質(zhì)量實戰(zhàn)——首件檢驗的誤區(qū)與改進
首件檢驗是現(xiàn)場質(zhì)量控制必不可少的手段。一般是指：每班或工序開始時的變化（如人員變動、材料變動及工裝變動、機床調(diào)整、工裝換刀及磨削等）加工后的前幾件或前幾件產(chǎn)品的檢驗。一般需要檢驗3-5個連續(xù)產(chǎn)品，合格后再對后續(xù)產(chǎn)品進行批量處理。
首件檢驗的目的是什么？是確認本工序的過程穩(wěn)定，具有滿足質(zhì)量要求的過程能力。通俗的說就是確認可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
“嗯，大家熟悉的定義就不解釋了，進入正文吧?！?/p>
“等等，作者好像對第一篇考察的目的有不同的解釋?！?/p>
“哦，你發(fā)現(xiàn)了，看正文，看完就明白區(qū)別了”
一、首件檢驗合格的標準是什么？
很多朋友都把第一關(guān)作為及格標準。如果你退后幾十年，大量的工序會由工人使用通用設(shè)備來加工，而工作的結(jié)果主要取決于員工的技能。那么首件檢驗的目的就是為了確認這個工序能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，把合格作為驗收標準是正確的。
時代變了。當今企業(yè)大多使用自動化設(shè)備甚至智能設(shè)備進行生產(chǎn)。操作人員是熟練工人，工作的結(jié)果非常依賴操作人員。那么首件檢驗就演變成對過程能力（穩(wěn)定性）的評價。方法自動檢具，以合格為標準是很不妥當?shù)摹?/p>
請看一個案例：
某工廠機加工車間發(fā)現(xiàn)某燕尾座尺寸超差（要求：16（+0/-0.15），實測：16.01 -16.0 2），送檢82件，次品35件，不合格率為42.68%；
請注意不合格品的分布，為16.01—16.02，共38個。請估算一下，合格零件的尺寸分布在哪里？
順便說一下，它可能在15.98—16.00的范圍內(nèi)。問題出現(xiàn)了。合格標準為16(+0/—0.15），加工產(chǎn)品范圍為0.05。為什么設(shè)備加工精度如此之高，反之？近50%次品出現(xiàn)？
真正的原因我就不多說了，請回到第一篇的通過標準。
不懂統(tǒng)計過程控制的朋友不用看下一段的推理，只要記住第一件的通過標準應該限制在公差帶的1/5-1/3范圍內(nèi)中心值，保證量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。性別。
根據(jù)統(tǒng)計過程控制的原理，如果過程穩(wěn)定，那么2/3的點會落在控制限的1/3以內(nèi)。因此，為確定工藝是否符合質(zhì)量要求，首件對應的尺寸應控制在規(guī)格限中心值的1/3以內(nèi)，這樣計算出的工藝能力為1.0 . 這是因為測試一個零件是一個小概率事件，結(jié)果應該符合一個高概率分布。如果考慮1. 5倍標準偏差的工藝漂移，第一條的驗收標準應控制在規(guī)格限中心值的1/5以內(nèi)。
如果你的朋友同意我的推理，你應該調(diào)整你的第一次通過標準。其他行業(yè)的控制原理相同，單邊容差考慮單邊概率分布。
二、首件檢驗需要記錄什么？
首先，記錄第一塊的質(zhì)量特征值。其次，最重要的是記錄第一件加工的操作情況，包括但不限于原材料廠家的批次、工藝參數(shù)的實際值（不是設(shè)定值）、環(huán)境參數(shù)、模具工具模型等。如果是數(shù)控設(shè)備，也可以記錄加工時間，只要能追溯到第一件加工的情況即可。
以上記錄分別對應了首件和加工首件的質(zhì)量影響因素。如果在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，可以當場比較首件和首件的運行情況，找出缺陷的原因。
可能會有一個尷尬的情況，就是有次品，但次品的運行情況和第一種差別不大。
恭喜，您發(fā)現(xiàn)了一個新的質(zhì)量影響因素，找到了識別和控制的方法。
三、首件檢驗與生產(chǎn)進度的矛盾
首件檢驗一般需要由專職檢驗員進行判斷，有的甚至需要送到實驗室。首件未審定前不能進行量產(chǎn)。當然自動檢具，我別無選擇，只能在沒有經(jīng)過評判的情況下在現(xiàn)場進入您的第一件作品的量產(chǎn)。
試想這樣一個場景，某天開始生產(chǎn)后，10個工位都處理了第一件，但檢驗力量不夠，操作人員都在等待結(jié)果。
為了解決這個矛盾，有以下三種方法：
一個是監(jiān)視器的第一次檢查。如果用他，就得相信他，但監(jiān)考員放出的第一張，在專職檢查確認之前，不得轉(zhuǎn)讓。
二是開發(fā)專用檢測工具，提高檢測速度。這里要注意，第一個專用檢查工具的規(guī)則也是1/3-1/5的公差。
三是使用替代特性進行測試，例如：
數(shù)控設(shè)備不需要全尺寸檢驗，只需要與刀具和定位相關(guān)的尺寸。形狀和位置公差以及其他尺寸由機器和軟件本身來保證。與之前的首條操作條件相比，如果操作條件相同，也可以代替首條檢查。
注：工程變更的首件檢驗不能使用替代方法。
首條檢驗的主要改進點在這里。隨著先進技術(shù)的應用和管理思想的進步，經(jīng)典的檢驗方法也必須被賦予新的含義。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，這樣的節(jié)點還有很多。希望朋友們也開始思考在今天的數(shù)字化工廠中還有哪些檢驗標準需要改進。歡迎互動交流。
