速找出變化的內(nèi)容。本文件代替下列文件： 391），1989 年 12 月。中型/豪華汽車集團(tuán)檢具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996 年 4 月。 引言 根據(jù)上海通用汽車有限公司的要求. (SGM)、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃手冊(cè) (APQP) 和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)，必要時(shí)，零部件供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃獲取檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。在引用、設(shè)計(jì)和制造上海通用汽車零部件檢驗(yàn)工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認(rèn)為有必要，可以根據(jù)檢測(cè)條件修改標(biāo)準(zhǔn)檢具有限公司，但只有在有相應(yīng)證明文件的情況下才能修改。經(jīng)零件圖紙批準(zhǔn)，SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢驗(yàn)工具工程師保留修改檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)（包括幾何公差和檢驗(yàn)點(diǎn)）的權(quán)利。在修改這些標(biāo)準(zhǔn)之前，供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師需要咨詢泛亞尺寸工程部的意見(jiàn)和批準(zhǔn)，他們還需要獲得這些修改的批準(zhǔn)文件。適用范圍 SGM檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)概括了所有SGM供應(yīng)商對(duì)PPAP檢驗(yàn)工具的最低要求。

需要注意的是，SGM 的所有供應(yīng)商必須確保其下一級(jí)供應(yīng)商也滿足這些最低要求。盡管本手冊(cè)提供了獲得 PPAP 檢驗(yàn)工具的一致過(guò)程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商在制造過(guò)程或子組件測(cè)試中應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)。除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊(cè)也可作為參考： GM PED-114 檢驗(yàn)工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 本手冊(cè)提供車身鈑金件及總成的標(biāo)準(zhǔn) NAO 測(cè)試治具標(biāo)準(zhǔn)（參考 NAO#004） 2） 本手冊(cè)為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)、制造和評(píng)估原型的指導(dǎo)。二、零部件供應(yīng)商的責(zé)任 采購(gòu)過(guò)程的所有要素都應(yīng)直接負(fù)責(zé)。此外，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于本文所涉及零件的復(fù)雜程度不同，供應(yīng)商必須與采購(gòu)部門共同決定SGM SQE和SGM，檢具工程師如何及時(shí)、適當(dāng)?shù)貐⑴c？時(shí)間表應(yīng)與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)保持一致，包括GP-11（如果適用）。遵循定位參考圖，檢具可以滿足被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）3.1 注：供應(yīng)商必須驗(yàn)證檢具上是否需要墊片。（例如，如果有尼龍扣或沒(méi)有尼龍扣），

所有KPC、PQC均應(yīng)使用定量數(shù)據(jù)采集裝置，且必須固定在檢具上。這些設(shè)備必須滿足測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 的所有要求。根據(jù) QS-9000 元素 4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并保持一個(gè)文件化的程序來(lái)控制測(cè)量系統(tǒng)。此文件應(yīng)包含檢查工具的圖像：檢具設(shè)計(jì)。供應(yīng)商應(yīng)保持更新檢具設(shè)計(jì)和檢查夾具變化的記錄。無(wú)論檢具是否受到影響，變更記錄應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度（見(jiàn)章節(jié)供方應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。設(shè)計(jì)方和制造方應(yīng)及時(shí)通知問(wèn)題。任何與原檢具成本相關(guān)的變動(dòng)，必須獲得SGM采購(gòu)部門的批準(zhǔn)。三、在開(kāi)始設(shè)計(jì)概念的設(shè)計(jì)之前，應(yīng)該召開(kāi)設(shè)計(jì)概念的準(zhǔn)備會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商檢驗(yàn)工程師、檢具設(shè)計(jì)和制造商代表、SGM SQE和SGM檢驗(yàn)工具工程師。您也可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購(gòu)員。設(shè)計(jì)概念應(yīng)該包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說(shuō)明，以便在此基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：被測(cè)件與檢具底座的位置關(guān)系。最好使用加載位置，但其他位置可能更適合被測(cè)件/檢測(cè)工具的使用（即第一次使用位置）（注：見(jiàn)第 15 節(jié)）定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)符合幾何尺寸和公差圖紙 (GD&T)。

您可以使用附帶的基準(zhǔn)板。建議的夾緊技術(shù)（注解：見(jiàn)GM PED-114）。關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）、產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC）、過(guò)程監(jiān)控點(diǎn)（PMP）檢具 , 為保證在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)零件的功能性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。 SPC 數(shù)據(jù)采集 檢測(cè)工具的可行性 當(dāng)檢測(cè)工具用于全球車輛項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)考慮操作者的習(xí)慣（使用該地區(qū)的語(yǔ)言）。SGMSQE 和 SGM 檢驗(yàn)工具工程師將審查和批準(zhǔn)產(chǎn)品表面的選擇，用于收集 SPC 數(shù)據(jù) 監(jiān)控 KPC 和 PQC 以及 X 的特性，概念批準(zhǔn)。如果采購(gòu)部門要求設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)，零部件供應(yīng)商必須在開(kāi)始設(shè)計(jì)檢具之前獲得SGM SQE和SGM檢具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（見(jiàn)段落，如果在獲得檢具的過(guò)程中，任何影響原始概念的重大變化都應(yīng)由 SGM SQE 和 SGM 檢具工程師審查。供應(yīng)商，SGM檢具工程師，SGM供應(yīng)商質(zhì)量工程師、SGM產(chǎn)品工程師和SGM制造工程師，由供應(yīng)商制造。如需幫助，可向SGM尺碼工程師尋求幫助。

作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)者應(yīng)參考SOR（Statement Requirement）或客戶的技術(shù)審查中的概念草圖和書面描述信息。如果 SOR 和技術(shù)審查文件中沒(méi)有此信息，供應(yīng)商負(fù)責(zé)請(qǐng)求 SGM 產(chǎn)品工程師的支持，以確保項(xiàng)目的進(jìn)展。所有圖紙應(yīng)與實(shí)體尺寸1:1，尺寸可準(zhǔn)確標(biāo)注。量具圖紙上必須列出以下信息：零件編號(hào)、零件名稱、零件圖紙編號(hào)和零件圖紙更改級(jí)別。另外：檢具的所有零件圖必須三視圖繪制，并且必須標(biāo)出精加工表面和/或車身和/或工件參考線。所有截面圖都應(yīng)標(biāo)出與量具設(shè)計(jì)圖導(dǎo)數(shù)相對(duì)應(yīng)的截面號(hào)和頁(yè)碼。（如：Section CC 或 100.0 檢具設(shè)計(jì) 圖紙必須包括檢具上被測(cè)零件的輪廓圖（虛線）。線要足夠粗以方便復(fù)制檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)標(biāo)明制造商名稱和目錄型號(hào)，除明確制造要求外，檢具零件圖應(yīng)分開(kāi)來(lái)自檢具的裝配圖。所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但在檢驗(yàn)工具中，原材料清單中的原材料可能有英制尺寸。如有可能，檢驗(yàn)工具的原材料（如角支架、疊塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘和鑰匙等）應(yīng)盡可能使用可采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件。在選材上，導(dǎo)板、銷、卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，確保檢具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原來(lái)的工作定位基準(zhǔn)。該計(jì)劃必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì) 繪圖和檢查工具。，一般概念是：將被測(cè)零件定位在由第一定位面、第二定位面、

不作為定位方向的銷不能限制被測(cè)件向指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或活動(dòng)部件，讓被測(cè)部件沿非定位方向移動(dòng)。但僅使用高精度導(dǎo)軌，不會(huì)影響指定定位裝置的定位精度。對(duì)于定性檢測(cè)工具的檢測(cè)銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即檢測(cè)工具上用于檢測(cè)被測(cè)件的定位裝置應(yīng)按最大物理?xiàng)l件（MMC）制造，定量檢具的所有參考定位銷不考慮其尺寸（RFS，獨(dú)立性原則），在規(guī)定的定位參考方向準(zhǔn)確定位被測(cè)件。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上運(yùn)動(dòng)。應(yīng)注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些量具的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面相同。檢具設(shè)計(jì) 圖紙不需注明常規(guī)制造說(shuō)明。（如：電纜接頭、螺釘或鍵等的尺寸）在檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于被測(cè)部件測(cè)試的每個(gè)檢查工具部件，包括測(cè)量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢測(cè)工具應(yīng)用于多種車型（如別克、雪佛、威達(dá)、歐米茄等）的有效技術(shù)。應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢查工具應(yīng)用于多種車型（如別克、雪佛、威達(dá)、歐米茄等）的有效技術(shù)。應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明它們的相關(guān)功能。使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測(cè)量工具或檢查工具應(yīng)用于多種車型（如別克、雪佛、威達(dá)、歐米茄等）的有效技術(shù)。

可互換零件的要求如下： 當(dāng)使用高度測(cè)量工具對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行評(píng)估時(shí)，應(yīng)考慮在基面上制作尺寸大于1.的定位切割線（如網(wǎng)格線） 2 米。為保證從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)中應(yīng)包括所標(biāo)明的坐標(biāo)測(cè)量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。檢具設(shè)計(jì)應(yīng)該做的：檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)的位置都不會(huì)超過(guò)檢查工具的底座。檢具設(shè)計(jì) 圖中無(wú)需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。實(shí)用時(shí)，只需指出獨(dú)特的、片面的細(xì)節(jié)，并添加注釋“對(duì)稱于中心軸，除了已經(jīng)指出的部分”。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) (mathdata)，設(shè)計(jì)中使用的和制造中所需的所有零件信息都必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)。檢具設(shè)計(jì) 的任何更改都應(yīng)在第一頁(yè)右上角隨附的更改通知欄中按字母數(shù)字順序指示，并應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ觥Ｃ總€(gè)變更項(xiàng)都應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)短的參考。適當(dāng)?shù)?EWO。最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作說(shuō)明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮對(duì)生產(chǎn)零件使用多語(yǔ)言操作說(shuō)明。供應(yīng)商應(yīng)與檢具設(shè)計(jì)方一起審查最終設(shè)計(jì)，

六、制造要求 只要有可能，所有檢測(cè)工具都應(yīng)根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。當(dāng)沒(méi)有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)使用被測(cè)零件設(shè)計(jì)圖上的信息。如果有模具模型、陰模、數(shù)控切割機(jī)膠帶等，只能作為制造的輔助工具；從模具模型、反面模具等獲得的檢測(cè)工具的表面必須經(jīng)過(guò)充分測(cè)量并證明符合上述工程數(shù)據(jù)的描述。與設(shè)計(jì)圖紙一樣，所有定位基準(zhǔn)、檢測(cè)零件、卡盤和可互換零件都應(yīng)在檢測(cè)工具上進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)于定性測(cè)量檢查零件，使用劃線標(biāo)記零件輪廓線和修剪線都是可接受的方法。另一種替代方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論標(biāo)稱修整線。對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集裝置，應(yīng)在檢測(cè)儀的底座上安裝一個(gè)帶襯墊的參考零塊。設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，如50.00mm。操作說(shuō)明和/或操作順序應(yīng)牢固地附在測(cè)量工具上。如果適用，可以考慮多語(yǔ)言操作說(shuō)明。這些說(shuō)明必須與量具設(shè)計(jì)圖中的說(shuō)明相同。（見(jiàn)第五部分。建議使用吊環(huán)螺栓作為超過(guò) 22 kg 的量規(guī)的吊耳。除非獲得 SGM 量規(guī)工程師的事先批準(zhǔn)，所有焊接部件都應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。所有可移動(dòng)部件和可互換部件，對(duì)于例子，手柄和測(cè)量針應(yīng)永久連接到檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。使用模板時(shí)，6.00mm 鋁材料是模板制造可接受的選擇之一。

對(duì)所有容易生銹的非檢驗(yàn)鋼部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚?，以確保在正常操作條件下的長(zhǎng)期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。使用合適硬度合適的材料制造所有檢測(cè)定位銷，以確保它們?cè)诒粶y(cè)件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和功能性。精密制造檢具的所有零件，包括檢具座、定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)零件，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的精度。用于在檢具上定位被測(cè)件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在0.10mm。檢具上電子測(cè)量裝置等零件的位置公差必須限制在0.10mm。用于測(cè)試產(chǎn)品的表面輪廓特性，應(yīng)限制使用輪廓齊平/塞檢的量塊的位置公差來(lái)測(cè)試產(chǎn)品的周邊輪廓特性，以及用于測(cè)試產(chǎn)品的量塊的位置公差。外圍沖洗/塞子檢查 應(yīng)將用作視覺(jué)基準(zhǔn)的公差限制在 0.50mm 以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10規(guī)則。特定產(chǎn)品特性在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的公差的1/10可作為檢具的制造公差。每件檢具應(yīng)附有金屬銘牌，注明以下信息（必要時(shí)更新）： 生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與檢具制造商一起對(duì)檢具的成品進(jìn)行審查。生產(chǎn)部分應(yīng)填寫檢具制造清單。（參見(jiàn)附錄七 認(rèn)可要求。在向被檢件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前，制造商應(yīng)以書面報(bào)告形式對(duì)成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)會(huì)同檢具制造商對(duì)檢具成品進(jìn)行審核，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具制造清單。（參見(jiàn)附錄七 認(rèn)可要求。在向被檢件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前，制造商應(yīng)以書面報(bào)告形式對(duì)成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)會(huì)同檢具制造商對(duì)檢具成品進(jìn)行審核，生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具制造清單。（參見(jiàn)附錄七 認(rèn)可要求。在向被檢件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前，制造商應(yīng)以書面報(bào)告形式對(duì)成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。

保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢測(cè)工具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、液位檢測(cè)、支撐點(diǎn)、檢測(cè)銷、定位銷、匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。它還包括可互換的定位基準(zhǔn)塊。制造商應(yīng)制定易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)測(cè)量機(jī)打印的坐標(biāo)報(bào)告檢查表。該記錄應(yīng)足以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)。舉例如下： Error Vec Error Type Benchmark A2 3900.00 3899.942－0.058 500.00 500.086 0.@ >086 1592.500 1592.50 -0.0000. 1033 SurfRD Det 3MMFlr。常量 3910.003909.998 -< @0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三次-黨審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。3910.003909.998 -< @0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外檢具有限公司，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三次-黨審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。3910.003909.998 -< @0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三次-黨審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。@0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。@0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三——當(dāng)事人審計(jì)。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。000 1605.00 -0.000- 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三——當(dāng)事人審計(jì)。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢具工程師可以要求制造商通過(guò)第三方審核。認(rèn)證的目的是通過(guò)第三方審核檢具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。為確保定位基線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商和SGM SQE和SGM檢具工程師提交認(rèn)證證書。

當(dāng)檢具檢測(cè)發(fā)現(xiàn)尺寸不達(dá)標(biāo)或不符合規(guī)格時(shí)，由零部件供應(yīng)商直接負(fù)責(zé)查找根本原因并實(shí)施整改措施。八。量具R&R（Gage R&R）要求用量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性過(guò)程來(lái)評(píng)價(jià)量具是否能充分反映測(cè)量裝置的功能。測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 手冊(cè)包括用于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表格。初步的功能和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)中的明顯問(wèn)題，并驗(yàn)證檢測(cè)工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。極差法是一種快速找到近似測(cè)量系統(tǒng)變差的方法。但是這種方法不能區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。用于定位基準(zhǔn)計(jì)劃重復(fù)性的初步評(píng)估；在研究量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí)，應(yīng)選擇足以評(píng)估 3 個(gè)定位基準(zhǔn)面中每一個(gè)的點(diǎn)數(shù)。被測(cè)件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)?？赡苄枰嗟臏y(cè)量點(diǎn)，這取決于被測(cè)部件的尺寸和被測(cè)部件的剛度。均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。PPAP 需要這種方法。