基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。制造不僅僅是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工制造，而是更復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證。檢測(cè)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)互換性的必要保證。加工件是否滿足生產(chǎn)精度要求，需要通過(guò)測(cè)量來(lái)判斷。但是，由于一些精密零件的特殊性，傳統(tǒng)的測(cè)量方法（如游標(biāo)卡尺、模板或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）難以完全滿足測(cè)量要求，特別是對(duì)于大尺寸、復(fù)雜的零件（如多孔零件、復(fù)雜零件等）。曲線等））。需要更精密的測(cè)量?jī)x器來(lái)替代傳統(tǒng)的測(cè)量工具，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而使制造企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

Auto影像測(cè)量?jī)x是一款基于機(jī)器視覺(jué)測(cè)量軟件，融合先進(jìn)光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)的高精度、高效率、高可靠性全自動(dòng)精密測(cè)量?jī)x器?？蓪?duì)平面零件的幾何參數(shù)（如：長(zhǎng)度、寬度、弧度、直線/半徑、角度、孔距等）進(jìn)行非接觸微米級(jí)測(cè)量。有效解決了人工測(cè)量偏差與一個(gè)成像范圍測(cè)量精度之間的矛盾。測(cè)量速度是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍以上，大大提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度影像測(cè)量?jī)x，消除了人為誤差，實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)化和精密測(cè)量。智能。

目前無(wú)錫創(chuàng)世MVC-3020全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x主要應(yīng)用于精密機(jī)械、五金、模具、塑膠、電子元件、汽車配件、粉末冶金、磁性材料、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件、鈑金等。行業(yè)。還可對(duì)各種形狀復(fù)雜的平面工件（如鈑金件、沖壓件、PCB板等）進(jìn)行輪廓和表面形狀的精密測(cè)量。

無(wú)錫創(chuàng)世MVC-3020全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x與其他測(cè)量?jī)x器相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

測(cè)量范圍廣，測(cè)量?jī)?nèi)容包括零件整個(gè)輪廓的所有尺寸，可即時(shí)測(cè)量任何輪廓和任何尺寸，適應(yīng)各種尺寸的零件；

操作方便影像測(cè)量?jī)x，無(wú)需夾具定位工件，可任意放置，一鍵測(cè)量單個(gè)/多個(gè)被測(cè)件；

精度高，2950萬(wàn)像素ccd圖像傳感器的測(cè)量精度高于其他同類測(cè)量?jī)x器；

測(cè)量速度快，是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍，平均測(cè)量速度僅需25s；

可輸出檢測(cè)報(bào)告或打印檢測(cè)報(bào)告，自動(dòng)標(biāo)注工作公差，快速生成CAD圖形；

對(duì)實(shí)測(cè)零件和零件的原始CAD圖形進(jìn)行全面比對(duì)，一次性獲得所有超差零件、多余加工零件、缺失零件；

適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境，可在車間現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行，測(cè)量精度不受任何外界因素影響。

Automatic影像測(cè)量?jī)x是在數(shù)字影像測(cè)量?jī)x的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的人工智能現(xiàn)代光學(xué)非接觸測(cè)量?jī)x器，繼承了數(shù)字儀器優(yōu)良的運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)控制性能，并集成了機(jī)器視覺(jué)軟件的設(shè)計(jì)靈性屬于當(dāng)今最尖端的光學(xué)尺寸檢測(cè)設(shè)備。創(chuàng)世MVC全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以方便、快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行尺寸測(cè)量和逆向工程，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的測(cè)量需求，解決制造業(yè)發(fā)展中的測(cè)量技術(shù)瓶頸。 .