檢具設計及制造技術要求

1.1檢具設計及制造依據(jù)甲方提供的產(chǎn)品數(shù)字模型和檢驗標準書為主要依據(jù)，產(chǎn)品圖為輔助依據(jù)。檢具的結(jié)構設計必須經(jīng)甲方確認后方可制造。1.2檢具結(jié)構1.2.1檢具采用鋼架結(jié)構或板式結(jié)構，（底座400X600以下，采用板式結(jié)構） . 任何重量超過20kg的檢具應在適當位置設置4個吊鉤，吊鉤的位置必須考慮吊裝順暢，吊鉤的高度應保證鋼絲繩不干擾檢具成分。1.2. 2 放置夾具時，基準面不應接觸地面。底座下應該有支撐。鋼架結(jié)構的檢具應配備滾輪。滾輪裝置采用可拆卸結(jié)構，用于檢查檢具。1.2.3 手動夾緊裝置和截面規(guī)裝置應設置在檢具的合理位置，操作靈活，鎖緊穩(wěn)定可靠，不與其他部件干涉，夾緊方向應與零面垂直。1.3 規(guī)格材料及要求1.3.1 骨架采用鋼管焊接骨架。大型檢具采用50*50*3方鋼管，中型檢具采用40*40*3方鋼管。焊縫應牢固，無夾渣等焊接缺陷，非焊接面無焊渣或焊縫飛邊。焊接后應消除內(nèi)應力。小檢具采用板式結(jié)構，45鋼，板厚30mm，1.3.2型材為可加工樹脂材料。要求組織致密均勻，無裂紋和夾雜物。加工后表面光滑，無麻點。每100cm，氣孔不得大于0.5mm。小檢具采用板式結(jié)構，45鋼，板厚30mm，1.3.2型材為可加工樹脂材料。要求組織致密均勻，無裂紋和夾雜物。加工后表面光滑，無麻點。每100cm，氣孔不得大于0.5mm。小檢具采用板式結(jié)構，45鋼，板厚30mm，1.3.2型材為可加工樹脂材料。要求組織致密均勻，無裂紋和夾雜物。加工后表面光滑，無麻點。每100cm，氣孔不得大于0.5mm。

型材1.4 檢具參考及坐標：1.4.1 參考塊平面度0.05mm/m，參考孔位置精度0. 1 毫米以內(nèi)。1.4.2 在鋁板上打字標出基準面坐標方向，標出基準面坐標值。在檢具的外形上刻有坐標線，間距為100mm，大外形檢具之間的距離可以為200mm，并在可見處標出坐標值。1.5 標準件選用原則 夾具選用臺灣嘉壽產(chǎn)品技術部設計四組1.6 檢具標志采用鋁板制作，安裝在底座上。并標出用檢具測量的沖壓件名稱、檢具編號、重量和生產(chǎn)日期。1.8 檢具編號檢具編號按甲方文件執(zhí)行。檢具圖的標題欄應能用檢具編號標明檢具的顏色。噴漆前乙方需提供各種顏色的色卡，甲方確認后方可噴漆。參考孔位（三坐標）0.1mm以內(nèi)零面精度（參考平面）0.1mm內(nèi)基準孔位（主控孔副控孔）0.1mm內(nèi)一般孔位0.2mm切邊零面0.3mm g.

4.2 一般孔：使用劃線檢測。對于直徑為φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫一條雙線，將內(nèi)圈涂成紅色（如下圖），直徑在φ16mm-φ9mm之間。表面標有公稱尺寸，內(nèi)徑涂紅色，直徑為φ9mm-φ的孔在1mm表面按公稱尺寸涂紅色，直徑小于φ的孔為涂在 1mm 的表面上。1mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應小于0.1mm。使用橫截面量規(guī)檢查重要的配合表面。截面規(guī)的主體由鋼板制成，規(guī)的檢測面由可加工樹脂制成。截面規(guī)的支撐和轉(zhuǎn)動要求操作靈活、定位準確、鎖定穩(wěn)定可靠。7.1 檢具制作完成后，根據(jù)數(shù)字模型和圖紙對三坐標測量機進行自檢，并重復檢具檢查，并制作自檢報告，其中應注明環(huán)境溫度和相對溫度。檢查時的溫度。7.2 自檢合格后，與甲方一起復檢，復檢合格后，判斷為預驗收合格檢具設計，方可包裝發(fā)貨。根據(jù)數(shù)字模型和圖紙對三坐標測量機進行自檢，并重復檢查工具的檢查，并制作自檢報告，其中應注明檢查時的環(huán)境溫度和相對溫度。7.2 自檢合格后，與甲方一起復檢檢具設計，復檢合格后，判斷為預驗收合格，方可包裝發(fā)貨。根據(jù)數(shù)字模型和圖紙對三坐標測量機進行自檢，并重復檢查工具的檢查，并制作自檢報告，其中應注明檢查時的環(huán)境溫度和相對溫度。7.2 自檢合格后，與甲方一起復檢，復檢合格后，判斷為預驗收合格，方可包裝發(fā)貨。