檢驗(yàn)工具的制造與加工-1＃
檢驗(yàn)工具加工技術(shù)法規(guī)的編制
加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。在特定的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式編寫更合理的工藝規(guī)程和操作方法。批準(zhǔn)后，使用文件指導(dǎo)生產(chǎn)和加工。加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線檢具設(shè)計(jì)，每個(gè)過程的具體內(nèi)容以及所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備，工件的檢查項(xiàng)目和檢查方法，切削量，時(shí)間配額，質(zhì)量控制結(jié)論等。下表顯示了工廠的處理程序
表3-1檢查工具模擬塊加工過程的規(guī)定
過程規(guī)范中的過程代碼，例如MC的粗略準(zhǔn)備，不同的公司具有不同的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)實(shí)際情況編寫的。下圖顯示了公司的流程代碼的縮寫。
處理/編碼處理內(nèi)容代碼
工藝/代碼加工內(nèi)容代碼車床/ C粗加工C1表面處理/ B熏黑B1精加工C2陽(yáng)極氧化B2磨床/ M粗加工M1電鍍B3精加工M2鏡面拋光B4圓柱磨M3噴涂B5磨削PM熱處理/ R應(yīng)力消除（時(shí)效）R1電焊/ D焊D1淬火R2焊接和切削D2淬火回火R3銑床/ X粗加工X1滲氮R4精加工X2滲碳R5加工中心/ N粗加工N1真空淬火R6半精加工N2高頻率淬火R7精加工N3外包/ WW線切割/ QQ倉(cāng)庫(kù)/ K轉(zhuǎn)運(yùn)站未收物料K組件/ PZ PZ材料準(zhǔn)備/ P下一工序通用加P1鉗工/ AA下一工序CNCP2
檢查工具的工藝規(guī)程可分為零件加工技術(shù)，專業(yè)技術(shù)，裝配技術(shù)等，但主要部分是準(zhǔn)備零件的機(jī)械加工技術(shù)，其他工藝則根據(jù)需要確定，并且由于檢查工具是小批量生產(chǎn)的單件，因此零件加工的過程通常用于指示過程
3.1.1編制流程規(guī)定的原則和依據(jù)
1）在某些條件下，要可靠地處理符合圖紙要求的零件，準(zhǔn)備過程規(guī)程是最容易的方法，最快的速度，最少的勞力和最少的成本。在確保加工質(zhì)量的前提下，選擇最經(jīng)濟(jì)的加工方案。
2）制定工藝規(guī)程的原則是高質(zhì)量，高產(chǎn)量和低成本，也就是說(shuō)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。在具體的表述中，還應(yīng)注意以下問題：
1）技術(shù)進(jìn)步制定工藝規(guī)程時(shí)，有必要了解國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展，并盡可能使用先進(jìn)，適用的工藝和工藝設(shè)備
2）經(jīng)濟(jì)合理性。在某些生產(chǎn)條件下，零件通常有多種加工技術(shù)方案。此時(shí)，應(yīng)采用成本核算或相互對(duì)齊的方式選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案，以使機(jī)械加工的成本最低。
3）良好的工作條件在制定加工程序時(shí)，應(yīng)注意確保工人在操作過程中具有良好和安全的工作條件。因此，在工藝計(jì)劃中應(yīng)盡量采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以節(jié)省勞力。
3）零件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾。因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)處理這些矛盾，并反映出這三個(gè)矛盾的統(tǒng)一與平衡。
4）編制過程規(guī)范時(shí)，過程人員應(yīng)基于必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃，工廠的生產(chǎn)條件（設(shè)備檢具設(shè)計(jì)，工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，起吊和運(yùn)輸），可能性外包，當(dāng)?shù)貤l件的綜合考慮，是制定流程法規(guī)的基礎(chǔ)
制定流程規(guī)定的依據(jù)
項(xiàng)目
基于
編制流程法規(guī)要點(diǎn)
檢查單件圖紙和技術(shù)要求
1.檢查治具特征，關(guān)鍵零件和技術(shù)要求
2.零件的功能，必須保證的零件和技術(shù)要求
根據(jù)技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)確定最佳加工計(jì)劃
檢查零件圖
1.材料類型，毛坯形狀，尺寸精度，零件尺寸和形狀，精度和粗糙度2
2.主要工作部件的要求
3.零件數(shù)
4.熱處理要求
5.表面處理要求
1.選擇零件加工方法
2.確定加工余量以及毛坯的尺寸和形狀，安排粗加工，精加工和熱處理的工藝順序
3.確定每個(gè)過程的加工方法，選擇設(shè)備，工件和測(cè)量方法
4.選擇檢驗(yàn)工具的標(biāo)準(zhǔn)零件并確認(rèn)外包處理
5.計(jì)算工作時(shí)間配額
生產(chǎn)要求
生產(chǎn)周期，生產(chǎn)計(jì)劃
根據(jù)生產(chǎn)要求制定加工計(jì)劃和外包計(jì)劃
生產(chǎn)條件
1.工人的技能水平
2.設(shè)備，工具，儀器和其他加工設(shè)備的種類，數(shù)量和精度
3.其他生產(chǎn)條件
1。確定每個(gè)進(jìn)程的處理位置
2，確定外包點(diǎn)
3。采取技術(shù)措施確保加工要求
準(zhǔn)備流程規(guī)定的注意事項(xiàng)：
注意磨削和零件匹配的時(shí)間表
注意焊接零件
焊接零件過大的問題；
焊接順序，以及在焊接之前對(duì)哪些零件進(jìn)行了粗糙或加工；
同一材質(zhì)的不同等級(jí)的材料應(yīng)用和使用；
注意熱處理和表面處理
如果發(fā)送到站點(diǎn)的繪制過程/時(shí)間發(fā)生變化，則在線信息將同時(shí)更改；
盡快完成工程變更圖，并確認(rèn)2D和3D數(shù)據(jù)是否最新；
3.1.2制定流程規(guī)定的步驟
1）分析零件圖和裝配圖，并對(duì)零件執(zhí)行過程分析
仔細(xì)閱讀零件圖，以了解其結(jié)構(gòu)特征，技術(shù)要求及其在裝配零件中的作用（如果有裝配圖，請(qǐng)參閱該圖），并著重分析期間重要的尺寸公差，例如形狀主加工表面的精度。主表面的表面粗糙度和相互位置精度要求。
2）選擇空白
確定毛坯的類型和制造方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮市場(chǎng)上常用的毛坯材料，這樣可以減少切割量，縮短加工時(shí)間。下圖顯示了某個(gè)工廠的常用坯料規(guī)格表。
3）制定零件加工規(guī)定
零件的結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求和生產(chǎn)數(shù)量將直接影響工藝流程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度。制定工藝路線的內(nèi)容時(shí)必須考慮這一點(diǎn)。
1。表面處理方法的選擇
根據(jù)主表面的精度和粗糙度要求，確定每個(gè)表面從精細(xì)到粗糙的加工方法。您可以參考處理手冊(cè)中的典型處理計(jì)劃以及各種處理方法可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)處理精度，然后選擇相應(yīng)的相應(yīng)處理方法進(jìn)行處理。
2.定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原理，綜合考慮零件的特征和加工方法，選擇零件表面最終加工中使用的精基準(zhǔn)以及中間工序和粗加工中使用的精基準(zhǔn)。初始過程的數(shù)據(jù)。
3.零件加工的起草工藝路線
根據(jù)零件加工順序和零件特征的一般原則，可以制定零件的加工路線。您可以參考各種工藝資料中介紹的不同輸出中各個(gè)典型零件的工藝路線，并根據(jù)實(shí)際情況選擇要點(diǎn)。
4.確定每個(gè)過程的加工余量，計(jì)算過程大小和公差
通過查找表方法和經(jīng)驗(yàn)方法，對(duì)加工余量，工藝尺寸和公差進(jìn)行了最佳調(diào)整，以縮短加工時(shí)間。
5.確定每個(gè)過程中使用的設(shè)備和工具，固定裝置，測(cè)量工具和輔助工具
機(jī)床和切削工具，固定裝置，測(cè)量工具和輔助工具的選擇應(yīng)基于設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型，零件的材料，零件的初始形狀和表面尺寸，零件的結(jié)構(gòu)特性，工藝的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)兼容性。
6）確定切削參數(shù)和工作時(shí)間配額
7）確定每個(gè)主要過程的技術(shù)要求和檢查方法
8）填寫流程文件
在制定工藝規(guī)程的過程中，經(jīng)常需要對(duì)先前確定的含量進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行流程法規(guī)的過程中，可能會(huì)發(fā)生意外情況，例如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)的引進(jìn)，新流程以及先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，所有這些都需要及時(shí)修訂和改進(jìn)流程法規(guī)。
