一個旋轉部分自動測量設備

一個旋轉部分自動測量設備

技術領域

本實用新型涉及測量設備領域，具體涉及一種旋轉部件自動測量設備。

背景技術

目前工廠利用螺旋千分尺測量回轉類零件的圓度、圓柱度誤差，具體測量方法是：利用在回轉體側面測量一次直徑，將回轉體旋轉90°至再次測量，將測得的讀數(shù)中最大和最小讀數(shù)的差值用于獲得圓度誤差；直徑分別在圓柱側面的同一直線上測量，讀數(shù)中最大和最小讀數(shù)之差的一半作為零件的圓柱度誤差；徑向跳動是用偏擺儀測量的，工人操作不當容易導致測量數(shù)據(jù)偏差過大，如果要測量多個位置，需要多個測量探針來接觸零件。由于圓度、圓柱度和徑向跳動都是零件裝配的關鍵控制參數(shù)，這種工廠測量方法精度低，操作繁瑣。需要用不同的測量儀器進行測量，這使得工人的勞動強度太大。

因此我們迫切需要設計一種自動測量設備，以減少工人測量各種形位誤差的工作量和難度，提高生產(chǎn)效率。實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種回轉類零件自動測量設備，結構簡單，操作方便，可減輕工人勞動強度，提高各種形位誤差測量的準確性和效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉式零件自動測量設備，包括底座，還包括夾持機構和測量機構，所述夾持機構和測量機構均安裝在底座上; 測量機構包括第一傳動部、水平運動部、升降部和測量部，第一傳動部安裝在底座上，水平運動部設置在第一傳動部上，升降部安裝在水平運動部分，測量部分安裝在升降部分。

進一步地，所述夾持機構包括第二傳動部、第一支架和第二支架自動測量設備，所述第二傳動部安裝在所述底座上，所述第二支架和所述底座為一體成型結構；第一支架與第二傳動部滑動連接，第一支架具有第一通孔，第一通孔內安裝有可繞其軸線轉動的第一頂針。所以第二支架有第二通孔，第二通孔上設有可繞其軸線轉動的第二頂針，第二頂針與第一電機連接，第一電機的驅動軸與電機連接第二頂針的旋轉軸線同軸設置；

優(yōu)選地，所述第二傳動部包括第一絲桿，所述第一絲桿安裝在所述底座上，所述第一絲桿與能夠驅動其轉動的第二電機連接，因此所述第一支架與所述第一絲桿螺紋連接.

[0008] 優(yōu)選地，所述第一頂針與彈簧連接，所述彈簧與壓力傳感器連接，所述彈簧與所述第一頂針和所述壓力傳感器相抵接。

優(yōu)選地，第一軸承和第二軸承分別設置在第一通孔和第二通孔中，第一頂針和第二頂針分別安裝在第一軸承和第二軸承內部。

[0010] 進一步地，所述第一傳動部包括第二螺桿，所述第二螺桿安裝在所述底座上，所述第二螺桿與可驅動其轉動的第三電機連接，所述水平運動部為螺紋連接。與第二個絲杠連接。[0011] 進一步地，所述水平移動部包括支撐座和支撐架，所述支撐座設置在所述第一傳動部上自動測量設備，所述支撐架豎直安裝在所述支撐座上。

[0012] 進一步地，所述升降部包括齒輪和齒條，所述齒輪和齒條均安裝在所述水平運動部上，所述齒條豎直設置并與所述齒輪嚙合；齒輪通過傳動桿連接能帶動齒輪轉動的第四電機，在第四電機的驅動軸上設有減速機，測量部分安裝在齒條上。

[0013] 進一步地，測量部包括位移傳感器和測量探頭，位移傳感器安裝在測量探頭上，測量探頭安裝在升降部上。

[0014]進一步地，還包括控制機構，夾持機構、水平運動部和升降部均與控制機構電連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種旋轉部件，利用第一傳動部件帶動水平運動部件水平運動，可測量徑向跳動、端面跳動等幾何公差同一回轉部件在不同位置的測量，利用升降部件的上下運動輕松測量不同直徑的回轉部件，整個過程降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；設有第二傳動部，第一支架可在第二傳動部上滑動，第二支架與底座一體成型，第一支架通過滑動逐漸滑動。靠近第二個支架實現(xiàn)夾緊功能，然后利用第一頂針和第二頂針的旋轉性，利用第一電??機帶動第二頂針轉動。無需手動旋轉，方便測量旋轉零件的圓柱度、圓度等幾何公差；第一支架與水平運動部分采用絲桿傳動，方便實用；壓力傳感器可設置，數(shù)值可提前設置。當達到預設值時，第二電機停止運動，實現(xiàn)轉動部件的夾緊工作。彈簧的設置可以起到緩沖作用；軸承的設置可以減少旋轉摩擦；采用第四電機、齒輪、齒條與傳動裝置配合帶動測量部分上下運動，減速器的設置可以保證緩慢的上下運動；位移傳感器的設置可以通過位移傳感器轉換電信號，并將電信號傳輸?shù)酵獠繑?shù)據(jù)處理器進行分析處理。可伸縮探頭可設置輕松接觸旋轉部件；可設置控制結構，方便地控制夾緊機構、水平運動部分和升降部分的第一、二、三、四電機，方便實現(xiàn)自動化功能?？缮炜s探頭可設置輕松接觸旋轉部件；可設置控制結構，方便地控制夾緊機構、水平運動部分和升降部分的第一、二、三、四電機，方便實現(xiàn)自動化功能?？缮炜s探頭可設置輕松接觸旋轉部件；可設置控制結構，方便地控制夾緊機構、水平運動部分和升降部分的第一、二、三、四電機，方便實現(xiàn)自動化功能。

圖紙說明

圖1為本實用新型回轉類零件自動測量設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種旋轉式零件自動測量設備的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種旋轉類零件自動測量設備的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種旋轉式零件自動測量設備的局部結構示意圖；_

參考編號：1-堿基；20-第一傳動部分，200-第二絲桿，201-第三電機，21-水平運動部分，210-支撐底座，211-支撐架，22-升降部分，220_齒輪，221-齒條，222_第四電機，23_測量部分, 230-位移傳感器，231-測量探頭；30秒傳動部分 300秒螺桿 301秒電機 31秒支架 310秒頂針 311壓力傳感器 312秒軸承 313彈簧 32秒支架 320秒頂針, 321_first 電機，322-second 軸承；4-控制機制。

詳細說明

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型實施例的一部分，并非全部示例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供一種旋轉式零件自動測量設備，包括底座1，還包括夾緊機構和測量機構，首先用夾緊機構夾緊轉動件，然后用測量機構的測量件23測量轉動件的數(shù)據(jù)。測量機構包括第一傳動部20、水平運動部21、升降部22和測量部23，其中，水平運動部21包括支撐座210和支撐架211 ，支撐架211垂直安裝在支撐座210上，實際操作過程為：先用第一傳動 支撐座210由升降件20水平移動，首先在不同位置測量轉動件的徑向跳動、端面跳動等幾何公差，然后用升降件22升降，方便不同直徑的旋轉零件。測量，可以提高測量效率。

下面是具體實施例：

優(yōu)化上述方案，夾持機構包括第二傳動部30、第一支架31和第二支架32，第二支架32與底座1一體成型，第一支架31滑動連接第二傳動部30可在第一支架31和第二支架32上分別設置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分別設置在第一通孔中和第二個通孔。頂針310和第二頂針3，第一頂針0和第二頂針320均為錐形結構，其錐形端位于同一水平面上并相互面對，以保證可以夾持旋轉部分，從而帶動轉動件轉動，便于測量轉動件的圓柱度、圓度等幾何公差。整個過程降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

進一步優(yōu)化上述方案，第一傳動部20包括第二絲杠200，第二絲杠200安裝在底座1上，第二絲杠200與可驅動其轉動的第三電機201連接。 ，水平移動部21與第二螺桿200螺紋連接。第二傳動部30包括第一絲桿300，第一絲桿300安裝在底座1上，第一絲桿300連接驅動轉動的第二電機301，第一支架W螺紋連接在底座1上。第一絲桿300。第一傳動部20和第二傳動部30均由絲桿驅動，分別帶動水平移動部21和第一支架31移動。在這里，油缸，氣缸等。也可用于傳輸。利用旋轉的特性，可以實現(xiàn)自動工作。

進一步優(yōu)化上述方案，第一頂桿310與彈簧313連接，彈簧313與壓力傳感器311連接，彈簧313緊靠第一頂桿310和壓力傳感器311，設置壓力傳感器311，數(shù)值可預先設定，當達到預設值時，第二電機301停止運動，實現(xiàn)轉動部件的夾緊工作，彈簧313可起到緩沖作用。

[0027] 上述方案進一步優(yōu)化，設置第一軸承22和第二軸承322，可以減少轉動中的摩擦。

進一步優(yōu)化上述方案，升降部22包括齒輪220和齒條221，齒輪220和齒條221的嚙合通過第四電機222帶動齒輪220轉動，從而帶動垂直齒條221上下運動，從而驅動測量部23上下移動。優(yōu)選地，測量部分23包括位移傳感器230和測量探頭231。位移傳感器230安裝在測量探頭231上。位移傳感器230可用于轉換電信號，并將電信號發(fā)送到外置數(shù)據(jù)處理器進行分析處理，可設置伸縮探頭輕松接觸旋轉部件。進一步優(yōu)化上述方案，設置控制機構4，利用控制機構4控制合模機構的電機，

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，但是本領域普通技術人員將理解，可以對這些實施例進行各種修改而不背離本發(fā)明的原理和精神。變化、修改、替換和變更，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。