車身面板的技術(shù)要求檢具設(shè)計(jì)

4.1檢查工具（測(cè)量支架）的概述4.2 檢具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求4.3檢查工具和測(cè)量支架的驗(yàn)收和交付14附件1：關(guān)于定位銷和檢查銷的說明定位銷A1的結(jié)構(gòu)定位銷A2的結(jié)構(gòu)26附件2：檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）批準(zhǔn)過程28附件3：檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)報(bào)告29附件4：檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架））制造批準(zhǔn)報(bào)告的目的是制定“檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）的技術(shù)要求”，以便檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）在計(jì)劃，設(shè)計(jì)和制造過程中能夠遵循統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)估指標(biāo)。制造，驗(yàn)收和使用。 2.適用范圍本技術(shù)要求適用于車身檢查工具，以及與零件輪廓尺寸或組件尺寸以及車身坐標(biāo)系有關(guān)的內(nèi)部責(zé)任***負(fù)責(zé)本技術(shù)要求的準(zhǔn)備，維護(hù)，升級(jí)和分發(fā)。 ***零件供應(yīng)商負(fù)責(zé)在檢查工具（測(cè)量支架）的規(guī)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用中執(zhí)行和執(zhí)行本技術(shù)要求。條款4.1檢驗(yàn)工具（測(cè)量支撐）的概述4.1.1檢驗(yàn)工具（測(cè)量支撐）的定義檢驗(yàn)工具是一種特殊的檢驗(yàn)設(shè)備，用于測(cè)量和評(píng)估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過檢查工具可以實(shí)現(xiàn)零件的在線檢查。因此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具上，然后通過目視檢查，測(cè)量表或卡尺檢查零件的形狀和周邊，或使用檢查銷進(jìn)行檢查?；蚰恳暀z查零件上具有不同特性的孔以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試生產(chǎn)和啟動(dòng)生產(chǎn)期間可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。

在這種情況下，可以使用視覺檢查或測(cè)量來判斷：尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對(duì)位置之間的偏差以及由CAD / CAM直接處理的檢查工具的理論值。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。通常，不可能借助于檢查工具直接基于身體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值，而是將零件放置在檢查工具上并用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。現(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測(cè)量支撐。但是，當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。當(dāng)使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量零件時(shí)，測(cè)量支架是輔助支架。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削其所有支撐表面（點(diǎn)）和定位參考平面（點(diǎn)）。某些特殊零件的測(cè)量支架也應(yīng)具有某些檢查工具的功能。 4.1.2檢查工具和測(cè)量支架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理地測(cè)量零件的所有數(shù)據(jù)，并借助坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)檢查工具和測(cè)量支架進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估。 4.1.3在正常使用頻率和良好維護(hù)之下，應(yīng)保證在相應(yīng)零件的生產(chǎn)周期內(nèi)檢查工具和測(cè)量支架的使用壽命。 4.2 檢具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求4.2.1量規(guī)（測(cè)量支架）的設(shè)計(jì)說明4.2.1.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙通常以1：1比例繪制，特殊在這種情況下，請(qǐng)與*****協(xié)商解決。

4.2.1.2設(shè)計(jì)圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，詳細(xì)列表，版本號(hào)，更改記錄和其他信息。 4.2.1.3 檢具設(shè)計(jì)程序必須先通過******驗(yàn)證，然后才能啟動(dòng)。 4.2.1.4由********與檢查工具制造商協(xié)商，制定檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，然后完成檢查工具的計(jì)劃草案根據(jù)產(chǎn)品圖紙。供應(yīng)商的基礎(chǔ)檢具設(shè)計(jì)。檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，而僅表示將來檢查工具的計(jì)劃。用于檢具設(shè)計(jì)和制造的當(dāng)前有效零件圖紙已由********產(chǎn)品工程部門授權(quán)。 4.2.1.5 檢具設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)CAD / CAM三維設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)來源為：-來自******產(chǎn)品工程部門的最新狀態(tài)CAD數(shù)據(jù)-來自* *** ****產(chǎn)品工程部最新狀態(tài)零件圖紙的詳細(xì)說明）-批準(zhǔn)的技術(shù)變更表4.2.1.6原則上，被檢零件在檢查工具上的位置必須正確身體上的坐標(biāo)在部門中的位置是相同的。如果考慮到人體工程學(xué)原理和節(jié)省成本的因素（例如易于操作），則可以在特殊情況下將零件旋轉(zhuǎn)+/- 90 +/- 180度。但是必須經(jīng)過******批準(zhǔn)。 4.2.1.7通常，通過插入可插入的定位銷，通過兩個(gè)定位孔將零件固定在量具上。量規(guī)的定位面，支撐面和卡盤通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙RPS（德國Referenzpunktsystem定位點(diǎn)系統(tǒng)的縮寫）布置并安裝該點(diǎn)的坐標(biāo)值檢具設(shè)計(jì)，并且RPS定位（孔）面和支撐表面采用組裝結(jié)構(gòu)。

卡盤必須按照RPS的順序進(jìn)行數(shù)字編碼。如果零件未帶孔定位，則根據(jù)RPS表面定位。 RPS表面的尺寸在產(chǎn)品圖紙中明確規(guī)定。 4.2.1.8通常，在產(chǎn)品圖紙上相對(duì)于車身坐標(biāo)線有位置公差要求，標(biāo)記公差值在+/-0.5以內(nèi)，其自身精度相對(duì)較高高（直徑公差值+/-0.5mm，= + /-1.0mm）通常使用肉眼檢查。 4.2.1.9對(duì)于對(duì)稱的零件，這些零件同時(shí)由同一模具形成，量規(guī)通常采用將主體和骨架分開并共享底座的結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過與********協(xié)商確定。 4.2.1.10量具的主體和底板必須標(biāo)有主體坐標(biāo)線Y-，Z-基準(zhǔn)平面是起始平面，并且必須每100mm或200mm進(jìn)行標(biāo)記。劃線深度和寬度均為0.1。 4.2.2檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）的結(jié)構(gòu)要求4.2.2.1檢驗(yàn)工具（測(cè)量支架）通常由三部分組成：-框架和基礎(chǔ)部分； -形狀部件；-功能部件（功能部件包括：快速卡盤檢具設(shè)計(jì)，定位銷，檢測(cè)銷，可移動(dòng)間隙滑塊，測(cè)量臺(tái)，輪廓卡4.2.2.2材質(zhì)選擇：4.2.2.2.1檢查工具（測(cè)量支架）的框架和底座：檢查工具：鑄造鋁合金。

********通常建議：國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26。材料必須經(jīng)過熱處理，例如消除應(yīng)力。小型檢查工具采用鋁合金底板，材料用********表示。測(cè)量支架：鑄造鋁合金或鋁合金型材（與上述相同）。 4.2.2.2.2型大中型量規(guī)（檢查量規(guī)重量> = 20KG）：由可加工樹脂材料（例如XB 5112 / XB5166)小量規(guī)（檢查量規(guī)）組成）重量為30KG），必須安裝運(yùn)輸設(shè)備。 4.2.2.3.4叉車孔：為了易于擴(kuò)展叉車臂，叉車孔為雙面結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)中必須考慮最大承載能力和尺寸。叉車在使用時(shí)。 4.2.2.3.5吊耳：吊耳與鋁鑄件整體鑄造或與鋁合金連接。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮最大值。承載能力和吊耳的布置必須考慮以下因素：確保吊索不影響檢查工具或任何測(cè)量元件的形狀和功能部件。大中型檢查工具（檢查工具的重量> = 20KG），必須安裝起重裝置。如果小量規(guī)（表重= 20kg）的主體采用以下結(jié)構(gòu)：用塑料樹脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接使用CAD / CAM方法將量規(guī)安裝在NC機(jī)床上。形體被銑削。塑料樹脂材料和鋁鑄件之間的連接直接由塑料粘合劑制成。 -小規(guī)格（表壓+/-0.5mm +/- 1.0mm通常使用交叉目測(cè)檢查。

方法：在距零件底面5mm處加工凸臺(tái)，在主體的相應(yīng)部位處留有2mm的間隙。凸臺(tái)表面涂成紅色，并根據(jù)孔徑形狀刻有白色曲線和十字形。 -目視檢查孔。對(duì)于螺紋孔和工藝孔，公差要求通常大于= + /-1.0mm，通常通過肉眼檢查。方法：在距主體對(duì)應(yīng)部位的下表面8mm（6mm）的地方加工沉頭孔，并將沉頭孔的底部和外圍涂成黑色。 4.2.2.4.6可移動(dòng)形狀規(guī)（卡紙板）-使用擺動(dòng)形狀規(guī)。檢查零件重要配合表面的輪廓。 -使用輕金屬制作插入式卡尺，以檢查大表面的輪廓。 4.2.2.4.7可移動(dòng)塊對(duì)于零件上的重要表面，可在結(jié)構(gòu)約束下使用可移動(dòng)塊檢查其平整度。 -每個(gè)可移動(dòng)塊都有至少兩個(gè)導(dǎo)管或?qū)е?-可動(dòng)件通過快速擰緊裝置固定。 -導(dǎo)管或?qū)еg的間距不超過200毫米。 4.2.2.5檢查夾具功能4.2.2.5.1在開始零件夾緊和檢查之前，必須先定位定位銷，以便使用定位銷進(jìn)行精確定位。零件的定位-定位孔的位置由零件圖的RPS系統(tǒng)確定（通常為每個(gè)零件設(shè)置兩個(gè)定位孔）。 -定位銷由導(dǎo)向件，定位件和手柄三部分組成，以確保定位銷的導(dǎo)向件可以在定位孔中自由進(jìn)出，5mm間隙5 + 3目視檢查和標(biāo)記檢查25-定位銷的標(biāo)記：在手柄凹槽中標(biāo)記并取消子品牌和相應(yīng)的RPS點(diǎn)名稱-根據(jù)零件的RPS特性，將定位銷相應(yīng)地設(shè)置為錐形銷（A1k，A2k）和圓柱銷（ A1z，A2z）。使用哪個(gè)定位銷取決于**** ****決定。

-在定位孔中，為了確保定位銷的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，并且必須將導(dǎo)向襯套和量具結(jié)合在一起。 -導(dǎo)向襯套中心相對(duì)于車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm-定位銷的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的導(dǎo)向襯套分為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)根據(jù)孔的形狀要求不同。 -有關(guān)定位銷，定位孔，軸套和其他相關(guān)尺寸的換算公式，請(qǐng)參見附錄“檢查夾具定位銷和檢查銷的說明”。 -每個(gè)定位銷均配有3毫米尼龍繩，并固定在量具主體的適當(dāng)部位。 -針盒放置：使用后，應(yīng)將定位針和檢測(cè)針放在針盒中，并用卡盤夾緊。針盒放置在量具主體的側(cè)面，并位于底板上部的適當(dāng)位置。 -在檢查工具圖中，必須清楚地描述定位銷和定位孔。 4.2.2.5.2檢測(cè)針-檢測(cè)針用于檢測(cè)待測(cè)孔的位置。 -檢測(cè)針由三部分組成：導(dǎo)向，檢測(cè)和手柄。 -在檢測(cè)孔中，為了確保檢測(cè)針的平穩(wěn)檢測(cè)，必須安裝導(dǎo)向襯套。導(dǎo)向襯套和量規(guī)主體必須粘結(jié)并連接。同時(shí)，襯套的上平面必須為8mm +/-1.-為了確保檢測(cè)銷的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，并且導(dǎo)向襯套和量具必須位于保稅的。 -導(dǎo)向襯套中心相對(duì)于身體坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm-檢測(cè)銷的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的導(dǎo)向襯套分為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防旋轉(zhuǎn)根據(jù)待測(cè)孔的形狀旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)，請(qǐng)參見附錄。

-如果要同時(shí)檢查多個(gè)（> 2）個(gè)孔，且零件上具有相同直徑和相同位置公差要求，則必須使用測(cè)試銷檢查這些孔，通常使用測(cè)試銷組。此原理也適用于雙胞胎檢查器。 -如果在同一過程中通過模具加工出具有相同技術(shù)要求的一組孔，則如果使用檢查銷進(jìn)行檢查，通常僅檢查距離最大的兩個(gè)孔，而不檢查其他孔。 -為了確保在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量檢查孔時(shí)探針可以進(jìn)入，必須在孔位置下方設(shè)置一個(gè)自由表面。原理：自由表面直徑：沖孔部分孔徑+ 7mm；深度：距打孔部分下表面8毫米。-每個(gè)測(cè)試針均配有3毫米尼龍繩，并固定在量規(guī)主體的適當(dāng)部位。 -針盒放置：使用后，應(yīng)將定位針和檢測(cè)針放在針盒中，并用卡盤夾緊。針盒放置在量具主體的側(cè)面，并位于底板上部的適當(dāng)位置。 -如果檢查工具的檢測(cè)針超過3個(gè)，則檢查工具的適當(dāng)位置必須標(biāo)有數(shù)字以顯示差異。 4.2.2.5.3用于固定零件的卡盤裝置（或磁體），必須在定位表面和支撐表面區(qū)域中配置快速卡盤或磁體。 -卡盤裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面上的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁連接。夾盤連接板上的兩個(gè)對(duì)角螺栓的設(shè)置原則上符合技術(shù)要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量。

-在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：1)松開卡盤并將其恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間以確保零件放置和取出時(shí)不會(huì)干擾?？臻g提供了卡盤，以在檢查工具上實(shí)現(xiàn)空間無干擾的曲線運(yùn)動(dòng)。 -將量規(guī)用作測(cè)量支架時(shí)，必須確保在夾住或松開卡盤時(shí)，測(cè)量頭可以接觸RPS表面的中點(diǎn)而不會(huì)產(chǎn)生干擾。因此，在設(shè)計(jì)卡盤結(jié)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)計(jì)成具有叉形結(jié)構(gòu)，但是叉形卡盤的內(nèi)徑大于6.5mm，并且卡盤的寬度必須達(dá)到所需的強(qiáng)度。 -卡盤的有效軌跡必須在工裝圖中指定。 -應(yīng)確保卡盤與工件表面之間的接觸：卡盤僅用于固定工件，不能夾緊變形（原則上夾緊力不超過5牛頓）。 -對(duì)于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間來安裝卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面低1mm0.。 4.2.2.5.4測(cè)量表-測(cè)量表的精度和范圍必須滿足要測(cè)量的幾何元素的技術(shù)要求。 -測(cè)量臺(tái)通過繩索或儲(chǔ)物盒固定在儀表的底板上。 -需要將儀表校準(zhǔn)設(shè)備制造并固定在儀表的底板上。 4.2.2.6儀表體和底板的外部顏色由特定的汽車型號(hào)確定。通常，不同的汽車型號(hào)會(huì)配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準(zhǔn)確地區(qū)分不同類型的檢查工具。其他功能和檢查用的孔，表面，槽口等標(biāo)記如下：定位表面，支撐表面0mm白色，RAL9010或材料劃線的自然色孔檢測(cè)表面2mm（1mm）紅色，RAL3000檢測(cè)表面5mm（ 3mm））黃色，RAL1012平面度檢測(cè)表面0mm白色，RAL9010或材料視孔檢測(cè)表面的自然色8mm（6mm）黑色，塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）黑色4.2.2.7檢查工具和測(cè)量支架的標(biāo)簽和標(biāo)記4.2.2.7.1檢查工具和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：1.銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：-型號(hào)，零件名稱，零件號(hào)檢驗(yàn)工具總重量參考平面符號(hào)的制造日期，最后修改的日期2．檢驗(yàn)工具數(shù)據(jù)表面指示器，檢驗(yàn)工具制造數(shù)據(jù)標(biāo)簽3。參考孔序號(hào)識(shí)別和坐標(biāo)識(shí)別4。參考平面坐標(biāo)識(shí)別5。測(cè)量間隙為5mm（3mm）標(biāo)記6。 RPS點(diǎn)識(shí)別所有銘牌在白色背景上均為黑色。

：4.2.2.7.2標(biāo)尺和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：-參考線標(biāo)記-測(cè)量表面和網(wǎng)格線的標(biāo)記：-網(wǎng)格線的值-測(cè)量表面或間隙的表面輪廓輪廓量規(guī)-塞規(guī)-量規(guī)等應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記。 4.2.2.8檢查夾具和測(cè)量支架的說明手冊(cè)制造商應(yīng)根據(jù)********提供的技術(shù)要求制定將零件放在檢查夾具上的說明手冊(cè)。 。指導(dǎo)書固定在檢查工具上醒目的位置。 4.2.3檢查工具和測(cè)量支架的一般制造精度（公差）單位mm基板平行度：0.1/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000參考孔位置：0.05參考孔之間的相對(duì)位置誤差：0.03 RPS定位孔的銷釘位置0.05 RPS面，支承面：0.10曲線測(cè)量面：0.15零件外輪廓測(cè)量面（平面）或線：0.1零件形狀函數(shù)測(cè)量表面（5毫米間隙表面）：0.1所有造型表面（非測(cè)量表面）：0.2檢查銷孔位置：0.05標(biāo)記孔位置：[K46 ] 15標(biāo)記孔直徑：0.2可視孔位置：0.2可視孔直徑：0.2相對(duì)于參考線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000形狀規(guī)格或卡尺：[ K46] 15 4.3驗(yàn)收工具和測(cè)量支具的接受和交付********將派遣相關(guān)人員預(yù)先接受檢查工具和測(cè)量支架。

預(yù)先接受的檢查工具和測(cè)量支架已存儲(chǔ)在供應(yīng)商處，可以用作零件預(yù)先接受的參考。預(yù)先接受相應(yīng)的零件和模具后，它們將一起發(fā)送到用戶工廠。檢查工具和測(cè)量支架的最終驗(yàn)收在用戶工廠中進(jìn)行。 4.3.1檢查工具圖（檢查工具圖，結(jié)構(gòu)功能圖，工具圖）在項(xiàng)目會(huì)議后，雙方應(yīng)根據(jù)要求討論并確認(rèn)所有零件的檢查工具圖。該計(jì)劃用作檢查工具圖，部分內(nèi)容應(yīng)始終附加在檢查工具圖上，并用作設(shè)計(jì)審查的基礎(chǔ)。應(yīng)在最終驗(yàn)收?qǐng)D紙中提供原件。計(jì)劃確定后，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)“測(cè)試計(jì)劃圖”設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工具圖。檢查工具的結(jié)構(gòu)功能圖由負(fù)責(zé)的******工程師審查，并且只有在通過驗(yàn)收后才能進(jìn)行制造。提供一套在驗(yàn)收期間使用的藍(lán)圖。接受后，將向用戶工廠提供一組基礎(chǔ)圖和兩組藍(lán)圖。上述所有技術(shù)資料（平面圖，功能圖，工裝圖）應(yīng)按照有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制成CAD數(shù)據(jù)格式，并通過Internet或CD-ROM提交。 4.3.2檢查工具測(cè)量記錄表檢查工具和測(cè)量支架的測(cè)量尺寸必須記錄在檢查工具測(cè)量記錄表中。檢查工具測(cè)量記錄表的內(nèi)容包括檢查工具輪廓的自檢報(bào)告和測(cè)量機(jī)的精度報(bào)告，銷釘?shù)雀郊臏y(cè)量報(bào)告以及檢查工具中使用的材料的描述報(bào)告。在接受之前，供應(yīng)商應(yīng)向********提供一套自檢測(cè)量記錄表。 4.3.3 3D檢查工具的數(shù)字模型供應(yīng)商需要提供檢查工具（包括檢查工具和測(cè)量支架）的3D設(shè)計(jì)數(shù)字仿真。

供應(yīng)商還應(yīng)根據(jù)用戶的零件測(cè)量點(diǎn)的要求制定測(cè)量點(diǎn)計(jì)劃，并將其提供給用戶。在測(cè)量點(diǎn)平面圖（3D幾何模型圖）中，有必要清楚地描述支撐和夾緊單元，參考表面和檢查工具的圓周，以防止在離線編程CNC程序時(shí)出現(xiàn)探針干擾，并且為了將來的方便，準(zhǔn)備第二套檢查工具。 D / A的軟件版本和移交必須按照********的要求進(jìn)行。 4.3.4使用說明書接受檢查工具時(shí)，必須附上確切的使用說明書，并且必須用透明塑料袋蓋住檢查工具并將其固定在檢查工具上。 4.3.5交貨條件-一套完整的合格檢查工具和測(cè)量支架-一套完整的檢查工具測(cè)量記錄表-一套完整的檢查工具3D設(shè)計(jì)數(shù)字模型和測(cè)量點(diǎn)計(jì)劃的相應(yīng)部分-一套完整的檢驗(yàn)工具和量具方案圖，結(jié)構(gòu)功能圖，檢驗(yàn)工具和量具圖紙（一套基礎(chǔ)圖和兩組圖紙）以及CAD數(shù)據(jù)。 -檢查夾具和測(cè)量支架4.3.6的一組操作說明。包裝要求-每個(gè)檢查工具和測(cè)量支架必須單獨(dú)包裝。 -包裝箱應(yīng)能確保貨物運(yùn)輸?shù)陌踩?，并防塵，防潮。 -包裝箱上應(yīng)有清晰的描述，其內(nèi)容必須與相應(yīng)的檢查工具和測(cè)量支架上的銘牌內(nèi)容相符。存檔文檔的電子版本以長期保存。查看并更改此文檔。 *******在必要時(shí)負(fù)責(zé)版本升級(jí)。分發(fā)和購買，計(jì)劃和制造配件清單。附錄1：有關(guān)檢查工具的定位銷和檢查銷的說明。附錄2：檢查工具（測(cè)量支持）批準(zhǔn)過程。附錄3：檢驗(yàn)工具（測(cè)量支持）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)報(bào)告。附錄4：檢查工具（測(cè)量）托架）制造批準(zhǔn)報(bào)告中檢查工具的定位銷概述通常通過使用兩個(gè)定位孔來實(shí)現(xiàn)零件在檢查工具上的定位。

根據(jù)圖中RPS的說明指定定位方法和位置。通常使用以下兩種定位方法：定位Nr.1（A 1)：限制兩個(gè)自由度的定位Nr2（A2)限制一個(gè)自由度的定位Nr1的RPS：Hxy，Hxz，Nr2RPS：Hx，為了確保定位銷在量規(guī)中的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，如下圖所示：定位銷通常采用錐形銷（Konisch），錐形銷的定位適用于零件根據(jù)RPS的要求，在定位孔附近有一個(gè)定位面，該零件是厚壁零件，h> 1.2mm，在以下情況下，定位銷應(yīng)使用圓柱銷（Zylinder）。向上翻邊：-薄壁零件（通常為d