3D機(jī)器視覺(jué)靈活性智能檢具

基本資料

3D智能柔性檢測(cè)工具是Snuka公司針對(duì)零件質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程開(kāi)發(fā)的一套智能化、高度靈活的集成檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括房屋及安全防護(hù)系統(tǒng)、檢驗(yàn)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、檢驗(yàn)報(bào)告和與MES的信息交互系統(tǒng)。是具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一體化交鑰匙工程，可提供定制化定制服務(wù)。與傳統(tǒng)檢測(cè)工具相比，該系統(tǒng)具有性?xún)r(jià)比高、檢測(cè)準(zhǔn)確率高、易于產(chǎn)品管理和工藝改進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)。

靈活智能檢具產(chǎn)品介紹

3D智能柔性檢具屬于VTS-SFC系列（以下簡(jiǎn)稱(chēng)VTS-SFC，簡(jiǎn)稱(chēng)3D智能柔性檢具），可滿(mǎn)足金屬、塑料、陶瓷、橡膠、皮革。VTS-SFC產(chǎn)品系列有多種不同規(guī)格的檢測(cè)頭，用于檢測(cè)不同尺寸和各種需求。本產(chǎn)品最高精度可達(dá)0.02mm，具有紅光、藍(lán)光、多色組合光檢測(cè)頭。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可配合客戶(hù)開(kāi)發(fā)不同需求。系統(tǒng)包含豐富的加工工具，并預(yù)留專(zhuān)用工具開(kāi)發(fā)接口。可根據(jù)客戶(hù)需求改進(jìn)工具，實(shí)現(xiàn)一鍵加工智能檢具，方便調(diào)試和維護(hù)?？刂葡到y(tǒng)與網(wǎng)口通訊，支持多種通訊協(xié)議與MES系統(tǒng)配合進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。可以存儲(chǔ)數(shù)據(jù)以用于以后的產(chǎn)品質(zhì)量分析和改進(jìn)。同時(shí)，在辦公室，實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。

特征

高精準(zhǔn)度

傳統(tǒng)檢測(cè)工具使用接觸檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)檢測(cè)工具接觸和擠壓工件時(shí)，易引起工件彈性變形，累積誤差，影響檢測(cè)精度。

VTS-SFC采用非接觸式光學(xué)檢測(cè)方式，避免與工件直接接觸造成的誤差。

VTS-SFC的傳感器分辨率高，掃描頻率高達(dá)每秒48萬(wàn)次，最高精度可達(dá)0.01mm。

所有數(shù)據(jù)

傳統(tǒng)上，一般只獲取工件的關(guān)鍵點(diǎn)、邊緣和面的單一數(shù)據(jù)。以一個(gè)基準(zhǔn)平面或多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其他部分的尺寸信息進(jìn)行采樣，很容易形成空間累積誤差。

VTS-SFC 可以獲得工件的所有輪廓信息，并可以根據(jù)局部輪廓信息檢測(cè)點(diǎn)作為檢測(cè)參考。檢測(cè)信息更全面，更符合零件質(zhì)量檢測(cè)的要求。

速度快，操作簡(jiǎn)單

常規(guī)抽檢一般采用機(jī)械檢驗(yàn)工具，需要一一測(cè)量和讀取。工作流程復(fù)雜，容易出錯(cuò)，工件檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)。

VTS-SFC是一個(gè)綜合檢測(cè)系統(tǒng)，一鍵啟動(dòng)智能檢具，自動(dòng)掃描、分析、打印檢測(cè)結(jié)果。機(jī)器人的使用保證了檢測(cè)移動(dòng)速度更快，檢測(cè)時(shí)間更短。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需人工干預(yù)，避免了誤檢、填表等因素造成的不必要的檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤。

性?xún)r(jià)比高

常規(guī)檢測(cè)工具通用性較差。零件尺寸改變后，需要重新定制檢具。定制化檢具周期長(zhǎng)，檢具數(shù)量多，累計(jì)成本高。他們還需要占用大量空間來(lái)存放檢查工具。

VTS-SFC是一個(gè)綜合檢測(cè)系統(tǒng)，它獲取零件的完整輪廓，并通過(guò)軟件調(diào)整零件的姿態(tài)，對(duì)零件的放置要求較低。一套系統(tǒng)可適用于多種不同尺寸和形狀的工件，只需在工控機(jī)上修改檢測(cè)模板和參數(shù)即可。后續(xù)維護(hù)成本極低，節(jié)省大量空間。該系統(tǒng)還可用于新零件研發(fā)的逆向工程過(guò)程分析。