汽車鈑金零件檢具設計規(guī)范標準_機械/儀器_工程技術_專業(yè)數(shù)據(jù)

鈑金零件檢驗工具生產(chǎn)模型xx公司檢驗工具概述檢驗工具是在線檢驗和沖壓夾具和焊接零件之類的檢驗夾具的縮寫，與其他文件中提到的樣品架具有相同的含義。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并進行零件的定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值檢查。檢查工具還應該具有測量支持的功能，但是當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支持的功能時，首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。檢查工具的設計，制造和驗收應基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應以采購方認可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎。在正常的使用頻率和良好的維護條件下，應確保檢查工具及其相應的滾動模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。確定檢驗夾具樣式的注意事項：A.要求精度的成品零件和精度確認方法。 B.準確性要求和確認方法的重要性。 C.在沖壓過程中考慮成品的變形。 D.使用注意事項（便利，輕便）。 E.整體結構堅固，不變形。目錄檢查工具概述一。單件檢查工具的規(guī)格……………………………………11.檢查夾具的基本規(guī)格……………………………………21. 1基本樣式………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.2檢查夾具框架……………………………………………………21.3.3參考塊…………………………………… ………………32.生產(chǎn)方式說明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………32. 2剪斷線和最終的端頭樣式…………………………………………………………4……[4k19] 3折線…………………………………… ……………………42. 4普通孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………42. 6鈑金定位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6參考孔…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k19]6.3支撐和夾緊…………………………………………………………[11]制造檢查工具的基本要求……………………………… …………113.1形狀a的要求nd表面………………………………………………12 3.1. 1檢查表面……………………………………………………………………………………………… ]1. 2非檢查面……………………………………………………12 3.1. 3零接觸面…………………………………… …133.2剖分體………………143.2.1鈑金檢查…………………………………………………………143.2.2鈑金檢查需求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………153.4鈑金零件的固定…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………163.[k 49] 1起重裝置………………………………………………163.5.2輸送孔………………………… ………………………………174.道路負荷……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………184. 4安裝方式的色號…………………………………………195.標準……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………20 5.3參考說明……………………21 5.4其他………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………222. UG的功能……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………支架…………………………………………………………223.2.1用于定位的支架………………………………………………………… 223.2.1檢查支架………………………………………………224. UG設計標準材料……………………………………235.設計和繪制程序…………………………………………24 5.1繪制過程…………………………………………………… 24 5.2起草規(guī)則………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 25一、單件檢查工具的規(guī)格1.檢查夾具的基本樣式：1.1.基本樣式：1.2.使用目的：零件形狀，修邊，折線和孔位置的檢查

1.3.使用的材料：1.3.1.輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）組成，小型沖壓件：鋁合金或鋼或加工過的樹脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）檢查樣品片等：鐵或樹脂1.3.2.：大中型沖壓件：閥體和剖分體：[k90樹脂樹脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纖維增??強以具有足夠的強度。2）鋼。加強結構：1）鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑大于1“，基礎方管的形狀大于25×25。鋼管結構完成后，應進行適當?shù)臒崽幚碛糜谙齼炔繎Γ唤Y構應具有足夠的強度，并且在正常使用下不應彎曲變形；小型沖壓零件：鋁合金1.3.3標桿：大中型沖壓零件：鋼板或鋼薄板加樹脂小型沖壓件：鋁合金2.生產(chǎn)方式說明：檢查工具的生產(chǎn)原理是根據(jù)設計規(guī)格書確定的，生產(chǎn)原理參考此說明：2.1.的生產(chǎn)方向檢查夾具原則上是根據(jù)產(chǎn)品的特性制成的，在制作“ a。容易確定精度方向。 b。考慮到?jīng)_壓后成品的變形，選擇方向要穩(wěn)定，無干擾。2.2.修整和成品的最終樣式（公差：±0.15mm）2.3折線（公差：±0.15mm）？2. 4個孔（總公差：±0.20mm）2.4.1個圓形和橢圓形孔a）。丙烯酸標記b）。劃針劃線c）。檢測針檢測用測試針檢測孔時，檢測針檢測部的直徑是測試孔D-1（或D-2）的直徑，用劃線針檢測孔時，標記有關線路零件銷的直徑，請參閱劃線銷的標準零件清單。

當用檢測針或劃線針檢測到橢圓孔時，所檢測的部分是橢圓孔的小直徑（腰形孔的檢測方法與橢圓孔的檢測方法相同）。2.4. 2形狀孔2.5翻邊孔（公差：±0.20mm）a。線描方法：b。刀沿方法：修整孔形狀繪圖線，規(guī)則形狀線和3mm。同時繪制基準形狀線（孔徑小于φ20mm時，無需繪制基準線）。線條必須清晰流暢。2. 6鈑金定位（公差：±0.10mm）2.[k27]1.參考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔銷的放置方法：使用插入式定位銷時使用鏈條固定并設置一個用于存放定位銷的存儲盒。當單獨使用定位銷進行鈑金定位時，請至少使用兩個定位銷。定位銷的方法如上圖所示。如果使用一個定位銷，則必須同時使用其他輔助定位方法。定位孔為直銷定位時，定位銷的直徑為定位孔D（或D- 0.5)）的直徑。當定位孔為錐形定位銷時，請確保定位銷的錐度處于理想狀態(tài)，并且定位孔的直徑相同：c。表面定位：*同一方向上的定位表面只能設置在同一側*定位表面的選擇原理：1.2.形狀穩(wěn)定，不易變形和彎曲。3.無回彈，起皺，變形等現(xiàn)象d。定位孔，檢測孔銷的放置角度：2.6.[k19零飾面：a）。壓克力：b）。鋼板（或銅片）：2.6.3.支撐和夾緊：檢查工具必須具有合適的支撐表面和夾緊點：大中型沖壓件：原則上不少于四個支撐表面，夾緊小尺寸沖壓件帶專用夾具的零件：原則上，不得少于三個支撐表面，這些支撐表面可以被強力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。 3.制作檢查工具的基本要求：3.1.形狀和表面的要求：形狀表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（無需精度）和零接觸表面。

3.1. 1檢查表面（研磨表面的公差：±0.15mm）3mm間隙檢查，在具有配合關系或重要外觀的表面上留有間隙。 1mm的間隙-一般孔位置JOGGLE和其他檢查表面，例如線條圖和其他重要的檢查表面。 3.1. 2未檢查的表面缺少3mm的材料-不需要檢查的形狀表面或有間隙（或3mm或更大）的不重要表面。鈑金變形較大時通常為3mm但5mm。 3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在夾具上用不同的顏色進行區(qū)分，以避免混淆。竊取材料表面-為了節(jié)省材料，需要清空大型鈑金檢查工具，而又不影響不需要檢查或沒有間隙檢查的形狀表面部分的結構強度。 3.1. 3零接觸表面（公差：±0.10mm）零接觸表面的生產(chǎn)有兩個目的：一個是鈑金的支承面；另一個是金屬薄板的支承面。另一個是鈑金的定位。零接觸面的設置是基于少量原則，即當數(shù)量可以達到片狀部件的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時。應當在設置位置考慮片狀部件的形狀（如P`表面定位選擇原理中所述）。表面不應大于32mm×32mm。3.2.分割體（公差：±0.20mm）無法在整體夾具上檢查鈑金上的檢查點，或者在夾具制造過程中無法在鈑金形狀之間形成縫隙（困難可以使用拆分體結構，但是拆分體需要用定位銷固定，并確保拆分體和主體緊密配合。

3.2.1用于鈑金檢查。3.2.2無法制作完整的3.3.端面模板（公差：±0.20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置要求精確，不能用于整體夾具使用橫截面樣品表進行檢查。截面試樣片采用鋼板材料，形狀檢查可以采用樹脂。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查過程中沒有松動。3.4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結果，請使用鈑金固定裝置，將其設置在諸如回彈和變形之類的不良位置，或穩(wěn)定鈑金。相關職位。使用標準夾具時，必須事先考慮其他設備的位置（方法：在制作加固三腳架時，將夾具的裝配表面固定）。3.5除了制作小型輕巧的檢查工具外檢具設計，在制作檢查夾具三腳架時還應考慮檢查工具的提升和搬運操作。3.5.1起重裝置起重裝置的設計和制造在此過程中必須考慮以下方面：1.確保起重時檢查固定裝置處于水平狀態(tài)。2.吊索不應與檢查夾具接觸。 3.確保提升手柄足以承受重量。3.5.2在設計和制造傳輸孔時，必須在預留傳輸孔時考慮傳輸空間，以及是否有利于操作。4.噴涂檢查夾具完成后，應噴涂夾具主體和三腳架。4. 1檢查工作性質的分類（主體夾具部分）零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙（形狀部分）綠色1mm間隙表面（孔位置）紅色非檢查表面積：綠色4.2外墻檢查夾具的三腳架和主體應涂成藍色或客戶要求。

4.3在檢查夾具的適當位置，通過銘牌區(qū)分車輛類型。4. 4油漆顏色基于聯(lián)合色卡號作為參考。5.基準5.1基準線（特別指定時使用）在夾具周圍放置一個平面，在頂部繪制基準線，并使用夾具的底面作為成品檢查期間的測量基礎。基準面。 5.2基準面（未涂漆）原則上應采用基準面。將參考塊設置在底座的底部周圍，并以參考塊的底面作為高度參考，并使用其他坐標方向的平面作為平面方向測量的參考。 5.3.基準指示。 5.4.其他根據(jù)人體坐標值在夾具的額頭上繪制一條100mmPITCH的坐標線并標記坐標值（此坐標線是輔助檢查屬性，不用作精度測量的基準）。 b。繪制修整孔形狀的線時，請同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（當孔徑小于φ20mm時，無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 C。百行顯示和功能區(qū)域顯示II。車身裝配測量工具（UG）生產(chǎn)說明1.UG定義：裝配測量工具UG（UNIT GAUGE）指的是在車身鈑金零件組裝后使用的測量工具，通常是兩個或多個鈑金零件的組合，但是不包含側件。2. UG功能：主要用于測試鈑金裝配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）內外板接頭或扭轉段，（4）孔的位置和裝配孔的直徑。

3.UG的主要結構：UG的主要結構主要由鋼組成，其中一些使用鋁或樹脂?；旧?，其結構與固定裝置相似，但功能不同。它的基本結構可以分為兩部分：3.1 Base（BASE）：提供UG的基礎知識檢具設計，通常根據(jù)要求通過鋼板和型鋼焊接，通常是結構的穩(wěn)定性和加工的平整度焊接完成后需要釋放應力。3.2支架（POST）：子定位支架和檢查支架3.2.1定位支架：用于定位通常由鋼加工和焊接制成的鈑金零件，包括定位表面和定位銷，夾具等。這是鈑金檢查的基準，通常具有嚴格的制造公差，并且必須與夾具的定位點保持一致。3.2.2檢查支架：用于檢查鈑金的形狀，孔位置和直徑的準確性，包括檢查樣本和檢查銷。支架主體仍由鋼制成，并且模板可以根據(jù)圖紙的大小由鋼，鋁或鋁制成，也可以由帶有NC的樹脂加工。4.有關UG設計所需標準的信息：4.1組件檢查規(guī)格表4.2鈑金裝配流程圖4.3相關零件圖（從裝配流程圖中知道）4.4固定裝置定位方法4.5類似設計藍圖4.6機械加工方法和加工設備數(shù)據(jù)5.設計和繪圖程序5.1相關數(shù)據(jù)的收集（如第4項所列）5.2數(shù)據(jù)討論5.3設計概念5.3.1鈑金定位的位置和方法：匹配夾具的定位位置和檢查說明。

5.3.1. 1定位銷5.3.1. 2定位面，支架5.3.2檢查位置：根據(jù)檢查規(guī)定進行適當配置。5.3.3確定檢查方法：5.3.3.1孔檢查：孔檢查可以使用以下方法5.3.3.1. 1外觀檢查：使用鉆或打孔或畫一條線，孔的直徑與板的直徑相同，公差為±0.1mm。5.3.3.1. 2檢查銷：1）螺栓：插入孔中檢查，如果無法插入，則表示孔位置有偏差，這種螺栓需要考慮孔位置公差（對于難以看清的檢查）。2）畫線釘：為了比較孔外圍的畫線，畫線釘?shù)闹睆酵ǔ榭字睆郊?mm。5.3.3.2橫截面，搭接面，裝配面和修整面等的檢查：使用模板檢查，并在模板表面和檢查表面之間保持5mm的標準間隙。根據(jù)其形式，有（1）固定（2）旋轉式）。按其生產(chǎn)方法可分為：（1）機械和手工加工（2） NC處理。機械和手工加工，根據(jù)圖紙尺寸直接用鋼板（或鋁板）直接制成，截面寬度原則上為1mm，NC加工的模板通常采用樹脂（或鋁板）材料，其底面和邊緣5.4繪制步驟：5.4.1初始配置（布局）：根據(jù)構思大致布置所有支架位置。4. 2零件設計圖：分別繪制每個支架，在繪制過程中，您需要反饋到配置圖，并注意不要互相干擾（基本干擾，旋轉零件干擾和DUT干擾）。

5.4.3繪制基礎圖（BASE），并注意基礎結構的穩(wěn)定性。 5.4.4繪制詳細的支持圖（或組裝圖）：作為組裝說明。 5.5.制圖規(guī)定：5.5.1該制圖采用公司或客戶的標準工具描圖紙，并根據(jù)公司或客戶的制圖規(guī)定進行繪制。 5.5.2圖形輪廓備注：5.5.2. 1指示圖形是左圖還是右圖，以及它是否對稱。 5.5.2. 2指定所示零件的結構。 （焊接或鎖定）5.5.2. 3表示圖中特殊符號的含義。 5.5.2. 4其他特殊規(guī)定。 5.3公差要求：定位銷的位置在±0.1mm之內，樣品尺寸和檢查銷的位置在±0.2mm之內。 5.4圖紙編號：5.4.1組合的圖紙編號為N / M，M：表的圖紙總數(shù)，N：圖紙編號序列。 5.4.2組合圖（配置圖）上的單件編號：S / N，N：圖號的順序，S：零件編號，即，第N張。 5.4.3單個圖形上的零件號：?A 5.4.4通常，組合圖（或配置圖）放在第一張紙上（N = 1），基礎圖是放置在前兩張（N =2）中，基座的單件編號為（S = 1）。5.4.5）整套圖紙的編號為零件前的UG組件的編號，即UG-（……），（...）顯示組件的圖紙編號5.5設計和圖紙點：5.5.1使用標準化零件5.5.1. 1尺寸和材料，例如標準零件。

5.5.1. 2支架材料的厚度為12mm，通常為10mm。 5.5.1. 3使用6T×38平板加固支架，其長度以10mm為單位。 5.5.1. 4對于定位參考銷（例如標準零件），長度不得超過鈑金的5mm。銷釘直徑為孔直徑減去0.5mm，公差為±0.05mm。 （定位基準銷和檢測銷不能相同）5.5.1. 5底座的平面使用12mm厚的鋼板，加強結構使用5T×40×75的U形鋼。 5.5.1. 6原則上，直接使用Ф6定位銷，其長度應比螺釘長約10mm，長度以10mm為單位。 5.5.1. 7螺釘選擇：M10螺紋，用于用平墊圈固定支架和基座。除了形狀以外的六角螺釘是優(yōu)選的。 5.5.2設計要點：5.5.2. 1焊接時，請確保焊接間隙大于5mm。 5.5.2. 2當功能相同且都可以滿足使用要求時，請選擇生產(chǎn)時間較短的功能。 5.5.2. 3結構應能夠滿足強度要求。 5.5.2. 4支架是眾所周知的。 5.5.2. 5在密封部分（銷孔）上留一個通風孔。 5.5.2. 6必須保留銑床的加工能力，以確保裝配精度。 5.5.2. 7復雜形狀的角度或末端應可調。 5.5.2. 8支架上有兩個以上的小支架，應分別進行調整。

5.5.2. 9具有簡單形狀的支架?？梢酝ㄟ^畫線和機械加工來實現(xiàn)精度，而無需進行調整。 5.5.2. 10避免無意義的銑削工作。 5.5.2. 11固定螺絲不要太靠近焊縫。 5.5.2. 12無法敲擊臺階部位。 5.5.2. 13使用回轉機構時，請?zhí)貏e注意它是否會引起干擾。 5.5.2. 14檢查規(guī)則要求的所有功能是否可用。 5.5.3繪制點：5.5.3.1不必要時，避免分段尺寸（以10mm或5mm為單位）。 5.5.3.2對于樣品板的表面（或橫截面），應畫出相關板的位置，并標明零件名稱，零件編號，板厚，以及與樣品的關系應予以標明。 5.5.3.3輸入尺寸的參考點不能為空白點。 5.5.3.4避免對具有角度的尺寸使用角度，但是角度可以用（）標記。 5.5.3.6是否省略了尺寸標記并且無法創(chuàng)建？ 6.標準化和標準零件：6.1UG設計對于節(jié)省設計工時，提高設計效率，減少不必要的設計和思考并簡化圖紙的閱讀和制作是必不可少的。6.2標準化主要在于建立標準格式和標準文件，但不以故意創(chuàng)造為原則。6.客戶可以指定3UG的標準零件。 7.檢查7.1設計人員應向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以方便其表格的生產(chǎn)。

7.2UG的精度：定位銷位置±0.1mm，樣品和表面位置精度±0.3mm。 7.3 UG測試：[k359]3.1與組裝圖一致。 [k359]3.2準確性檢查表中的數(shù)據(jù)均合格。 [k359]3.3每個支架與鈑金之間沒有干擾。 [k359]3.4定位功能完成（切換調整完成）。 [k359]3.5根據(jù)需要完成繪畫。 （樣品表面和工作臺表面上的針孔未涂漆，并且NC處理的模板必須涂有間隙顏色，綠色為3mm）