檢具設(shè)計生產(chǎn)過程_機械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息
檢具設(shè)計生產(chǎn)過程檢查工具的定義：檢查工具用于測量產(chǎn)品尺寸（定量）并評估產(chǎn)品是否合格（定性）。以汽車零部件為主要對象，根據(jù)產(chǎn)品裝配關(guān)系將其分為單個產(chǎn)品檢驗工具和裝配檢驗工具。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)，分為塑料零件檢查工具和鈑金檢查工具。高端產(chǎn)品還配備了測量支架（三坐標測量），模具（加工產(chǎn)品）和檢查工具。其中，測量支架與三個坐標配合以檢測產(chǎn)品的所有尺寸，而檢查工具則主要檢測產(chǎn)品的輪廓，形狀和位置。 ??1.成本分析2.設(shè)計計劃3.技術(shù)協(xié)議，合同簽署4.數(shù)字模型設(shè)計5.客戶確認設(shè)計計劃，設(shè)計審查6.物料訂單7.2D圖紙，測量計劃，操作規(guī)格8.零件加工9.三坐標裝配10.客戶接受，詳細交付1.成本分析：主要確定原材料，設(shè)計，加工，組裝和配件的成本。客戶需要提供產(chǎn)品模型，GD＆T工程圖，RPS工程圖，技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，包括材料要求，生產(chǎn)和組裝精度。如果您沒有上述信息，請通過電子郵件確認測試要求。 1. 1產(chǎn)品型號，GD＆T圖紙，RPS圖紙和其他材料確定了檢驗位置的數(shù)量，方法，放置方法以及配備檢驗工具的附件。 1. 2材料要求，生產(chǎn)和組裝精度要求客戶提供技術(shù)協(xié)議說明。一般要求：材質(zhì)：形狀和輪廓檢測模擬塊是合金鋁（LY12）陽極氧化處理定位塊是45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板鑄鋁（ZL401））生產(chǎn)精度：模擬塊數(shù)控加工精度±0.02，定位和檢查銷銑床，線切割檢具設(shè)計，磨床加工精度±0.02組裝精度：模擬量塊的組裝精度為±0.1-0. 2定位和檢查銷釘裝配精度為±0.05有關(guān)詳細信息，請參閱客戶要求表格2.的附件設(shè)計計劃：根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)，例如數(shù)字模型和GD＆圖，設(shè)計檢驗工具的樣式書，如果客戶不需要，則可以將其忽略。
3.技術(shù)協(xié)議，合同簽署基本計劃，特定的測試方法，所需的材料等。合同確認后，確定施工期。 4.數(shù)字和模擬設(shè)計客戶必須提供3D數(shù)字和模擬，并確定檢查方法，包括0、3檢查或0、5檢查，否則返工的工作量將很大。 4. 1個設(shè)計仿真塊，0、3個面。 4. 2設(shè)計定位和檢測機制。 4. .3整理了標準零件，底板和其他配件。 5.客戶確認設(shè)計計劃。設(shè)計審查3D設(shè)計完成后，需要將其發(fā)送給客戶進行確認。如有必要，客戶公司或客戶應(yīng)到我公司進行確認，并簽署設(shè)計確認書（設(shè)計表格A）。如果有更改，請及時進行修改，直到最終客戶確認為止。我公司的生產(chǎn)和組裝人員進行審核，適合我們公司的設(shè)備和加工技術(shù)。 6.原材料清單中原材料，標準零件，基板和其他零件的下料7.2D圖紙，測量計劃，操作規(guī)范，2D圖紙，3D數(shù)字模型，開始加工和設(shè)計測量計劃，供準備時使用用于組裝。操作規(guī)格為交貨文件8.零件加工8. 1可以先對鑄鋁基板進行銑削和加工。 8. 2合金鋁LY12加工主軸的轉(zhuǎn)速可以提高檢具設(shè)計，進給量要盡可能小，不能進行切削液加工，否則表面會發(fā)黑，先向外然后向內(nèi)，如果有凹槽，不要急于在槽中加工凹口，留出一段截面以增強零件的剛度，然后等待最后的精加工。粗加工后，在12-24小時內(nèi)完成加工（僅供參考）。根據(jù)零件的特定形狀，長度和厚度選擇最佳的加工工藝，并最大程度地減少變形。
處理完成后，將爐渣和毛刺去除，然后進行陽極氧化處理。 8. 3定位和檢查部件由45鋼制成，主要經(jīng)過銑削。需要通過線切割或砂輪機加工±0.02精度位置，以達到精度。處理完成后，去除爐渣和毛刺，然后鍍鋅或鍍鉻以防止生銹。 8. 4大進給速度可用于樹脂材料的加工而無需切削液。 8.在完成三軸組裝之后，可以根據(jù)構(gòu)造周期和過程對5以上的定位塊和模擬塊進行表面處理。 9.三坐標裝配9. 1裝配時，將底板的加工參考角與數(shù)字模型底板的參考角對齊。組裝精度為±0.01的三個參考板組。使用3-2-1原則，將三個基準集用作基準。 3-2-1原理：3個點確定基準平面，2個點確定坐標方向，1個點確定坐標原點，類似地與數(shù)字和模擬對齊以找到車身的坐標，并根據(jù)測量計劃完成組裝。 10.客戶驗收，交付10. 1客戶到我公司驗收，提供準確性報告，現(xiàn)場抽查，簽署檢驗工具確認書（制作B表）并根據(jù)尺寸購買木箱通過檢驗后檢驗工具的外觀。 10. 2出廠后，客戶安排檢查工具的校準，以驗證檢查工具的準確性。驗收的方法有幾種：檢具的安裝原理：將檢具的數(shù)字模型輸入到三坐標系中，并根據(jù)參考集進行校準。在檢查夾具上取得多個代表點后，將自動調(diào)整檢查夾具。配件。擬合后，通過比較數(shù)字模型和檢查夾具獲得的點來計算偏差。產(chǎn)品與檢查工具之間的裝配原理：不要導(dǎo)入檢查工具的數(shù)字模型，而要導(dǎo)入產(chǎn)品的數(shù)字模型，并使用產(chǎn)品的定位面，孔和柱與相關(guān)的定位相等檢查工具的表面，孔和銷釘。 。這樣，有必要在公差上補償定位間隙和生產(chǎn)精度公差（需要與客戶協(xié)商）
