檢具設(shè)計、生產(chǎn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)

檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測，實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對于一些極其重要的功能尺寸，可以利用檢測儀通過三坐標(biāo)測量機進(jìn)行數(shù)值檢測，以獲得基于車身坐標(biāo)系的零件的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢具還應(yīng)具備測量支持的功能，但當(dāng)檢具的在線檢測功能和測量支持功能不能同時滿足要求時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。該設(shè)計，

在使用頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其相應(yīng)的模具、焊接夾具具有相同的使用壽命。二、檢具設(shè)計2.1 檢具設(shè)計指南2.1.1 檢具設(shè)計依據(jù)產(chǎn)品圖紙及檢具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)本公司提供。根據(jù)產(chǎn)品三維數(shù)字模型、三坐標(biāo)檢測報告、質(zhì)量檢??測報告等，繪制設(shè)計圖。根據(jù)檢具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，保證交期。如果您認(rèn)為建議的款式不合適，或者有更好的方式，您可以提出與我公司協(xié)商。2.1.2 提供檢具設(shè)計 計劃（包括3D數(shù)字模型和2D圖紙），并提交給公司的檢具審查小組。經(jīng)審核確認(rèn)后方可生產(chǎn)。2.1.3 檢具設(shè)計程序應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行計算機輔助設(shè)計2.2檢具設(shè)計圖要求2.2.1 檢具設(shè)計 圖紙通常是1:1繪制的，特殊情況下與上海楓木驗收組協(xié)商解決。2.2.2 檢具設(shè)計 第一張圖是檢具的裝配圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、進(jìn)度、版本號、技術(shù)要求、更改記錄和其他信息。2.2.3 根據(jù)檢具的結(jié)構(gòu)和功能計劃，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖，作為供應(yīng)商的依據(jù)檢具設(shè)計。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來的檢具計劃。用于檢具設(shè)計和制造的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓葉聯(lián)合研究所提供。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來的檢具計劃。用于檢具設(shè)計和制造的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓葉聯(lián)合研究所提供。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來的檢具計劃。用于檢具設(shè)計和制造的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓葉聯(lián)合研究所提供。

2.2.4 制圖必須具備的基本條件： 2.2.4.1 所有制圖必須符合國家機械制圖標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4.2 是按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)寫的很清楚的，只能有一種解釋。2.2.4.3 圖片上的標(biāo)志應(yīng)便于公司理解和掌握。2.2.5 繪圖樣式2.2.5.1 考慮到繪圖、復(fù)制、保存、檢索、使用等方便，必須在按照公司提供的標(biāo)準(zhǔn)模板統(tǒng)一制作。2.2.5.2 考慮到圖紙上的注釋欄，確保圖紙上有空白。2. 2.6 繪制圖紙中使用的文字時，按以下規(guī)定（待定）進(jìn)行。2.2.7 繪圖中使用的線條（待定）2.2.8 繪圖中使用的圖形的表示（待定）2. 2. 9 圖紙尺寸及尺寸差記錄方式（待定）2.2.10 圖紙單位：mm 以上待定內(nèi)容應(yīng)在新標(biāo)準(zhǔn)明確前干凈、清晰、標(biāo)明. 所有的。2.2.11 圖紙變更：供方必須按照華普技術(shù)變更通知及時、準(zhǔn)確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。2.2.12張原畫紙2.2.1< @2.1 對鉛筆或墨水的吸收性好，良好的繪圖和修飾操作2.2.1< @2.2 不會因溫濕度變化而產(chǎn)生較大的柔韌性變化檢具設(shè)計，可存放時間長，抗輻射。2.2.12.3 能復(fù)制清楚。2.2.12.4 強度高，耐久性好。

2.2.12.5 底圖必須繪制在高檔紙上。三、檢具生產(chǎn)3.1 技術(shù)要求3.1.1檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計、制造和自檢需要執(zhí)行完整、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 檢具可根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理測量各零件所需元素。借助三坐標(biāo)測量機，可以對檢具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量。測量相應(yīng)零件時，檢測工具可作為零件檢測支架使用。3.1. 3 被測件與檢具的位置關(guān)系，使用加載位置。如果相對加載位置不便檢測，應(yīng)偏轉(zhuǎn)90的倍數(shù)。 3.1.4 有匹配要求的零件全部進(jìn)行能量測試，外蓋輪廓必須有橫截面活動檢測卡。3.1.5 檢具在-5～45環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)不得改變精度。 3.1.6檢具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計和使用要求。3.1.7 定位：檢測沖壓件時，定位要穩(wěn)定可靠。應(yīng)按以下順序選擇定位方法。3.1.7.1 二孔定位：原則上使用主控孔或圖紙規(guī)定的其他參考孔，孔距較好。其中一個孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個孔為菱形錐形定位銷，用于雙向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一個孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔為圓柱形定位銷，四向定位，定位邊緣有限。被測零件旋轉(zhuǎn)的定位擋塊。并且孔距更好。其中一個孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個孔為菱形錐形定位銷，用于雙向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一個孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔為圓柱形定位銷，四向定位，定位邊緣有限。被測零件旋轉(zhuǎn)的定位擋塊。并且孔距更好。其中一個孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個孔為菱形錐形定位銷，用于雙向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一個孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔為圓柱形定位銷，四向定位，定位邊緣有限。被測零件旋轉(zhuǎn)的定位擋塊。定位孔為圓柱形定位銷，四向定位，定位邊緣有限。被測零件旋轉(zhuǎn)的定位擋塊。定位孔為圓柱形定位銷，四向定位，定位邊緣有限。被測零件旋轉(zhuǎn)的定位擋塊。

3.1.7.3 加工半圓間隙（切）定位：加工半圓間隙（切）結(jié)合型材或邊緣定位。3.1.7.4 兩側(cè)定位：一般選擇兩側(cè)為90度。如果使用兩側(cè)定位，一般選擇兩側(cè)為90度的一側(cè)作為定位停止。零平面精度0.10mm。3.1.8孔檢查：對于需要安裝位置的重要孔徑的孔，使用檢查銷進(jìn)行檢查。采用階梯式直銷，針檢直徑比對應(yīng)孔徑小0.1mm。線束孔、工藝通孔、排水孔、異型孔、翻邊孔等一般孔檢測。采用刻線檢測?？讖溅?0mm與孔徑相同，孔徑>Φ10mm的孔刻雙線檢具設(shè)計，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙是 3 毫米。3.1.9 對于通過同一模具同時成型零件的對稱檢具，其形式是：工作面和骨架分開制作，底座不能共用。3.1.10 網(wǎng)線：工作面必須按照小車絕對坐標(biāo)系對應(yīng)的特征網(wǎng)格雕刻網(wǎng)線。大中型零件用100mm坐標(biāo)網(wǎng)格線雕刻，小零件用50mm標(biāo)出。特殊小零件還必須根據(jù)其尺寸刻上10或20mm坐標(biāo)網(wǎng)格線，并應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)出其坐標(biāo)值。打標(biāo)深度和寬度0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差0.1mm。

3.2 結(jié)構(gòu)要求：3.2.1 材料選擇：3.2.1.1 框架和底座：方管，20mm厚焊接鋼板框架結(jié)構(gòu)焊接牢固，不得有假焊、假焊等缺陷，并進(jìn)行時效處理。底座應(yīng)無應(yīng)力，具有足夠的強度和剛度。除底座外的所有鋼部件都應(yīng)進(jìn)行藍(lán)色處理。3.2.1.2 表層部分：內(nèi)層（加強層）為環(huán)氧樹脂玻璃鋼，厚度4-8mm；面層（工作面）采用可加工塑料仁形460，厚度10-12mm。表面必須平整光滑以匹配號碼模型的表面，涂層必須牢固，無剝落缺陷，在使用壽命內(nèi)無裂紋。3.2.1.3 試塊：采用45#鋼，熱處理HRC38-42。3.2.1.4 測試銷和襯套：45#鋼，熱處理HRC38-42。3.2.1.5 夾緊裝置：采用手動快速夾緊，與沖壓件接觸部位采用彈性非金屬材料。3.2.2 基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1 框架和底座：檢具各部分在任何可移動位置都不會超過檢具底座必須比檢查工具及其零件大50~100mm，上部的多余部分應(yīng)放置銷釘、測量儀器等。所有與底座連接的螺栓必須配備足夠強度的彈簧墊圈。3.2.2.2 基準(zhǔn)平面：在量具框底部設(shè)置X、Y、Z三個方向的基準(zhǔn)平面?；鶞?zhǔn)值是小車的理論坐標(biāo)值，是一個整數(shù)，在基準(zhǔn)中有標(biāo)注。在面部的參考板上。

基準(zhǔn)面的精度必須經(jīng)過磨削加工。檢具使用后便于存放和安全保護(hù)，底座的每個基準(zhǔn)面均應(yīng)設(shè)有橡膠保護(hù)罩。有關(guān)參考平面的精度，請參閱附錄 1。3.2.2.3 基準(zhǔn)孔：用于加工檢具或使用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測量時精確固定在機床工作臺上。它與數(shù)據(jù)相互依存?；鶞?zhǔn)塊分布合理，置于底座任意三角形上，銷釘固定，螺釘連接；也可與底座一體加工。在參考塊的中心鉆孔，落在汽車坐標(biāo)系的百行上，便于存放。高出底座20mm，基準(zhǔn)孔直徑10mm，上表面邊緣不能倒角。并配有油里膠夾克（或彈性聚氨酯）。3.2.2.4 底腳：通過螺栓與底板連接，大規(guī)必須配備滾輪，兩個方向，兩個萬向方向，萬向滾輪帶剎車。3.2.2.5 叉車孔：方便叉車深入。叉車孔為側(cè)面雙層結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。規(guī)格。3.2.2.6 吊耳：檢具重量大于30Kg。應(yīng)該有升降裝置。吊環(huán)和手柄應(yīng)安全可靠。起吊時，確保起吊裝置（如尼龍繩）不工作 干擾型材或定位面上的其他工件。50Kg以上的檢具應(yīng)設(shè)計滾輪，便于檢具快速移動。要求滾輪承載可靠的載荷和靈活的轉(zhuǎn)向。小量具（重量小于30Kg）需配備把手。3.2.2.7 表面部分：3.2.2.7.1個“0mm”間隙面一般用于檢查刀具的夾緊點、定位面或支撐面，“0”間隙面用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光面鋼或硬鋁制成，與底座用螺釘連接，

3.2.2.7.2 “1mm”間隙面用于定位孔、銷檢測孔、標(biāo)記檢測面。3.2.2.7.3"3mm"間隙面用于開口面（被檢測體上沖壓件覆蓋的表面）和檢測面（沖壓件周邊的測量基準(zhǔn)）。3.2.2.7.4 大中型檢具（檢具重量>=20kg）用塑料油脂覆蓋鋁鑄件，然后直接在CNC機床上通過CAD/CAM意味著銑削量具的檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹脂材料與鋁鑄件的連接，使用壽命內(nèi)不得有裂紋。3.2.2.7.5 小型檢具（標(biāo)重31.2)，定位孔附近無定位面。 二、定位銷結(jié)構(gòu)17 1、圓柱銷分圓孔（如圖4)和長孔（如5) 2、），分分為圓孔（如6)和長孔（如7)）： 圓孔：其結(jié)構(gòu)取決于D2的尺寸（以7.5mm和22mm為上下限）：D2=最大額定孔徑+0.5余量三、定位銷計算1、使用圓柱定位銷時：對于圓孔，圓柱銷直徑D2 ：

分為圓柱銷（見圖8)和錐形銷（見圖9)），錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2=孔徑最大直徑+0.5，分別< @7.5mm 和 22mm 作為上限和下限）。圓孔長孔有檢測功能時，圓柱銷的計算：定位部分：D2的計算按以下公式計算：D2=Φ孔徑的最大尺寸-0.@ >1，例如：Φ18.0+0，孔的位置公差為：D2=18.2-0.1=18.1，考慮制造公差0.02，推出D2=18.1-0.02 檢驗部分：D4=孔徑的最小尺寸-如：D4=18. 0 -0.4=1< @7.6 制造時，考慮制造公差0.02，啟動D2=17.6-0.02 5、需要檢測功能時，當(dāng)錐使用定位，圓孔圓柱銷的計算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：長孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差為+/-0.2；Y=0.D2 =9.2-0.1=9.1，考慮制造公差-0.02，推出D2=9.1 -0.02 檢測部分：B=最小孔徑-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時考慮做圓孔：D2<

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出D2=17.6 - 0.02 6、 需要檢測功能時，采用錐定位時，圓孔錐銷的計算：定位部分：D2的計算如下公式：D2=Φ孔徑最大尺寸+余量0.5.例如：圓孔Φ18.0+0.2，其位置公差為21+/-0.2；Y= +/-0 D2 =18.2+0.5=18.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=18.@ >7+0.1. 檢驗部位：D4=Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2) 位置公差|，D4=18.0-0.4=17.6 考慮制造公差-0.02，推出D2=17.6- 0.02. 測試功能要求 使用錐形定位時，長孔錐形銷的計算：定位部分：D2 = 定位方向孔的最大尺寸+余量0. 5.例如：長孔18. 0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.@ >2; Y=+/-0,D2=9.@ >2+0.5=9.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.7+ 0.1; 檢測部分：B=最小孔徑-0.1mm，例如：B=9.0 -0.1=8.9，

T工裝設(shè)計圖紙編號/圖號：供應(yīng)商名稱：電話號碼：供應(yīng)商編號：檢驗工程師電話：設(shè)計師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢驗工具制造清單。檢具工程師提供的三坐標(biāo)測量報告是否在檢具SQE認(rèn)可的制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集裝置是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查功能，適用于不同部件和設(shè)備類型的存儲和標(biāo)識 12 以下項目的認(rèn)證信息是否已經(jīng)提供和審核 目視檢查、標(biāo)記、油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶） 13 測試認(rèn)證和更正填寫并附于檢具 14 操作說明書已完成并附于檢具 15 根據(jù)Maple的技術(shù)要求進(jìn)行功能和R&R測試。16 檢具配備適合安全移動的裝置（如吊環(huán)）。工程師：工程師 日期： 制造商代表： 工廠代表：27 RSP 編號 產(chǎn)品零件號 檢具型號 手持檢具 產(chǎn)品名稱 工藝卡號 產(chǎn)品圖紙編號 檢驗卡號 產(chǎn)品數(shù)字型號代碼 供應(yīng)商名稱 適用車型 供應(yīng)商 聯(lián)系電話 工藝經(jīng)理 電話檢驗負(fù)責(zé)人，重要性電話配件 總供方聲明本產(chǎn)品已完成，所有提交驗收的技術(shù)文件和報告均符合驗收條件，提供的所有技術(shù)文件、驗證報告和檢驗報告均真實可靠。T 工裝設(shè)計圖數(shù)/圖號： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號： 檢驗工程師電話： 設(shè)計師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢具制造清單。檢具工程師提供的三坐標(biāo)測量報告是否在檢具SQE認(rèn)可的制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集裝置是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查適用于不同零件和類型的功能、存儲和識別設(shè)備 12 以下項目的認(rèn)證信息是否已提供和審核目視檢查、標(biāo)記、油漆網(wǎng)格線等。（最大/最小公差帶） 13 項測試證明和更正已填寫并附于檢具 14 操作說明已完成并附于檢具 15 根據(jù) Maple 的技術(shù)要求進(jìn)行功能和 R&R 測試。16 檢具配備適合安全移動的裝置（如吊環(huán)）。工程師：工程師 日期：制造商代表：工廠代表：27 RSP 編號 產(chǎn)品零件號 檢查工具類型 手持檢查工具 產(chǎn)品名稱 工藝卡編號 產(chǎn)品圖紙編號 檢驗卡編號 產(chǎn)品數(shù)字型號代碼 供應(yīng)商名稱 適用車型 供應(yīng)商聯(lián)系電話 流程經(jīng)理負(fù)責(zé)電話檢查，

驗收各種技術(shù)文件、技術(shù)要求、合格、圖紙、合格、不合格、數(shù)字模型、合格、不合格、自檢報告、合格、不合格、復(fù)檢報告、合格、不合格、合格審查報告、合格、不合格，其他工序 意見簽字 日期 設(shè)計負(fù)責(zé)人 由驗收組成員填寫。驗收組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計人員、工藝人員和質(zhì)量人員。驗收組負(fù)責(zé)人由公司指定；如發(fā)現(xiàn)虛假報告，應(yīng)直接指出并退回重新處理；檢具通過本報告規(guī)定的檢驗驗收并取得本驗收報告后，方可進(jìn)入公司檢具的正常管理流程。4.檢具驗收后，驗收報告及其附件必須存檔于技術(shù)檔案中，以備查閱。