檢具設計。制造和驗收標準參考。 doc 42頁

寧波華中控股有限公司技術標準HZ-QB-YF0005 檢具設計，制造和驗收標準（第一版，第0版）的編制，審核和批準日期前言本標準詳細規(guī)定了相關技術標準項目開發(fā)過程中涉及的檢查工具。本標準闡明了涉及檢驗工具開發(fā)的華中控股有限公司的設計，制造和驗收的技術要求。本標準起草部門：本標準主要起草人：本標準由華中塑料制品有限公司發(fā)展部管轄。物品編號變更條款變更前變更后的頁面變更日期發(fā)行日目錄一.目的4二.適用范圍4三.術語和縮寫4四.職責4五.流程圖4六.操作說明和規(guī)則5七.相關文件16八.記錄形式：輸出和輸入17九.附錄18 一.目的：在檢查工具的開發(fā)過程中闡明對檢具設計，制造和驗收的技術要求，以確保對開發(fā)工具的檢查符合并滿足質量監(jiān)督和測試的技術要求量產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性，準確性和可重復性。二.適用范圍：本標準適用于寧波華中控股有限公司及其子公司開發(fā)的所有檢驗工具（包括外包產(chǎn)品檢驗工具的開發(fā)）。三.術語和縮寫3.1檢查裝置是工業(yè)生產(chǎn)公司用來控制產(chǎn)品的各種尺寸（例如孔，空間尺寸等），提高生產(chǎn)效率和控制質量的簡單工具，適用于批量生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。如汽車零件，代替專業(yè)測量工具的縮寫Geometric Dimensioning and Tolerance）； 3.3 CMM：坐標測量機（坐標測量機的縮寫）； 3.4 MSA：測量系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis的縮寫）。

圖1檢查工具的示意圖6.3進度要求：6.3.1簽訂合同后的五個工作日內(nèi)，制造商應制定以下時間表的時間表計劃，并形成提交給寧波華中控股有限公司的《檢驗工具進度表》：◆檢查夾具固定時間◆從我公司獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)，圖紙及配套數(shù)據(jù)◆檢查工具數(shù)據(jù)設計時間◆設計批準時間◆2D圖紙發(fā)布時間◆制造準備時間◆制造和加工時間◆組裝和測量時間◆檢查工具的驗收時間◆檢查工具的交付時間6.3.2檢查工具的制造商保證在指定的時間節(jié)點之前完成預先檢查在“檢查工具技術協(xié)議”驗收中； 6.3.3檢查工具的制造商保證檢查工具將在“檢查工具技術協(xié)議”中指定的時間節(jié)點之前交付到寧波華中控股有限公司的指定地點。 6.4 檢具設計要求：6.4.1材質要求：有關檢查工具的材質，請參見表1。如果有特殊要求，則必須在“檢查工具技術協(xié)議”中注明并根據(jù)“檢查工具技術協(xié)議”實施：序列號檢查工具組件名稱材料1模擬塊RS460、60612手持式檢測塊6061、4Cr13、RS4603框架Q235A，ZL1044底板底板≤600X600mm：LY12底板> 600X600mm：ZL1045手推車方管40×40mm（45＃）6包裝盒（工具箱）鐵木表1檢查工具物料表6.4.2一般要求：6.4.2.1檢查工具的汽車坐標系為Z坐標，左和右為Y方向坐標，前和后為后面是X方向坐標； 6.4.2.2被檢零件在檢查工具上的位置應與車體坐標一致（如果特殊情況需要寧波華中控股有限公司和寧波華中控股有限公司客戶同意）; 6.4.2.3檢驗工具的定位點：（1）檢驗工具的定位點必須與產(chǎn)品定位點一一對應，但寧波華中除外。原則上，不應使用任何輔助基準。除了中忠控股有限公司和寧波華中控股有限公司的客戶的特殊要求外，還添加了其他內(nèi)容； [2）所有定位點必須按照檢查工具上定位點附近的產(chǎn)品定位點的順序排列。 ，可以從視覺上看到，到達的位置是一個接一個地刻出的；（3）參考定位塊，仿真塊和其他零件需要定位銷，并且定位銷需要用螺釘固定以連接至骨架， （4）次參考零件模擬該模塊位于產(chǎn)品上，該位置根據(jù)產(chǎn)品圖紙模擬實際的車輛組裝或設計（具體是des根據(jù)客戶要求點火），設計結構應便于頻繁拆卸和組裝；需要設計和制造獨立的測量標準； 6.4.2.4底板：（1)當量規(guī)的長度和寬度小于600mm時，底板使用LY12，底板的厚度≥30mm。且量規(guī)的寬度大于600mm，底板采用鑄鋁材料；圖2底板示意圖（2)設置3個參考塊，該參考塊需要加不銹鋼T形鋼套）并在保護蓋上標記坐標原點，坐標方向以及坐標原點與汽車坐標原點的相對坐標值；（3）檢查工具的參考塊需要設置在底板周圍。拐角處也標有坐標值，不能直接設置在底板上。檢查工具的參考塊是根據(jù)左上，左下和右下位置設置的，如圖3和圖4所示：圖3參考dist示意圖ribution 1圖4參考分布圖2 6.4.2.5測量支架：（1）測量支架的設計應考慮到產(chǎn)品的拾取，放置和測量而不會產(chǎn)生干擾，以確保所有檢查點產(chǎn)品的數(shù)量由CMM測量； （2）安裝時，使用定位銷和緊固螺釘連接或壓緊頭；（3）測量支架的尺寸設計應確保足夠的牢度，硬度和彎曲強度； 6.4.2.6檢驗工具模擬塊：（1）需要根據(jù)產(chǎn)品的外輪廓來模擬模擬塊的形狀，也就是說，檢驗工具的輪廓是根據(jù)0mm的面差設計的，寧波除外華除中控控股有限公司的特殊聲明外，可根據(jù)產(chǎn)品尺寸按照1mm，2mm，3mm，5mm的間隙模擬間隙，如圖5所示；圖5示意圖間隙和表面差異的大小（2）模擬塊可以設計為固定類型，翻轉類型，滑軌類型，裝卸類型，但裝卸類型必須配備一個保險箱； [[ 3）固定的模擬量塊用兩個銷釘和兩個螺釘固定

（4）翻轉式模擬量塊的定位通過止動件或定位銷固定；（5）滑軌類型和裝卸模型板應能夠安裝并固定在兩個位置，不要松動；（6）請勿斷開模板在拐角頂點處的連接，并使拐角成一體；（7）兩個仿真塊之間的間隙不應大于2mm，如圖6所示。 ;圖6模擬塊之間的距離6.4.2.7檢查工具的卡盤：（1）卡盤是鋁制的，因此應該有足夠的強度；（2）厚度：鋁制5mm；（3）夾具的測量部分是經(jīng)過放電加工或切削后，確保3mm的加工結果；（4）根據(jù)產(chǎn)品尺寸，可以根據(jù)1mm，2mm，3mm來模擬間隙，間距為5mm；（5）每個卡板都需要刻有設計尺寸規(guī)格；（6）可以根據(jù)需要設計托盤。裝訂為翻轉式，裝卸型，但裝卸型必須配備一個保險箱。 （7）通過止動器和定位銷定位托盤，并使用螺栓進行緊固； [8）其他壓機圖7顯示了產(chǎn)品；圖7紙板6.[k33的示意圖] 2.8手持式檢測塊：（1）手持式檢測塊的尺寸和重量必須以體積小，重量輕的原則設計；（2）重量：≤3Kg（3）手持式檢測塊的外形尺寸是根據(jù)產(chǎn)品的外部輪廓尺寸設計的；（4）手持式檢測塊的尺寸設計規(guī)格和規(guī)格線必須刻畫；（5）手持式檢測塊必須安裝一個保險箱； 6.4.2.9個參考插針：（1）參考插針規(guī)格，插針直徑以產(chǎn)品參考孔/插針直徑-0.1mm為原則；根據(jù)安裝組件的情況這種情況下有圖標直徑。

（根據(jù)附圖）（2）手柄零件經(jīng)過雙斜紋滾花處理或六角形圓柱體指示了銷子的直徑；（3）為防止銷子丟失，請使用伸縮繩將其固定（4）銷釘插入應平穩(wěn)且無松動；（5）固定伸縮繩時，銷釘應能自由移動而不會影響插入;圖8參考銷6.4.2.10的示意圖壓縮機構：（1）壓縮機構基于所示的圖，并且可以根據(jù)需要設計為旋轉型或拉伸型。需要檢具設計；（2）壓縮順序必須為；在夾具或支架上標明；（3）壓力應能夠固定產(chǎn)品而不會使產(chǎn)品變形，并且接觸點為橡膠制品；（4）加壓機構的加壓頭必須垂直于產(chǎn)品； （5）壓縮機構的設置應確保其不影響產(chǎn)品的拾取，放置，測量和CMM測量； [6）壓縮機構的金屬部分必須防銹；（[ 7）壓縮機構的數(shù)量超過5個時，需要使用快速按壓方法以易于操作；圖9按壓機構的示意圖6.4.2.11銘牌：（1）銘牌尺寸：量規(guī)底板的長度或寬度大于1000mm，銘牌的長度×寬度120mm×60mm；檢驗工具底板的長度和寬度小于1000mm；銘牌的長度×寬度80mm×50mm銘牌厚度：2mm（2）銘牌格式（除寧波華中控股公司要求外，銘牌格式為寧波華中控股有限公司生產(chǎn)的銘牌格式）：圖10銘牌示意圖（3）銘牌由鋁制成，在whi上帶有黑色字符背景，字體：Times New Roman，通常要求標簽的位置在底板邊緣的中間；如果由于其他原因無法設置檢具設計，則需要獲得寧波華中控股有限公司確認。圖11銘牌位置6.4.2.12提升裝置：（1）當量規(guī)的重量超過40Kg時，必須安裝提升環(huán)或提升手柄，如圖12所示；（ 2）吊環(huán)和吊柄的規(guī)格選擇應適當，并且在安裝過程中應確保足夠的強度和牢固性； [3）應確保在吊裝時鋼絲繩和檢查機構之間沒有干擾；（ 4）基本位置在圖13中顯示了布局位置，應進行??檢查。前提是，在提升工具時力應盡可能平衡。

圖12吊環(huán)和懸吊手柄圖13吊環(huán)和懸吊手柄的布局6.4.3其他要求：6.4.3.1為便于操作，檢查固定裝置的總高度垂直高度為1000mm檢驗工具的總高度不應超過1500mm; 6.4.3.2必須根據(jù)3D數(shù)據(jù)和2D圖紙（包括所有定位，配合，間隙和圓角）制作檢查工具。對于檢查工具與檢查件之間具有過盈配合關系的腔體表面，需要考慮檢查件的可安裝性。 6.4.3.3將產(chǎn)品放置在檢查工具上，根據(jù)裝載位置，由重力引起產(chǎn)品。很難找到可以根據(jù)身體坐標旋轉90°的檢查工具； 6.4.3.4將產(chǎn)品定位在檢查工具上，根據(jù)裝載位置，如果處理不方便，可以在確保檢查工具操作的前提下使用，并根據(jù)檢查條件將其旋轉90°。身體坐標6.4.3.5將產(chǎn)品放在檢查工具上，根據(jù)裝載位置放置，如果操作不方便檢具設計，可以設計活動地板，但必須安全可靠； 6.4.3.6 檢具設計不能在同一固定裝置上設計不同產(chǎn)品的布局； 6.4.3.7對于設計在同一固定裝置上的對稱零件，應避免固定裝置的尺寸； 6.4.3.8 檢具設計布局應考慮每個檢測位置，包括產(chǎn)品檢測點，以防止CMM探頭無法被檢測到； 6.4.3.9為了方便檢查工具的操作，應該簡化檢查工具的結構設計。根據(jù)產(chǎn)品類型，安裝時間要求如下：序列號產(chǎn)品類型安裝時間要求1風管1分鐘2立柱面板，橫梁2分鐘3窗臺裝飾條，空氣格柵3分鐘4前框架，門窗框架裝飾條5分鐘表2檢查工具的操作時間表6.4.3.10為了確保檢查工具的準確性，模擬塊的兩個定位銷與參考塊之間的距離l不得小于1/2如圖14所示。圖14 6.4.3.11為了確保產(chǎn)品定位的穩(wěn)定性，定位銷必須穿入產(chǎn)品完全固定，因此產(chǎn)品定位銷的定位部分的長度H必須大于產(chǎn)品的厚度h，如圖15所示。：圖15 6.4.3.12檢查工具零件之間的干涉，并介于產(chǎn)品和檢查工具之間； 6.4.3.13華中控股有限公司的圖紙要求和關鍵產(chǎn)品控制。必須使用百分表（百分表必須是三豐品牌）和百分表來測量點。指示器儲物箱必須安裝在底板上。

6.4.4.檢具設計計劃和認證要求：6.4.4.1 檢具設計計劃必須以寧波華中控股有限公司提供的格式提交，請參閱“ 檢具設計提案書”； 6.4.4.2“ 檢具設計建議書”應詳細描述檢查工具的定位點，設計規(guī)格值和檢測方法； 6.4.4.3“ 檢具設計提案”需要提交簽名版本6.4.4.4 檢具設計提案的批準要求制造商與寧波華中控股有限公司確認確認中必須包含“檢查工具方案設計”如有必要，寧波華中控股有限公司的客戶將主持3D數(shù)據(jù)，并由寧波華中控股有限公司參與檢查工具的參與。工程師，產(chǎn)品工程師，質量工程師和檢驗工具供應商，并進行三方審查。審核結果將以會議記錄的形式保存； 6.4.4.5“ 檢具設計投標書”必須在加工和制造之前由寧波華中控股有限公司的檢查工程師或寧波華中控股有限公司的客戶簽署并批準； 6.3.3.6當寧波華中控股有限公司的客戶對檢查具有設計批準要求時，應根據(jù)寧波華中控股有限公司的客戶流程執(zhí)行批準流程。 6.4.5檢查固定裝置圖紙：6.4.5.1 檢具設計必須正確標記圖紙。檢驗工具圖紙必須按照寧波華中控股有限公司圖紙模板繪制并提交； 6.4.5.2 檢具設計圖必須標記被測零件的輪廓線。線條應足夠粗，以方便復制圖紙。 6.4.5.3檢查工具的圖紙必須簽名并蓋上制造商的公章。

6.4.6檢查工具操作說明：6.4.6.1“檢查工具操作說明”嚴格按照GD＆T圖紙或產(chǎn)品圖紙的要求編寫； 6.4.6.2《檢查工具操作指南》應闡明壓頭的參考和順序； 6.4.6.3“檢查工具操作指南”應有詳細的示意圖，并且圖中的定義順序應盡可能接近。操作說明的順序一致且清楚掃視6.4.6.4“檢查工具操作指南”中所有定義的名詞都應在示意圖上清楚標記； 6.4.6.5“檢查6.4.6.6”檢查工具操作手冊的格式應按照寧波華中控股有限公司的格式編制。 6.4.6.6 k24] 4.6.7《檢查工具操作指南》的版本，零件號和零件圖號應反映最新狀態(tài)。 5檢查夾具的制造要求：6.5.1檢查夾具的精度：根據(jù)2D圖中零件的分類，例如：基板，測量參考塊，定位塊，模擬塊，檢測塊（銷）等等），表3規(guī)定了其形狀和位置公差以及粗糙度要求作為指導原則，例如，寧波華中控股有限公司客戶對精度有特殊要求，應根據(jù)客戶的精度要求實施。單位：毫米編號零件名稱形狀位置名稱技術參數(shù)1底板平面度0.05/1000垂直度0.05/1000平行度0.05/1000粗糙度

6.5.4個手推車：6.4.4.1如果檢查工具的總量超過40Kg，則需要一個手推車。 6.4.4.2個檢查手推車必須刻有檢查工具的名稱和檢查工具的編號標識； 6.4.4.3個手推車需要配備腳輪，腳輪需要具有萬向輪和定向輪，根據(jù)圖16和圖17作為基本原理； 6.4.4.4手推車車輪必須足夠大且足夠堅固，以確?？赏ㄟ^性。車輪參數(shù)請參見表5。 6.4.4.5手推車必須配備便于使用的把手，如圖18所示：圖16小車小輪布局圖17小車小輪示意圖圖18小車示意圖序列號檢驗工具重量小輪徑小輪寬小輪材質1≤80KG100mm32mm白玉尼龍輪280KG-150KG125mm32mm白玉尼龍輪3150KG-400KG150mm51mm聚烯烴4> 400KG250mm76mm鐵芯PU輪表5手推車輪材料表6.5.5包裝盒：檢查工具在運輸過程中必須包裝在包裝盒中。包裝箱的要求如下：6.5.5.1包裝箱應以一種檢查工具和一個包裝箱的原則為基礎； 6.5.5.2包裝箱應能完全包裝檢查工具，并確保它們防塵，防潮，防震動，防撞； 6.5.5.3包裝箱的上表面和外周應有明顯的檢查工具名稱和檢查工具編號，如圖19所示； 6.5.[k190 6.5.5.5包裝箱的材料和結構必須重新使用。

圖19檢查工具包裝示意圖6.6檢查工具驗收要求：6.6.1.檢查工具驗收：6.6.1. 1檢查工具驗收在檢查工具處制造商檢驗工具制造商由檢驗工具制造商負責，由寧波華中控股有限公司的檢驗工具工程師，產(chǎn)品工程師和質量工程師參與。驗收內(nèi)容包括檢驗工具的尺寸精度，安裝簡便性以及產(chǎn)品的可靠性； 6.6.1. 2檢查工具的接受過程要求對檢查工具進行MSA驗證，并形成“檢查工具MSA測量報告”； 6.6.1. 3有關接受條款的詳細信息，請參閱“檢查工具接受檢查表”； 6.6.1. 4對于在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應將其記錄在“檢查治具問題點恢復表”中； 6.6.1. 5檢查工具供應商應在檢查和驗收后的一周內(nèi)，對所有檢查工具問題進行糾正，并組織重新檢查； 6.6.1. 6驗收合格后，在檢驗工具合格后，寧波華中控股有限公司檢驗工具工程師，產(chǎn)品工程師和質量工程師在“檢驗工具驗收清單”上簽字，表明：檢驗工具符合寧波華中控股有限公司的要求，可運至華中控股有限公司。 6.6.1. 7變更為寧波華中控股有限公司。當有限責任公司客戶對制造有檢驗許可要求時，應根據(jù)華中控股有限公司的客戶流程執(zhí)行驗收流程。 k24]2.檢驗夾具交付：6.6.2.1所有新制造和改裝的檢驗夾具均運往寧波華中控股有限公司； 6.6.2.2檢查工具的制造商應提交紙質文件的最終版本和電子文件的檢查工具信息； 6.6.2.3供應商將把檢查工具運送到寧波市寧波華中控股有限公司（具體出具該貨物的位置以合同為準）。檢查工具必須清理干凈并蓋上防塵罩。材質：藍色畫布，如圖20所示：圖20防塵罩6.6.2.4技術數(shù)據(jù)清單：紙質文件（兩套：一套將分發(fā)給分支公司或子供應商，一套（由寧波華中控股有限公司存檔并簽名并蓋章）：最終檢具設計圖紙（包括材料信息，基準）坐標值信息）“檢查工具CMM測量報告”，“檢查工具MSA測量報告”， 《檢查工具操作指南》，《 檢具設計計劃》（簽名和蓋章）電子檔案（兩套：一套發(fā)給分公司或分供方，一套寧波華中控股有限公司檔案館：最終檢具設計圖紙（CAD格式）的檢驗工具的三維數(shù)字模型（設計為UG和IGES格式）；“檢驗工具的CMM測量報告”（帶有圖紙）顯示）“檢驗工具MSA測量報告”，“ “檢查工具操作指南”，“ 檢具設計方案手冊”（PPT格式）6.7檢查的工程變更要求工具：6.7.1檢查工具的工程變更必須根據(jù)寧波華中控股有限公司提供的“工程變更申請書”進行變更； 6.7.2當6.7.2檢查工具發(fā)生工程變更時，當制造商提交“ 檢具設計提案”時，應附上變更依據(jù)，以方便華中控股有限公司，有限公司確認； 6.7.3檢查工具的工程變更需要根據(jù)“ 檢具設計，制造，驗收標準”的要求進行重新設計，以供審核和制造批準，并根據(jù)新的檢查工具流程。

七.相關文檔：“檢查工具技術協(xié)議”八.記錄表：輸入：“自制外包審查表”，“檢查工具列表”和“工程變更請求表”輸出：“檢查工具”日程安排”，“檢查夾具問題的繼續(xù)，“檢查工具驗收清單”，“ 檢具設計計劃”，“檢查工具操作指南”，“檢查工具CMM測量報告”，“檢查工具MSA測量報告”九.附件1附件2寧波華中塑料制品有限公司檢驗工具技術協(xié)議項目名稱：甲方：寧波華中控股有限公司乙方：協(xié)議編號：簽署日期：生效日期：甲方要求的檢驗工具一年在檢驗工具合格后，委托乙方設計，制造并提供相應的技術服務，經(jīng)友好協(xié)商，達成以下協(xié)議：設計依據(jù)：1. 1乙方應按照最新產(chǎn)品3D進行生產(chǎn)。數(shù)據(jù)，2D工程圖和產(chǎn)品甲方提供的測量計劃檢具設計；表1：產(chǎn)品圖片的產(chǎn)品定位點示意圖產(chǎn)品名稱3D數(shù)據(jù)文件編號2D工程圖文件編號數(shù)據(jù)發(fā)布日期檢驗工具的設計和制造要求：2.1乙方的檢具設計和制造必須遵守“ 檢具設計 ]，生產(chǎn)和驗收標準”，但甲方的特別聲明除外； 2.2乙方必須在年月之前完成檢驗工具的生產(chǎn)； 2.3在檢查工具的制造過程中，乙方應每周提交“檢查夾具時間表”的最新狀態(tài)，并向甲方提供處理照片；表2：檢查工具名稱檢查工具編號計劃編號檢具設計計劃完成時間檢查工具組成底板材料螺桿材料支架材料熱處理□是□沒有模擬塊材料定位銷材料手持式檢測塊材料壓力機構操作模式□ Quick □Ordinary face difference, clearance design specification face difference 0mm □Other quantity clearance □1mm □2mm □3mm □5mm packing box is equipped with □Yes□No measuring tools only through gauge □Yes□ No trolley equipment□Yes□No face difference gauge□Yes□No hook/handle installation□Yes□No inspection tool delivery location and other requirements:3.1 During the final acceptance of the inspection tool, Party B must follow Party A The inspection tool shall be transported from Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. to the location of Ningbo Huazhong Holding Co., Ltd. free of charge;3.2 Party B shall be responsible for the damage and defect caused by the inspection tool during transportation; the warranty period and maintenance of the inspection tool:4.1 The warranty period of the inspection tool is one year (calculated from the acceptance date);4.2 Under normal operating conditions, the supplier shall be responsible for timely resolution of any quality problems affecting the use of the inspection tool;4.3 Maintenance inspection All the costs (including round-trip freight) involved in tools and replacement parts shall be borne by the supplier; breach and liability: The manufacturer promises to be able to undertake the design and manufacture of the above-mentioned inspection tools.

The signing representative promises to be responsible for the whole process of design, manufacturing and delivery time. If the commitment is violated, it will be implemented in accordance with the terms of the entrusting party’s "Purchase Contract". This agreement is in duplicate, effective immediately after the representatives of both parties sign and seal: Party A: (Official Seal) Party B (Official Seal) Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. Representative: Representative: Address: Address: Telephone: Telephone: Zip Code: Zip Code: Attachment 3 **Project Product Development Technical Review Form Product Name Part Schematic Product Drawing Number Sequence Review Project Sequence Review Content Self-evaluation Conclusion Self-evaluation Department Review Standards Team Review Conclusion Remarks One Development Basis 1 Whether the data/drawing status is consistent with the Development Department "Product Quality "Technical Standards" 2 Whether the development samples and physical photos have been obtained 3 Whether foreign brand models are developed at the same time 2 Product quality technical requirements 13C and strong inspection certification are required to develop "Product Quality Technical Standards" 2 Whether D parts (safety parts) 3 Parts production Process (whether there is a new process) 4 Material name 5 Single weight of injection molded parts 6 Product wall thickness 7 Overall dimensions 8 Appearance requirements (such as leather pattern parts / leather pattern number, non-leather pattern parts, painted parts, etc.) 9 Environmental parts matching requirements Whether it is clear three raw materials l Material Standard Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Color/color number 3 Gloss requirement 4 Whether it is domestically produced 5 Raw material consumption 6 Whether there are special requirements for raw materials 4 Test 1 Whether the standard confirms the Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Test Whether the project is confirmed 3 Whether the laboratory customer specifies 4 Whether the test tooling needs to be developed 5. Whether the production plan and equipment 1 Whether the mass production place is clearly defined in the "Production Planning and Equipment Standards" of the Technical Department 2 Whether the production injection molding machine and auxiliary equipment are equipped 3 Whether the production equipment capacity can be Meet 4 whether the manipulator/gripper is required 5 Whether the assembly line meets a flow production 6 Whether the equipment needs to be added to the Technical Department "Appliance Design, Manufacturing, Acceptance Standards" 7 Confirmation of development methods (borrowing, modification, internal design, external processing, external Development) six tooling 1 tooling (welding, snap assembly, error proofing...) whether the technical department "tooling design, production, acceptance standard" 2 degree of automation (manual, semi-automatic, fully automatic) 3 whether the customer has requirements 4 development Confirmation of the method (borrowing, modification, internal design, external processing, external development) Seven logistics 1 Whether the external logistics route is determined (customer pick-up, express delivery, LTL, vehicle, export...) "Internal Logistics Standards" "External "Logistics standard" 2 whether tally is required "internal logistics standard" 8 mold development 1 production cycle (S) Huazhong mold design office "injection mold design, manufacturing, acceptance standards" 2 mold life 3 injection molding machine model 4 cavity number 5 Cavity material/hardness 6 core material/hardness 7 hot runner brand/points 8 cylinder brand/quantity 9 pickup method 10 mold interface 11 whether the customer has special requirements for the mold 12 whether the customer requires mold flow analysis 13 whether pre-deformation is required 14 Selection of mold developer (self-made or subcontracted) 9 Inspection tool development 1 Is the inspection tool (or measuring bracket) required by the development department "檢具設計, production, acceptance standards" 2 檢具設計 whether there are special requirements 3 customer design / Is manufacturing approval required? 4 Is it necessary to select production (in-house or outsourced) from the supplier approved by the customer. Preparation of review comments and suggestions: Audit: Approval: Date: Annex 4XX Item-Inspection Tool List Number: QR No. 2 Version 0 Modification Serial Number Inspection Tool Name Inspection Tool Number Weight External Dimensions Development Unit Remarks 123456 Attachment 5 Inspection Tool Schedule Number Serial Number Item Name Part Number Quantity Customer Name Inspection Tool Fixed Point Time Obtained Data from Our Company Time Inspection Tool Data Completed Design Review the 2D drawings and issue the manufacturing preparation time, manufacturing processing time, assembly measurement time, inspection tool pre-acceptance time, delivery time remarks actual time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Attachment 6 Checking Fixture Problem History Form No.: Serial Number Project Name Checking Fixture Name Checking Problem Point Correction Measures Plan Correction Completion Date Responsible Person's Remarks Countersign: Attachment 7 Checking Fixture Acceptance Check List No.: Inspection tool name, inspection tool number, item name, part name, part number, inspection tool manufacturer, inspection item, inspection content, inspection result, rectification measures, rectification period, rectification and tracking of bottom plate surface roughness