汽車檢具knowledge 培訓(xùn)講義（可編輯）

檢具技術(shù)部基礎(chǔ)知識(shí)的準(zhǔn)備。第 1 章工具概述。檢具是沖壓件和焊接件在線檢測(cè)和檢驗(yàn)夾具的簡(jiǎn)稱。檢具是根據(jù)需方的具體要求專門制造的檢測(cè)工具。檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的所有參數(shù)，并對(duì)零件進(jìn)行定性檢驗(yàn)。對(duì)于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可用于帶量具的數(shù)值測(cè)試。檢具還應(yīng)具備測(cè)量支持的功能，但當(dāng)無法同時(shí)滿足檢具的在線檢測(cè)功能和測(cè)量支持的功能時(shí)，應(yīng)先滿足檢具的在線檢測(cè)功能。 檢具設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。當(dāng)零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和需方認(rèn)可的樣品為依據(jù)。在頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其相應(yīng)的滾模、焊治具具有相同的使用壽命。制作檢具前的注意事項(xiàng)（五點(diǎn)） A、成品中要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。 B. 準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。 C、考慮沖壓加工時(shí)成品的變形量。 D. 使用注意事項(xiàng)（方便、輕量、快速）。 E、整體結(jié)構(gòu)牢固，不變形。白車身沖壓件檢具種類： A、組裝檢具 C、開孔檢具 D、后橋量具 組裝檢具 開封檢具 第2章單件檢具介紹1、單件檢具基本款式：1.1、基本款式：2、生產(chǎn)款式說明：檢具的制作原理以設(shè)計(jì)樣式書為準(zhǔn)汽車檢具，制作原理參考此說明：2.1、檢具生產(chǎn)方向原則上以產(chǎn)品的特性為依據(jù)。生產(chǎn)時(shí)要考慮的要點(diǎn)： A. 成品檢驗(yàn)時(shí)容易確定準(zhǔn)確方向。

B.考慮到?jīng)_壓后成品的變形，走穩(wěn)定性好、無干涉的方向。工具現(xiàn)場(chǎng)好用2.6.2、零貼面：鋼板（或銅板）：2.6.3.支撐和夾緊：檢查工具必須有適量支撐面與夾緊點(diǎn)： 大中型沖壓件：原則上支撐面不少于四個(gè)，小沖壓件用專用夾具夾緊：原則上支撐面不少于三個(gè)，可用強(qiáng)力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊3、檢具生產(chǎn)的基本要求：3.1、形面要求：形面的制作分為檢驗(yàn)面（要求精度）、非檢驗(yàn)面（無精度要求）和零接觸面。 3.1.1、 檢測(cè)面（重疊面公差：0.15mm） 3mm間隙-有配合重疊關(guān)系或重要表面外觀有間隙檢測(cè)。 1mm間隙-一般孔位JOGGLE及其他檢測(cè)面，如畫線等重要檢測(cè)面。 3.1.2 不檢面3mm缺料-不重要，不需要檢或不能檢有間隙（或3mm以上）的形狀面。一般取3mm，鈑金變形大的地方取5mm。 3mm余隙面（檢測(cè)部分） 3mm余隙面（非檢測(cè)部分）在夾具上用不同顏色區(qū)分，以免混淆。材料面——為了節(jié)省材料，不重要的不需要檢查或不能檢查有間隙的形狀面部分被盜，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 3.1.3、零接觸面（公差：0.10mm） 零接觸面的制作有兩個(gè)目的：一是板的承載面；另一個(gè)是板材的定位。

可以設(shè)置零接觸面的數(shù)量，以實(shí)現(xiàn)板的穩(wěn)定平衡狀態(tài)。原則是少量使用。在設(shè)置位置時(shí)應(yīng)考慮板的形狀（如P`面定位選擇原則所述）。零接觸承載面不得大于32mmX32mm。 3.2、 分體（公差：0.20mm） 活塊結(jié)構(gòu)板片上的檢查點(diǎn)不能在整體夾具上檢查或板片形狀的間隙是在量具上做的無法制作時(shí)（不易松開等），可采用分體結(jié)構(gòu)，但分體（活塊結(jié)構(gòu)）需用定位銷固定，并保證分體與主體緊密匹配。 3.2.1、 方便看板。 3.2.2、不能做整體3.3、端面樣板（公差：0.20mm） 板材上的斷面、局部斷面、形狀或孔位要求精度，在整體夾具 檢查時(shí)使用橫截面模板。斷面模型采用鋼板材料，形狀檢查可采用樹脂。斷面模板必須用定位銷定位，確保檢查時(shí)無松動(dòng)。 3.4、板件固定 為了增加面板的穩(wěn)定性并得到正確的檢測(cè)結(jié)果，請(qǐng)使用面板固定裝置，該裝置設(shè)置在回彈、扭曲等不良位置，或穩(wěn)定表 性相關(guān)的位置。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，必須提前考慮其他設(shè)備位置（方法：在制作加強(qiáng)型腳架時(shí)，將夾具的裝配面固定好）。 3.5、 制作檢具三腳架時(shí)，除了小型輕便的檢具外，還要考慮檢具的吊裝和搬運(yùn)。 3.5.1、吊取裝置 吊裝裝置在設(shè)計(jì)和制造過程中必須考慮以下幾個(gè)方面： 1. 吊裝時(shí)確保檢具水平。

確保提手足以承受重量。 3.5.2、 搬運(yùn)孔 在設(shè)計(jì)制造預(yù)留搬運(yùn)孔時(shí)，必須考慮搬運(yùn)時(shí)的搬運(yùn)空間，是否有利于操作。 4、涂裝 檢具完成后，需對(duì)檢具本體和三腳架進(jìn)行噴漆處理。 4.1、檢測(cè)工作性質(zhì)區(qū)分（主體夾具部分） 零接觸面：白色 間隙檢測(cè)面：3mm間隙（形狀部分） 綠色 1mm間隙面（孔位） 紅色 非檢測(cè)面區(qū)域：綠色4.2、外觀鍍膜檢查治具的三腳架和機(jī)身應(yīng)涂成藍(lán)色或客戶要求。檢具介紹及解說目錄1.2、?使用目的：檢查零件的形狀、邊緣減少、折線和孔位。 1.3、 所用材料：1.3.1、 輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工樹脂材料組成（表面和耐磨性好的樹脂）小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂） 檢驗(yàn)樣品及其他：鐵或樹脂 1.3.2、check frame：大、中 沖壓件：主體和分體：1）樹脂-樹脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纖維增??強(qiáng)以具有足夠的強(qiáng)度。 2）鋼鐵。加固結(jié)構(gòu)：1）Steel——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，底座方管外形25X25mm以上。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚韵齼?nèi)應(yīng)力。足夠的強(qiáng)度，在正常使用情況下不會(huì)彎曲或減少。沖壓件：鋁合金1.3.3、參考?jí)K：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹脂小沖壓件：鋁合金 加工時(shí)需考慮檢具 檢具重復(fù)加工2.2、切割線及成品端面樣式（公差：0.15mm）2.3、折線（公差：0.15mm）2.4孔（一般孔位公差：0. 20mm) 2.4.1 圓孔和橢圓孔。檢測(cè)針檢測(cè) 用檢測(cè)針檢測(cè)孔時(shí)，檢測(cè)針檢測(cè)部分的直徑為檢測(cè)孔直徑D－1（或D-2），用劃線針檢測(cè)孔時(shí)，見劃線部分銷直徑的劃線銷標(biāo)準(zhǔn)零件清單。

用檢測(cè)針或劃線針檢測(cè)橢圓孔時(shí)汽車檢具，檢測(cè)部位為橢圓孔的小直徑（腰形孔檢測(cè)方法與橢圓孔相同）。 2.4.2、形孔2.5、翻邊孔（公差：0.20mm） a.畫線方法： b．切邊法切割孔形并畫線，即一條規(guī)則的形狀線和3mm的參考形狀線同時(shí)畫（孔徑小于φ20mm時(shí)不需要畫參考線）。線條必須清晰流暢。 2.6、板定位（公差：0.10mm）2.6.1、參考孔：a．定位孔定位方法： b．定位孔銷放置方法：使用插入式定位銷 用鏈條固定，并設(shè)置收納盒存放定位銷。當(dāng)定位銷用于鈑金定位時(shí)，至少應(yīng)使用2個(gè)定位銷。定位銷方式的選擇如上圖所示。如果使用一個(gè)定位銷，則必須同時(shí)使用其他輔助定位方法。直銷定位定位孔時(shí)，定位銷直徑為定位孔直徑D或D-0.5。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時(shí)，應(yīng)保證定位銷錐度與定位孔直徑在理想狀態(tài)下相同： C. 表面定位： *同方向的定位面為只設(shè)置在同一側(cè)。 *定位面選擇原則：無回彈、起皺、變形等不良部位。